Рециркулируемые потоки побочных продуктов реакции

В этом процессе используют алюмосиликатный цеолитсодержащий катализатор, приготовленный ва основе цеолита типа X или V в редкоземельной форме (содержание окислов редкоземельных элементов до 5 вес. %) [139]. Диспропорционирование толуола на этом катализаторе проводят при 540 °С и 0,9 ч"1. Превращение толуола за проход составляет 33,6%. Селективность процесса следующая бензола образуется 55%, ксилола 35%, побочных продуктов реакции 10%. При работе с рециркуляцией непревращенного толуола (отношение сырья к рециркулирующему потоку 1 0,664) получен следующий выход продуктов (в вес. %) бензол 46,8 ксилол 41,3 ароматические углеводороды С, и выше 3,9 газ 3,4 кокс 4,6 [139]. [c.285]

Реакции последовательного разложения ГП в условиях окисления вносят довольно заметный вклад в образование побочных продуктов. Для повышения селективности образования ГПЭБ реакторная система должна быть максимально приближена по гидродинамическому режиму к системе идеального вытеснения (по жидкой фазе). На практике окисление осуществляют в каскаде последовательных реакторов (обычно больше трех). В непрерывном процессе получения ГП [107, с. 106] этилбензольная шихта, состоящая из свежего и рециркулирующего потоков этилбензола смешивается с катализатором, проходит через ряд последовательно соединенных барботажных реакторов противотоком по отношению к потокам воздуха, подаваемого параллельно [c.226]

Оптимизация степени конверсии. Эта задача часто является одной из важнейших, поскольку степень конверсии сильно влияет и на удельную производительность реакторов, и на селективность. При оптимизации степени конверсии необходимо рассматривать вместе расходы по реакционному узлу и по смежным стадиям отделения непревращенного реагента и системы его рециркуляции (рис. 103). Последние две включают энергетические затраты (работа колонн разделения, компрессоров или насосов, теплообменников), а также возможные непроизводительные потери сырья, зависящие от величины рециркулирующих потоков. При прочих равных условиях можно принять, что упомянутые энергетические затраты пропорциональны величине рециркулирующего потока. Кроме того, в сложных реакциях побочный продукт может иметь определенную ценность, и его следует включать в уравнение экономического баланса. [c.366]

Оригинальный реактор со ртутным охлаждением применяют для производства фталевого ангидрида. Нафталин испаряют в воздушный поток, который проходит через реактор вытеснения, имеющий около 3000 трубок, соединенных параллельно (диаметр трубок 1—2 см, длина до 3 м) и заполненных таблетированным катализатором. Этот реактор по своей конструкции сходен с кожухотрубным теплообменником. Тепло реакции весьма эффективно отводят с внешней поверхности трубок парами кипящей ртути, которые конденсируют вне аппарата и рециркулируют. Заметим, что при проведении этой реакции температуру необходимо поддерживать на уровне 350° С с целью снижения скорости образования побочных продуктов (малеинозого ангидрида и углекислого газа). [c.16]

Исходный метанол превращают в формальдегид, который смешивают с циркулирующим формальдегидом. Содержащий катализатор формальдегидный раствор контактируется с фракцией С4 в реакторе аервой ступени. Конструкция реактопя позволяет изменять степени превращения изобутилена в зависимости от состава используемой фракции С4. Образующийся диметилметадиоксан выделяют из продуктов реакции и разлагают в реакторе второй ступени с движущимся слоем катализатора. Выходящий продукт фракционируют непревращенный диметилметадиоксан возвращают в реактор как циркулирующий поток. Некоторое количество изобутилена, образующегося в результате побочных реакций, также рециркулирует в процессе. [c.80]

Приведенные значения ха рактеризуют не величины рециркулирующих пotoкoв, а только сырье и продукцию установки в режиме нормальной эксплуатации. Величины потоков, входящих в блоки этой установки, в 2,5—3 раза превышают поток сырья (из-за рециркуляции). Из данных по материальному балансу ясно, что этилбензол в этом процессе не изомеризуется, н и не подвергается (очевидно, из-за низкой температуры) реакциям распада и перераспределения. Селективность процесса поэтому достаточно высока — суммарное количество побочных продуктов (Сб + Сэ) ниже 2%. [c.236]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология