Таблетирование катализаторов

Технологическая схема. Существует три типа установок каталитического крекинга 1) с неподвижным слоем таблетированного катализатора и реакторами периодического действия 2) с плотным слоем циркулирующего шарикового катализатора и реактором-регенератором непрерывного действия 3) с псевдо-ожиженным слоем циркулирующего микросферического катализатора, реактором и регенератором непрерывного действия. На рис. 2.11 приведена схема установки третьего типа. [c.67]

Синтетический катализатор содержит больше кремния и меньше алюминия, железа и кальция, чем естественный. Химический состав катализаторов, применяемых на установках типа флюид , близок к составу соответствующих шариковых и таблетированных катализаторов. [c.49]

Синтетические алюмосиликатные катализаторы в виде шариков диаметром 3—6 мм. Обладают повышенной активностью. Применяются в системах каталитического крекинга с неподвижным и циркулирующим катализатором. Стоимость их значительно выше естественных, но ниже синтетических таблетированных катализаторов. [c.48]

Внешний вид шарикового и таблетированного катализаторов приведен на фиг. 16. [c.48]

Таблетированный катализатор, даже из систем с неподвижным катализатором, вытесняется шариковым синтетическим, который имеет следуюш ие преимущества [c.49]

Таблетированные катализаторы изготавливают как алюмосиликатные, так и на основе активной окиси алюминия. В обоих случаях формовочную (тестообразную) массу отмывают от солей и примесей и активируют соответствующими растворами. Формование тестообразной массы в цилиндрические гранулы (таблетки) проводят при помощи формовочных машин типа ФМК-2. [c.55]

Установки, на которых применяется шариковый или таблетированный катализатор (размер частиц от 3 до 6 мм). На этих установках катализатор проходит реактор и регенератор сплошным потоком сверху вниз. [c.57]

Реактор этого типа (рис. 49) с движением паров сырья навстречу опускающемуся слою естественного таблетированного катализатора и с отводом крекинг-продуктов из верхней половины аппарата применялся на установках первоначальных конструкций [108]. [c.108]

С ЦИРКУЛИРУЮЩИМ ШАРИКОВЫМ ИЛИ ТАБЛЕТИРОВАННЫМ КАТАЛИЗАТОРОМ [c.236]

Таблетированный катализатор. содержащий 25% никеля [c.180]

В процессе с неподвижным слоем катализатора [122, 123] нары нефтепродукта проходят через слой таблетированного катализатора при 440—470° С в течение определенного периода времени (9— 15 мин, пока на катализаторе не накопятся большие отложения [c.341]

Высота активного слоя катализатора в зоне реакции изменяется в пределах 4—5 м, время пребывания таблетированного катализатора в зоне реакции составляет 33—38 мин, а сферического катализатора 42—48 мин. Количество катализатора, циркулирующего между реактором и регенератором, определяется по формуле [c.191]

Объемная кратность циркуляции таблетированного катализатора колеблется в пределах 2,2—2,5, а сферического катализатора 1,75— 2,00. [c.192]

Скорость движения таблетированного катализатора в напорном стояке колеблется в пределах 0,35—0,40 м сек и сферического катализатора 0,27—0,30 ж/сек. [c.194]

Дегидрирование алкенов С4 и С5 осуществляется на таблетированном катализаторе КНФ в реакторах со стационарным слоем, причем два реактора объединены в один блок для обеспечения чередования циклов контактирования н [c.353]

В качестве примера технологии таблетированных катализаторов можно привести схему производства железо-хромового катализатора (рис. У.З). Согласно описанию [7], сульфат железа (II) и хромовый ангидрид растворяют в воде и готовый раствор насосом перекачивают в осадитель 2, снабженный во( душным барботером для [c.179]

Выбор катализатора определяет начальное падение давления и в известной мере скорость возникновения перепада давления. Например, сферический катализатор характеризуется меньшим начальным перепадом давления, чем таблетированный катализатор со сравнимым размером частиц. Это очень важно в начальный период работы катализатора и дает оператору более широкие возможности регулирования температуры высокоактивного свежего катализатора путем изменения давления в системе. [c.278]

К этой группе оборудования катализаторных предприятий относят машины для измельчения и классификации твердых материалов, смешения и уплотнения сыпучих и пастообразных продуктов, а также для гранулирования и таблетирования катализаторов. В настоящем разделе рассмотрены лишь основные машины из весьма многочисленного и разнообразного оборудования. [c.256]

Бтио/з-бутилбензол готовился в большом количестве конденсацией бутена-2 с бензолом в автоклаве (нагретом до 150 в теченне 12 час.) в присутствии таблетированного катализатора, содержавшего адсорбированную фосфорную кислоту (твердый фосфорнокислый катализатор). Отношение беизола к бутену-2 равнялось 2,5 1 выход неочищенного ето/ -бутилбензола в среднем составлял 70 %i или 45% после перегонки и доведения его до 98—99 %-ной степени чистоты. Тот же катализатор оказался пригодным для конденсации этилена с толуолом при температуре 275° и давлении 35—91 ат при этом получалась смссь этилтолуолов (выход 63%). Состав смеси полностью ие определялся, но было найдено, что в ней содержалось около 50% о /гео-изомера. Фосфорная кислота непригодна в качестве катализатора для приготовления [c.481]

Срок службы катализатора определяется в основном механической прочностью в процессе работы постепенно разрушается катализатор, что приводит к увеличению гидравлического сопротивления слоя. Последнее наблюдается меньше при применении таблетированных катализаторов, однако при их использовании ухудшаются условия диффузии, и материал внутри таблетки не работает [531. Для улучшения условий диффузии используют ката- [c.90]

Кроме таблетирования, катализаторы могут формоваться методами грануляции и экструзии. В обоих методах используются различные виды связующего агента, который необходим для получения соответствующей прочности конечного катализатора. Каждый из этих процессов имеет свою собственную технологию, поэтому состав, который пригоден, например, для таблетирования, может оказаться непригодным для грануляции или для экструзии и наоборот. [c.45]

Катализатор 41-4, который формуется экструзией, имеет более низкую насыпную плотность, чем таблетированный катализатор 41-3, поэтому для загрузки заданного объема требуется меньше весового количества этого катализатора. Однако вследствие более высокой удельной поверхности и пористости катализатора 41-4 оба катализатора обладают одинаковой активностью в условиях реакции. Для обеспечения заданной степени удаления серы используются одни и те же объемные скорости. [c.66]

Следовательно, таблетированный катализатор в заводских условиях очень сильно лимитируется диффузией. Энергии активации для метанирования окислов углерода на никелевых катализаторах близки опубликованное значение для двуокиси углерода составляет 7 ккал моль, наблюдаемое значение для окиси углерода — 7,4 ккал моль. [c.148]

Реакторы трубчатого типа используют для твердой фосфорной кислоты и обычно на установках небольшой мощности. Внутренний диаметр трубок, в которые засыпают таблетированный катализатор, от 2 до 5". При диаметре труб 5" иногда применяют охлаждающий кожух, отдельный для каждой трубки в этом случае трубки располагают в виде нескольких вертикальных рядов, которые могут быть включены последовательно или параллельно. Реакторы труб чатого типа позволяют более четко регулировать температурный режим процесса, но относительная стоимость их выше. [c.326]

Усовершенствование технологической схемы привело к созданию реакторов, в которых постоянный рабочий режим поддерживался непрерывным движением катализатора через реактор. В настоящее время известно два основных вида реакторов а) реакторы с движущимся слоем таблетированного катализатора, б) реакторы с кипящим слоем. [c.44]

Вопросы, рассматриваемые в этой главе, излагаются более подробно и на более высоком уровне в книге Петерсена Анализ химических реакций (см. библиографию, стр. 147). Здесь мы сможем только обсудить простейшие случаи и указать их связь с обш,ей проблемой анализа химических реакторов. В предыдущих главах для описания процесса мы нсио.тхьзовали функцию г (I, Т), которая определяет скорость-реакции в единице объема реактора. Применение этой функции, безусловно, оправдано в случае гомогенного процесса. Однако было бы желательно сохранить тот же способ описания и при расчете гетерогенных процессов, таких, как каталитические газофазные реакции в неподвижном слое таблетированного катализатора. В разделе VI. обсуждаются связанные с этим вопросом трудности и ограничения. Многих затруднений можно избежать, введя понятие об определяющей стадии (раздел VI.2). В последующих разделах будут исследованы некоторые характеристики процессов адсорбции (раздел VI. 2), внешней массопередачн (раздел VI.3) и внутренней диффузии (раздел VI.4). Затем мы постараемся обобщить эти явления (раздел VI.5) и вкратце остановимся на некоторых эффектах, связанных с конечной скоростью теплопередачи (раздел VI.6). Структура главы показана на рис. VI. . [c.119]

Катализатор состоит из никеля, закиси никеля на пористом носителе, представляющим собой алюмомагниевую шпинель состава MgAl204. Содержание металла на катализаторе составляет 5— 15%. При получении катализатора смешиваются 16,1 MgO (размер зерна 4—49 мк), 62,5 AI2O3 - ЗН2О (размер зерна 70—25 м) и 0,79 г порошкообразного стеарата магния. Смесь прессуют в виде таблеток под давлением 7 т/см . Таблетированный катализатор в виде цилиндриков диаметром 6 X G мм на- [c.174]

Существует много модификаций процесса каталитического крекинга — крекинг со стационарным катализатором (установки Гудри, сайкловершен), крекинг-установка Суспензо-ид , крекинг в спускающемся сплошном слое шарикового или таблетированного катализатора (с двукратным и однократным подъемом катализатора), двухступенчатые крекинг-установ-ки, крекинг с циркулирующим катализатором, крекинг в кипящем (псевдоожиженном) слое пылевидного и микросфериче-ского катализатора (модели I, II, III, IV, установки флюид, ортофлоу) /2/. [c.3]

Оригинальный реактор со ртутным охлаждением применяют для производства фталевого ангидрида. Нафталин испаряют в воздушный поток, который проходит через реактор вытеснения, имеющий около 3000 трубок, соединенных параллельно (диаметр трубок 1—2 см, длина до 3 м) и заполненных таблетированным катализатором. Этот реактор по своей конструкции сходен с кожухотрубным теплообменником. Тепло реакции весьма эффективно отводят с внешней поверхности трубок парами кипящей ртути, которые конденсируют вне аппарата и рециркулируют. Заметим, что при проведении этой реакции температуру необходимо поддерживать на уровне 350° С с целью снижения скорости образования побочных продуктов (малеинозого ангидрида и углекислого газа). [c.16]

В неподвижном слое часто используют таблетированные катализаторы, на свойства которых влияют размер и плотность таблеток, а также структура их пор. Изготовление таблеток зависит от физических свойств спрессовываемого порошка, от того, как он заполнит матрицу и как будет спрессован. Для однородного заполнения полости матрицы необходимы легкосыпучие порошки. Таким свойством обладают порошки со сферическими частицами. Они получаются при высушивании методом распыления. Иногда к порошку добавляют такие вещества, как оксид кремния марки кабосил, который предотвращает увлажнение порошка и образование комков. Трение о стенки матрицы, приводящее к градиентам плотности у таблеток [28], можно свести к минимуму, смазывая матрицу перед использованием. Если необходимы таблетки с одинаковой плотностью, то давле- [c.25]

Для каждого типа установок применяют катализаторы, отличающиеся размерами и формой гранул. На установках Гудри применяли гранулированный и таблетированный катализаторы размером 4—5 мм. На установках с движущимся плотным слоем катализатора применяли вначале таблетки размером 4—5 мм, а затем шарики диаметром от 2 до 4 мм. Установки с кипящим слоем пылевидного катализатора снабжали вначале размолотым катализатором, а в дальнейшем специально приготавливали микросфериче-ские катализаторы. Это позволило существенно снизить эрозию аппаратуры и расход катализатора, а также улучшить аэродинамические характеристики кипящего слоя. [c.6]

Шахтные печи. Наиболее простыми реакторами для прокаливания являются шахтные печи с движудцимся под действием гравитационных сил слоем гранулированного или таблетированного катализатора. Их широкое применение в катализаторных производствах обусловлено высокой равномерностью прогрева катализатора, незначительными потерями катализатора из-за разрушения или истирания, сравнительной простотой устройства и надежностью работы. По конструкции такие печи принципиально не отличаются от описаннйх выше шахтных сушилок. Значительно более жесткий температурный режим работы печей по сравнению с сушилками сказывается главным образом на выборе конструкционных материалов для изготовления основных элементов. [c.251]

От размера частиц во многом зависит однородность смешения при подготовке различных прессовочных смесей, а также условия грануляции и таблетирования катализаторов. Конструкции, методы расчета и вопросы эксплуатации дробильно-помольного оборудования подробно рассмотрены в работах [4, 7, 8, 11, 121 —128]. Для измельчения используют различные машины, выбор которых для конкретных процессов определяется необходимой степенью измельчения, размером исходных кусков материала, его физико-механиче-окими свойствами. Последние во многом обуславливают выбор способа измельчения. Так, твердые, но хрупкие материалы измельчают раздавливанием или ударом, твердые -и вязкие — раздавливанием, мягкие и вязкие — истиранием и ударом. Применяемые в катализаторных производствах машины для измельчения по крупности получаемых частиц ( з) можно условно разделить на три группы [c.257]

Порошкообразные и кусковые катализаторы, применяемые в жидкофазных процессах, обычно получают измельчением термообработанной контактной массы в мельницах или дробилках. Часто мелкозернистый материал, полученный после помола, используют для приготовления пресс-порошков перед таблетированием. Катализаторы микросферической формы получают также путем сушки суспензий на распылительных сушилках [133, 134]. Для выпуска катализаторов правильной геометрической формы применяют различные формовочные машины и устройства. Несмотря на многооб-Г разие конструктивного оформления, в основу работы этих машин положен один из следующих способов формования коагуляция, об- [c.266]

В опытах использовали промышленные образцы катализаторов — таблетированные катализаторы НагзЬа у-0402 (Со—Мо) с размером таблеток 3 мм и Harshaw-Ni-4301 (N1— ) с размером таблеток 1,5 мм. Основными параметрами, определяющими выход [c.320]

Схемы первых заводских установок парофазного гидрокрекинга и гидрооблагораживания дистиллятного сырья над высокоактивными таблетированными катализаторами отрабатывали в СССР на Кемеровском опытном гидрогенизационном заводе (КОГЗ) [59, 60] и на Московской опытной установке ЦИАТИМ [61] жидкофазные формы гидрокрекинга разрабатывались на заводских установках Германии [6, 7]. На рис. 62 приведена принципиальная схема реакторного блока гидрокрекинга, пригодная для парофазной и жидкофазной форм процесса в присутствии стационарных высокоактивных катализаторов [6, 7]. Жидкое сырье смещивается со сжатым свежим и циркулирующим водородом, нагревается в теплообменниках высокого давления 2 и в трубчатой печи 3, где полностью или частично испаряется, и вводится в реакторный блок, состоящий из последовательно включенных аппаратов 4. Парогазовое сырье проходит в реакторах во всех случаях сверху вниз. При переработке парожидкого сырья поток может направляться и снизу вверх, а иногда по смешанной Ш-образ -ной чередующейся схеме (попеременно сверху вниз и снизу вверх). Выделяющееся тепло отводится циркулирующим холодным водородом, который подводят между отдельными слоями катализатора в четырех-пяти точках по высоте каждого реактора. Прореагировавшая парогазовая смесь из реакторного блока проходит [c.265]

Большое значение при эксплуатации установок гидроочистки имеют размер частиц и способ формовки катализатора. Из трех его типов — таблети рованных (тк), шариковых (шк) и экструдированных (эк) — лучшими считаются последние. Применение таблетированных катализаторов в настоящее время не превышает 5%- В табл. 29 приведены [141] свойства катализаторов, выпу- Скаемых в последние 10—15 лет в капиталистических странах. Приведенные данные показывают целесообразность использования при гидроочистке катализаторов, получаемых экструзией. Их пре- имущества особенно проявляются при переработке тяжелых дистиллятов, так как активность их выше, чем таблетированных. [c.228]

Значительное влияние на доступность внутренней поверхности оказывает и способ формовгшия гранулированного катализатора. Очень часто поверхность гранул покрыта тонким слоем, менее пористьп , чем сами грюнулы этот слой затрудняет доступ к внутренней поверхности. С подобным явлением часто сталкиваются при работе с таблетированными катализаторами, хотя катализаторы, формуемые выдавливанием, также могут быть покрыты таким слоем. [c.16]

В аппаратах с движущимся слоем, как и в аппаратах с неподвижньш слоем, используется таблетированный катализатор такого же типа. Катализатор подается в верхнюю часть реактора, откуда он движется сплошной массой вниз навстречу потоку испаряемого сьфья. Отработанный катализатор выводится из нижней части реактора на регенерацию. Первоначально для подачи катализатора наверх применяли ковшовые подъемники, которые позднее уступили место пневматическим. В течение процесса катализатор подвергается сильным механическим воздействиям, поэтому даже наиболее износоустойчивые таблетки истираются. При этом потери катализатора составляли 0,1% от веса переработанного сырья. Большая часть сьфья испаряется, прежде чем вступает в контакт с катализатором, хотя небольшая часть подается в виде жидкости. [c.45]

S-46 таблетированный катализатор, содержащий 13%Alj03. Средний насьшной вес 0,62 удельная поверхность 280-315 м /г объем пор 0,61 см /г. [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология