Девулканизаторы червячные

Термомеханический метод непрерывной регенерации позволяет значительно ускорить производство регенерата и обеспечить существенное повышение производительности и снижение себестоимости регенерата. Сущность метода состоит в пропуске измельченной резины, смешанной с мягчителями, через червячный пресс (червячный девулканизатор) с удлиненным корпусом при температуре 150—210 "С в течение 4—12 мин. Температура внутри девулканизатора изменяется постепенно вдоль червяка по зонам, сначала повышаясь до 190—210 X, затем понижаясь до 140—160 °С. [c.385]

Червячный девулканизатор с диаметром червяка 320 мм, длиной червяка 2940 мм имеет производительность 500 /сг/ч. [c.385]

Смешение дробленой резины с мягчителями и активаторами девулканизации производят предварительно. После обработки на червячном девулканизаторе достаточно одно-двукратной обработки девулканизата на рифайнер-вальцах. [c.385]

Намечен выпуск червячных девулканизаторов с диаметром червяка 320 мм, длиной червяка 2940 мм н производительностью 500 кг ч. [c.385]

В отличие от обычных червячных машин для переработки резиновых смесей отношение длины к диаметру червяка у девулканизаторов принимается порядка 10 1. Червяки выполняются с переменным шагом с постепенным уменьшением объема между витками и по конфигурации витков разделяются на питающую, пластицирующую и проталкивающую зоны. На конце червяка имеется коническая насадка, которая вращается вместе с червяком в обратном конусе головки машины. Червяк и коническая насадка изготовляются из специальных твердых сплавов для обеспечения длительной работы их в условиях интенсивного истирания. [c.275]

Червячные девулканизаторы изготовляются с диаметром червяков 90, 120 и 320 мм и производительностью 50, 200 и 500 кГ/ч. [c.275]

При термомеханическом методе исполь ется крошка размером не более 0,8 мм при содержании текстильных волокон не менее 5%. Она непрерьшно подается в двухчервячный смеситель, где смешивается с мягчителем и активатором. В тонком зазоре между шнеком и корпусом эа счет тепла, выделяющегося при деформации резины, воздействия кислорода и мягчителя она частично девулканизируется. Средняя длительность пребывания резины в смесителе не более 7 мин. Температура выходящего продукта не должна превышать 190°С, для чего корпус смесителя охлаждается водой. При последующем прохождении череэ червячный девулканизатор продукт охлаждается до 70-80°С и в таком виде поступает на двое рафинировочных вальцов, где ему придается товарный вид пленка, свернутая в рулон массой до 75 кг и с толщиной полотна не более 25 мм. При этом происходит гомогенизация регенерата, окончательное его обезвоживание, очищение от посторонних включений и недостаточно деструктурированных частиц резины. [c.294]

Выходящая из смесителя рабочая смесь с температурой не более 100 °С направляется в общий шнек, из которого она распределяется в червячные девулкапизаторы. Избыток смеси из шнека поступает в бункер, служащий компенсатором, обеспечивающим постоянную рабогу линии при временных расхождениях в производительности смесителя и девулканизатора. Температурный режим работы девулканизатора в головке — 30—40 С, в первой зоне — 50—60 °С во второй зоне — 70—90 °С в третьей зоне и в зоне загрузки — 20—30 °С. [c.151]

Конструктивные особенности машины обеспечивают условия обработки, при которых резина, находясь в тонком слое, подвергается воздействию больших деформаций сдвига. Деструктируюшее воздействие механической энергии на девулканизат в червячном девулкакизаторе усиливается действием теплоты, которая выделяется в массе резины. Продолжительность пребывания резины в девулканизаторе не превыгиает 6—8 мин, температура смеси в рабочей камере — около 200 °С, температура на выходе из девулканизатора — 180—190 °С. [c.151]

Последней моделью червячного девулканизатора является агрегат, разработанный ВНИИРТМАШ. Агрегат девулканизации резины состоит из двух основных частей. Первая из них представляет собой двухчервячный пластикатор с парой взаимозацепляющихся цилиндрических червяков. Червяки приводятся в движение от электродвигателя постоянного тока, редуктора и специального редуктора-раздвоителя. Пластикатор предназначен для смешения исходного продукта и частичной пластика- [c.151]

В зависимости от состава перерабатываемой резины температура процесса около ХвО Ч , длительность — 6-8 ч. По окончании процесса девулканизат поступает на обезвоживание. При термохимическом методе девулканизация резины осуществляется в непрерывно действующем аппарате червячного типа. Перед поступлением в червячный девулканизатор дробленая резина смешивается с мягчителем и активизато-ром в непрерывно действующем двухчервячном смесителе. При прохождении через девулканизатор обрабатываемая смесь подвергается действию механических усилий. [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология