Целесообразность

Образующиеся в процессе крекинга газы содержат олефины, которые полимеризацией или алкилированием могут быть превращены в полимер-бензин или алкилат, которые могут быть присоединены к крекинг-бензину. Этот процесс, не относящийся к нефтехимическим, здесь не рассматривается. В других случаях, например при значительном спросе на мазут, целесообразно в качестве сырья для крекинга использовать прямогонные фракции, выкипающие в пределах 200—400°, а остаток от прямой перегонки нефти использовать как отопительный мазут. Такое топливо, однако обладает чрезмерно высокой вязкостью. Его можно подвергать легкому крекингу, при котором образуется лишь немного бензина, но заметно понижается вязкость остатка. Это явление, называемое разрушением вязкости , весьма часто используется в технологии. Бензиновая фракция нефти, так называемый прямогонный бензин, разделяется далее на две фракции легкий и тяжелый бензины. Тяжелая бензиновая фракция для улучшения моторных свойств подвергается термическому или каталитическому риформингу, заключающемуся в кратковременном нагреве при высоком давлении в присутствии катализатора или без него, улучшающему антидетонационные свойства бензина. Принципиальная схема современного метода переработки нефти представлена на рис. 7 [7]. [c.18]

Практически наибольщий интерес представляет методика выделения парафиновых углеводородов нормального строения из содержащих их смесей. Для этого должны быть выполнены некоторые условия и в первую очередь высокая концентрация мочевины и низкая температура. Наиболее целесообразно проводить такое фракционирование с применением насыщенных водных растворов мочевины. [c.56]

Получение полиэтилена при среднем давлении. Способ получения полиэтилена при средних давлениях разработан в США фирмой Филлипс Петролеум Компани [61]. Процесс ведется при температуре 180—250° и давлении 35—105 ат. Этилен, предварительно полностью освобожденный от сернистых соединений, кислорода, водяных паров и углекислоты, растворяется под давлением при 20—30° в ксилольной фракции в количестве 7—9% вес. и подвергается полимеризации в трубчатом автоклаве над катализатором из окисей хрома и молибдена, нанесенных на окись алюминия или алюмосиликат. Целесообразнее применять большой избыток растворителя, чтобы полиэтилен оставался в растворе, а не отлагался на катализаторе, пассивируя его. Кроме того, при этом [c.223]

Существовали сомнения относительно целесообразности использования атомных весов в проведении расчетов. Некоторые химики не проводили четкого различия между атомным весом и молекулярным весом некоторые путали понятия атомный вес и эквивалентный вес . Так, например, эквивалентный вес кислорода равен 8 (см. гл. 5), атомный вес — 16, молекулярный вес — 32. При проведении расчетов удобнее всего пользоваться эквивалентным весом, который равен 8, почему же в таком случае для определения места кислорода в списке элементов следует использовать число 16 [c.94]

Жирные кислоты каталитическим процессом превращают в кетоны, которые каталитически восстанавливают, как указано выше. Низкомолекулярные жирные кислоты в кетоны целесообразно превращать в паровой фазе над катализатором на основе окиси тория. Для превращения же высокомолекулярных кислот, как миристиновая, пальмитиновая или стеариновая, целесообразно использовать метод получения кетонов по Грюну в присутствии железа в качестве катализатора. При этом достигаются хорошие выходы кетона, содержащего 2п—1 углеродных атома п — число углеродных атомов в исходной кислоте), и карбонильная группа всегда находится точно в середине цепи молекулы. Если же проводить реакцию кетонизации, исходя из карбоновых кислот, содержащих четное и нечетное числа атомов углерода, то образуются кетоны с несимметрично расположенной карбонильной группой [c.61]

Особенно целесообразно применять этот процесс для этерификации низкомолекулярных спиртов, бутанолов, амиловых спиртов и т. д. [122]. Для получения хлористых алкилов из высокомолекулярных втор-спиртов хлористый тионил непригоден. Эта особенность процесса объяснена в литературе [123]. [c.195]

Потеря тепла с отходящими газами зависит от их температуры и количества. Она может достигать 15—25%, а при больших избытках воздуха и высоких температурах газов дал<е 40%. Температура отходящих газов обычно принимается иа 100—150° С выше температуры продукта, поступающего в печь. Эта температура является определяющей для коэффициента полезного действия печи, поэтому правильный выбор ее имеет большое значение. Обычно при высоких температурах поступающего продукта рекомендуется ставить воздухоподогреватели для увеличения коэффициента полезного действия печи. Вопрос о целесообразности установки воздухоподогревателя должен рассматриваться подробно для каждого конкретного случая. [c.115]

Циклогексан является важнейшим исходным материалом для получения адининовой кислоты окислением его воздухом. Для этой цели гидрируют бензол и полученный таким образом циклогексан окисляют. В связи с тем, что бензол в нефтехимической промышленности получают путем дегидрирования циклогексана в различных процессах каталитического риформинга, а затем снова в чистом виде его гидрируют в циклогексан, высказывались сомнения в целесообразности этого процесса. Сомнения эти однако не основательны, и по следуюш им причинам. Во-первых, циклогексан в исходных фракциях, выделенных из нефти перегонкой, содержится не только как таковой, а в смеси со значительным количеством метилциклопентапа, который изомеризуется в циклогексан при каталитическом риформинге и тотчас же дегидрируется в бензол. Во-вторых, к тому времени как вырос спрос на циклогексан, в промышленности уже была создана серия установок для получения бензола нефтехимическим путем. [c.99]

Для улучшения структуры кипящего слоя и уменьшения диаметра аппаратов целесообразно увеличивать линейную скорость [c.75]

На каждые 50 газа образуется примерно 1 кг сажи. Очень целесообразна комбинация производства ацетилена с получением аммиака или циан-амидных продуктов. Необходимый для получения аммиака и.пи цианамида кальция чистый азот может получаться из жидкого воздуха. Освобождающийся при этом кислород может быть использован для получения ацетилена. [c.96]

Наиболее целесообразно проводить подобный процесс противо-точно, получая рафинат, который имеет значительно меньшую плотность, чем исходный материал, вследствие удаления из него большей части тяжелых ароматических углеводородов жидким сернистым ангидридом. [c.15]

Следовательно, расход абсорбционного масла можно уменьшить, повысив давление абсорбции или растворимость газов в масле, что может быть достигнуто снижением температуры. Целесообразно также применять поглотительное масло возможно низкого молекулярного веса [15], так как [c.23]

Поскольку область каталитических реакций на основе окиси углерода и водорода имеет столь большое значение для промышленности алифатической химии, целесообразно привести краткую историческую справку по этому вопросу. [c.71]

Для хлорирования газообразных углеводородов целесообразно подводить углеводород и хлор раздельно в инертный по отношению к хлору растворитель при энергичном перемешивании и освещении ультрафиолетовыми лучами. [c.142]

Как правило, фотохимический процесс применяют для хлорирования жидких углеводородов и частично хлорированных углеводородов, газообразные же парафиновые углеводороды целесообразнее подвергать термическому хлорированию. [c.142]

Шлам хлористого алюминия можно применять повторно в следую-ш,ем цикле конденсации, но для получения совершенно не содержащего хлора продукта целесообразно добавлять некоторое количество свежего безводного хлористого алюминия. [c.236]

Качество смазочного масла зависит также от того, проводится ли процесс в присутствии растворителя или без него. Целесообразно применять в качестве растворителя фракцию 150—220°, выделенную из когазина I. При применении такого растворителя выход смазочного масла возрастает, вязкость его снижается, а вязкостно-температурная характеристика заметно улучшается. [c.239]

Легче всего протекает образование хлористых алкилов при осуществлении десульфирования в присутствии инертного растворителя. Целесообразно выбрать такой растворитель, чтобы при кипячении с обратным холодильником температура раствора лежала в пределах 140—150°. Во многих случаях с успехом применяют ксилол. Условием хорошего течения реакции десульфирования в сторону образования хлористого алкила является применение чистых продуктов, не содержащих солей, особенно железа, олова и алюминия. В промышленной переработке продуктов сульфохлорирования можно столкнуться с наличием солей железа, очистка от которых не всегда легко осуществима, в результате чего при десульфировании образуются заметные количества смолистых веществ и олефинов. [c.386]

Все же работы по внедрению этого способа продолж ются. На Уфимском нефтеперерабатывающем заводе несколько лет эксплуатируется опециальмо пробуренная поглощающая скважина, в которую закачивают до 1500 м /оут оточных вод из цеха синтетических жирных кислот. При благоприятных уоловиях для небольших объемов сбрасываемой воды захоронение сточных вод через поглощающие скважины может оказаться целесообразным. [c.54]

Целесообразна раздельная обработка отработанных щелочей разной концентрации. Отработанные целочи с содерванием примерно до 90% едкого натра от израсходованного заводом на зацелачива-иие нефтепродуктов следует подвергать регенерации, а щелочи [c.124]

Двухполярные станции обеспечивают лотенциоствтирование в любой области потенциалов (при-катодной и анодной поляризации) и плавный переход через нулевой потенциал. Эти станции целесообразно ишольаовать для защиты оборудования нв неотвционврном режиме. [c.89]

Количество нефтяных наров в отгонной части колонны убывает сверху вниз, поскольку снижается температура. Вследствие этого эффект ректификации снижается от тарелки к тарелке (вниз) и увеличивать число тарелок в отгонной части сверх некоторого максимума мало целесообразно. [c.221]

Количество водяных наров, которое целесообразно вводить в низ колонны, огра[1ичено, так как расход пара быстро достигает некоторого оптимального значения, после чего увеличепие количества пара уже не компенсирует снижения температуры гкидкости и практически пе увеличивает количества отгоняемых паров. [c.221]

В колонну с кппятильппком часто оказывается экономически целесообразным подавать сырье прп температуре, соответствующей доле отгона е = О, так как с повышением температуры п, следовательно, доли отгона увеличивается общий расход тенла и возрастают размеры коиденсатора. Одпако нередко экономически целесообразнее нагревать сырье до более высокого зпачепия доли отгоиа. [c.225]

В тех случаях, когда скорости гетерогенных химических реакций, проводимых на твердых катализаторах, лимитируются диффузией реагируюищх веществ к зоне реакции, часто оказывается целесообразным применять тонко измельченные катализаторы для ускорения внутренней диффузии и создавать интенсивное перемешивание в зоне реакции с целью увеличения скорости внешней диффузии. Для систем жидкость — жидкость скорость реакции может лимитироваться диффузией молекул из объема к поверхности раздела фаз и через пограничный слой. Для интенсификации процесса в системах жидкость — жидкость увеличивают поверхность фазового контакта реагирующих веществ путем увеличения их степени дисперсности и интенсивного перемешивания. [c.273]

Промышленные способы получения сероуглерода из природного газа (метана) и сероводорода разработаны в США фирмой Пур Ойл Компани. Использование реакции сероводорода с метаном особенно целесообразно в тех случаях, когда природный газ уже содержит достаточное количество сероводорода, как, например, газ месторождения Лакк во Франции, где содержание сероводорода достигает 15%. [c.147]

Графнки рис. 139 показывают, что секционировать аппарат целесообразно при глубине превращения не ниже 60—70%, так как при более низких глубинах превращения эффект от секционирования не оправдывает усложнения конструкции реактора. Число секций, как правило, целесообразно увеличивать только до 5—6, так как дальнейшее увеличение числа секций дает незначительный эффект. [c.276]

Из приведенных данных следует, что большая часть метана прп сгорания переходит в смесь окиси углерода и водорода, которая представляет собой отличный синтез-газ, или может быть использована для получения водорода конверсией окиси углерода. Все это должно учитываться при оценке экономической целесообразности процесса Захсе. Из 1000 кг метана получается в среднем 230 кг ацетилена и 1160 кг синтез-газа [5]. [c.95]

Фотохимическое хлорирование может с успехом применяться для газообразных и жидких парафиновых углеводородов. При хлорировании жидких углеводородов газообразный хлор подают нри перемешивании и облучении ультрафиолетовым светом непосредственно в углеводород. Для хлорирования газообразных углеводородов целесообразно применять инертный к хлору растворитель, например четыреххлористый углерод, в который нри облучении ультрафиолетовым светом одновременно вводят хлор и парафиновый углеводород. Фотохимическое хлорирование легко идет уже при низких температурах — важное нреимуш ество перед рассматриваемым ниже термическим хлорированием, нозволяюш ее полностью избежать разложения, вызываемого пиролизом, а также реакций перегруппировки. [c.112]

В реакционной колонне при помощи водяного охлаждения поддерживается температура 50—60°. Выходящий из верха реакционной колонны раствор хлоргидрина и соляной кислоты сразу поступает па дальнейшую переработку в окись этилена, так как выделение 100%-ного хлоргидрина из такого раствора не целесообразно. Для получения окиси этилена выходящий из хлоргидринирующей колонны раствор, содержащий приблизительно 10% хлоргидрина, вливается в 12%-ный раствор гидроокиси кальция (известковое молоко). При этом образуются окись этилена и хлористый кальций. Окись этилена, кипящая при 12°, отгоняется, раствор хлористого кальция дренируется. [c.183]

Как уже выше указывалось, окись этилена получают действием известкового моло1< а на технический раствор хлоргидрина нри 100°. При этой операции через реакционную смесь целесообразно продувать водяной нар, что способствует отделению образующегося в качестве побочного продукта хлористого этилена. В промышленных условиях переработка окиси этилена проводится в непрерывно действующих колоннах. Хранится опав охлаи даемых до —10° стальных резервуарах под давлением азота [19]. [c.184]

Присоединение окиси углерода и воды к олефинам в присутствии катализаторов, особенно концентрированной серной кислоты, с образованием карбоновых кислот разветвленного строения идет с исключительно хорошими выходами при определенных условиях даже в отсутствие давления. Целесообразно работать при температуре от О до 50° н при давлении окиса углерода 50—100 ат в присутствии 96—97%-нои серной кислоты. В этих условиях из нропена получают изомасляную кислоту, а из изобутена — триметилуксусную кислоту [52]. Реакция идет в строгом соответствиш с правилом Марковникова [c.220]

Поэтому перед установкой тонкой очистки целесообразно в таких случаях включать дополнительные установки для удаления указанных нежелательных загрязнений при помощи активного угля. Контакт тонкой сероочистки в отличие от массы, используемой для грубой очистки, имеет сероемкость лишь около 10%. Для обеспечения этой степени насыщения необходимо, чтобы в газе всегда содержалось необходимое количество кислорода. Температура процесса по мере отрабютки катализатора постепенно поднимается от 200 до 300°. Выходящий с установки грубой сероочистки (или с установки очистки активным углем) газ сначала подогревают в теплообменниках и затем направляют в башни тонкой очистки. Башни тонкой очистки загружают и разгружают так же, как и башни грубой очистки [22]. [c.82]

Каталитическое хлорирование можно применять для переработки газообразных и жидких углеводородов. Для каталитического хлорирования газообразных углеводородов в конденсированном состоянии целесообразно применять в качестве растворителя четыреххлористый углерод [21]. Для хлорирования в жидкой фазе широкое применение находят так на з-ываемые носители или передатчики хлора — вещества, [c.148]

Установлено, что если не стремятся специально получить насыщенные продукты, то хлорирование парафиновых углеводородов, как и их хлоролиз, целесообразно проводить под повышенным давлением. Хлоролизом высокохлорированного пропана при нормальном давлении возможно получать с хорошими выходами четыреххлористый углерод и тетрахлорэтилен, которые являются ценными растворителями. Равным о бразом хлоролизом высокохлорированных пе нтана и гексана можно получать с высоким выходом весьма важный в настоящее время гексахлорциклопентадиен — продукт для синтеза чрезвычайно активного инсектисида хлордана. Тем л<е способом—хлоролизом полихлор-бутана при нормальном давлении — молено также получать гексахлорбутадиен с выходом не менее 75% [101]. [c.191]

Полихлорпроизводные пропана, бутана, пентана и гексана можно, получать непрерывным методом фотохимического хлорирования в жидкофазной системе, пропусканием газообразных или введением жидких углеводородов в жидкий инертный растворитель при высоком отношении хлор углеводород. В качестве растворителя для этого целесообразно применять соответствующий полихлоралкан, получаемый хлорированием незамещенного углеводорода. [c.191]

В качестве исходного материала можно применять также дихлорпропаны. Хлоролиз под нормальным давлением наиболее целесообразно, проводить при температуре 460—480°. При этом требуется присутствие по меньшей мере стехиометрического количества хлора, необходимого для замещения всех еще содержащихся в хлорпропане атомов водорода (в среднем по 2 атома в молекуле). Следует избегать чрезмерно большого избытка хлора, так как в этом случае возмолаю частичное превращение тетрахлорэтилена в гексахлорэтан [102]. [c.191]

Для производства моющих средств типа накконола также весьма целесообразно применять в качестве исходного материала когазин II, который предпочтительно вводить в реакцию в виде монохлорпроиз-водного. [c.247]

Сульфирование феиилалкапов можно проводить также серным ангидридом в виде его раствора в жидком сернистом ангидриде [249]. Более целесообразно применять для сульфирования новый жидкий продукт сульфан , состоящий из стабилизованного,. мономерного серного ангидрида [250]. -В США арилсульфонаты вырабатывают в настоящее время в чрезвычайно больших количествах. [c.249]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология