Реактор барботажные

Рис. 3.14. Реактор барботажного типа (для окисления изопропилбензола)

Самым эффективным методом жидкофазного нитрования парафинов >Сю, кипящих выше 160—180°С, является нитрование парами азотной кислоты. В этом случае жидкий углеводород в реакторе барботажного типа нитруют при 130—220 °С. В змеевик, погруженный в реакционную массу, непрерывно подают жидкую кислоту. При нагревании и испарении кислота поглощает тепло, выделяющееся во время реакции. Пары кислоты попадают затем в распределительное устройство и барботируют через реакционную массу, осуществляя нитрование углеводорода. Преимуществом этого метода является наличие в реакционном объеме только незначительного количества паров азотной кислоты, благодаря чему процесс безопасен и легко контролируется. [c.350]

Барботажный реактор. . Барботажный реактор с 20 0,98 400-1000 4000-104 [c.168]

К а ф а р о в В. В., Т р о ф имов В. И., К р У г л и к А. Е., в сб. Моделирование химических процессов и реакторов , т. 1, Новосибирск, 1971, стр. 95. Расчет реактора барботажного типа на примере жидкофазного окисления тетралина. [c.271]

Рис. 2. Реактор барботажный газлифтный (тип РБГ)

А 3 б е л ь Д. С., М у з ы ч е н к о Л. А., Расчет реактора барботажного типа для жидкофазного окисления углеводородов, -в сб. Всесоюзная конференция по химическим реакторам , т. I, Новосибирск, 1965, стр. 190. [c.577]

Рис. 1. Реактор барботажный колонный (тип РБК)

Так же, как и модель с застойными зонами, ячеечная модель с обратным перемешиванием между ячейками пшроко используется нри математическом описании структуры гидродинамических потоков в секционированных аппаратах в пульсационных тарельчатых [24] и роторно-дисковых [25] экстракторах, в аппаратах с нсевдоожиженным слоем [26], в реакторах барботажного типа [27]. Применение данного типа модели оправдано также и для насадочных аппаратов с непрерывно распределенными параметрами. В этом случае колонна рассматривается как последовательность участков с сосредоточенными параметрами, причем каждый из участков эквивалентен ступени идеального смешения. [c.392]

Реакторы барботажные, в которых поверхность контакта фаз образуется при введении газа через газораспределительные устройства (барботеры) в слой жидкости (группа РБ). [c.6]

Гетерогенные реакторы. Реакторы для проведения двухфазных (газ—жидкость, газ—твердое вещество, жидкость—твердое вещество) и трехфазных (газ—жидкость—твердое вещество) реакций конструктивно отличаются большим многообразием. Это реакторы емкостного типа с перемешивающими и диспергирующими устройствами трубчатые реакторы полые или с насадкой, с рубашкой и т. д. колонные реакторы барботажные полые или с насадкой, секционированные, полочные, с кипящим слоем (катализатора) и др. [c.83]

Наиболее простым и весьма распространенным типом реактора для системы газ - жидкость является реактор барботажного типа, представляющий собой полую колонну диаметром не более 3-4 м. Газ в реактор подается снизу через распределительное устройство, барботируясь через слой жидкости и интенсивно ее перемешивая. [c.51]

Глава IV, РЕАКТОРЫ БАРБОТАЖНЫЕ ГАЗЛИФТНЫЕ [c.77]

Свежие и возвратные (так называемые первые и вторые неомыляемые ) парафины в массовом соотношении 1 2 смешиваются с катализатором в емкости I и закачиваются в реактор 2. Окисление проводится в реакторе барботажного типа из нержавеющей стали объемом 60 м в переменном температурном режиме (от 118 до 105 С) кислородом воздуха, подаваемого со скоростью, рассчитанной на полное сечение аппарата, не менее 0,1 м/с. [c.175]

Применяют также реакторы барботажного типа с трехфазным кипящим слоем, с нижним вводом смеси и непрерывным выводом суспензии катализатора на регенерацию. [c.285]

Пенные аппараты. В отличие от реакторов барботажного типа в пенных аппаратах пузырьки газа поступают в жидкость с большой скоростью. В результате реакционная масса интенсивно перемешивается и образуется динамическая пена. Такая пенная система характеризуется малым диффузионным сопротивлением. В связи С этим пенные аппараты эффективны лишь для проведения быстрых реакций. Для медленных реакций, протекающих в жидкой фазе, они непригодны из-за крайне малого объема жидкости в аппарате. [c.274]

Рис. 3. Реактор барботажный змеевиковый (тип РБЗ)

Реакторы барботажные (фуппа РБ) [c.7]

Реактор барботажный змеевиковый (тип РБЗ). Наиболее распространенная конструкция змеевикового реактора (рис. 3) представляет собой ряд вертикальных труб /, последовательно соединенных калачами 3. В нижней части первой трубы установлен смеситель газа и жидкости 2. Последняя труба соединена с сепаратором 4, в котором происходит отделение газа от жидкости. [c.10]

Глава V. РЕАКТОРЫ БАРБОТАЖНЫЕ ЗМЕЕВИКОВЫЕ [c.113]

Как Вы понимаете подобие математических моделей разных процессов ( газ-твердое и на непористом зерне катализатора, в трубчатом реакторе и непроточном емкостном, в реакторе барботажном и с псевдоожижен-ным слоем, в газожидкостном насадочном реакторе и во вращающемся с твердым реагентом). Что дает такое подобие [c.162]

Прямое хлорирование этилена происходит в жидкой фазе в присутствии хлорного железа в качестве катализатора (рис. IX-1) [110]. Сухие хлор и этилен приблизительно в экви-молярных отношениях подаются через распределительные устройства в реактор — барботажную колонну синтеза I. Реакция хлорирования этилена необратимая и экзотермическая протекает быстро в растворе дихлорэтана. Газовый поток из реактора проходит через сепаратор 2 и скруббер 3, где в результате щелочной очистки из него удаляются непрореагировавшне газы и следы хлористого водорода. После скрубберов несконден-сировавшиеся газы (преимущественно непрореагировавшие этилен и хлор) возвращаются в реактор 1. Поток жидкости из реактора направляется для нейтрализации в декантатор 4 и для промывки в декантатор 5 и далее в дистилляционную колонну 8 для удаления тяжелых остатков, а затем в промывную колонну, где раствором щелочи из него извлекают некоторые примеси. Сырой продукт подается в дистилляционную колонну для очистки, жидкий ДХЭ с концентрацией 99% (масс.) отбирается в верхней части колонны. [c.260]

Автоокисление дизельного топлива марки ДЛЭЧ с улучшенными экологическими характеристиками (содержание серы не более 0.1% масс.) в реакторе барботажного типа при 140 С показало, что кинетические кривые накопления гидропероксидов имеют 8-образную форму и проходят через максимум [ИЗ] (рис. 4.30). [c.159]

Изучение окисления топлива ДЛЭЧ кислородом воздуха проводили измеряя концентрацию накопившихся гидропероксидов в течение 2.5 ч при 140°С в реакторе барботажного типа [114] (рис. 4.31). [c.160]

Для оценки эффективности стабилизаторов была исследована кинетика накопления гидропероксидов в топливе ДЛЭЧ при окислении в присутствии противоокислительных присадок и их композиций с различными деактиваторами металлов. Топливные композиции окисляли кислородом воздуха при 140°С в реакторе барботажного типа. Содержание гид- [c.191]

Разновидностью перечисленных трех соединений реакторов является их реализация в одном корпусе, т. е. как единого аппарата. Примерами могут служить полочный реактор, барботажный многосекционгшй реактор, такой же реактор, но с большой зоной смешения на входе. Разнообразные схемы подобных аппаратов приведены, например, в [1, 2]. [c.120]

Алкилирование бензола пропиленом на AI I3 осуществляют по схеме, аналогичной схеме получения этилбензола. Время контактирования составляет 20 мин. На реакторах барботажного типа съем изопропилбензола достигает 6W— 700 кг/(м -ч). Расходные коэффициенты (в кг/т ИПБ) составляют по бензолу — 0,695 по пропилену — 0,379 по AI I3 — 6—7. При осуществлении процесса в жидкой фазе под давлением и использовании катализатора за один проход (концентрация комплекса в реакционной смеси составляет 1%) реакция алкилирования бензола пропиленом завершается за 30 с. [c.105]

Реактор барботажный колонный (тип РБК). Аппарат такого типа (рис. 1) выполняется в виде вертикальной колонны 1 с размещенными внизу газораспределителями — барботерами 2. Колонна может быть пустотелой или секционированной горизонтальными перегородками 3, служащими промежуточными газораспределите- [c.7]

Реактор барботажный газлифтный (тип РБГ). Газлифтный реактор (рис. 2) отличается от барботажной колонны тем, что внутри корпуса ] установлены одна или несколько барботажных труб 2, в которые с помощью газораспределителя 3 вводится газ. При подаче газа в заполненный жидкостью аппарат в барботажных трубах образуется газожидкостная смесь, плотность которой меньше плотности однородной жидкости в циркуляционной зоне (на рис. 2 в межтрубном пространстве), вследствие чего в аппарате возникает циркуляция жидкости с восходящим потоком смеси в барботажных трубах. Поскольку барботажная труба работает как газлифт (аналогично затопленному эрлифту), логично назвать его барботажным газлис ным реактором. Конструктивное исполнение газлифтных реакторов может быть различным (см. п. 11), но независимо от конструкции в основу их работы положен принцип циркуляционного контура, состоящего из восходящего газожидкостного потока и нисходящего потока жидкости с небольшим количеством захваченных ею газовых пузырей. Максимальная приведенная скорость газа в барботажных трубах, определяющая нагрузку аппарата по газу, составляет 2 м/с, что в пересчете на свободное сечение кожуха аппарата даст скорость до 1 м/с. [c.9]

Растворы катализатора и ацетальдегида в циркуляционной уксусной кислоте подаются из смесителей 1 и2в нижнюю часть окислительной колонны — реактора барботажного типа 3. Температурный режим в колонне поддерживается с помощью размещенных в ней охлаждающих змеевиков, по которым циркулирует вода. По всей высоте в колонну через несколько труб подается под давлением 4-10 Па кислород, который барботи- [c.314]

Большой практический интерес представляет процесс жиджэ-фазного окисления моноциклоалканов в присутствии борной кислоты, связывающей образующиеся спирты в борнокислые эфиры, устойчивые к дальнейшему окислению [71]. Этерифицирующие добавки — борную кислоту или борный ангидрид добавляют в реактор для окисления (5 % от массы окисляемого углеводорода). Окисление проводилось в реакторе барботажного типа азото-водород-ной смесью, содержащей 3,5—7,0 % кислорода при удельном расходе газовой смеси 500—1500 л/(кг-ч), 145—185°С в течение 3—4 ч. [c.218]

Рис. п. Технологическая схема полимеризации гтилена при низком давлении в реакторе барботажного типа [c.58]

При использовании первых промышленных катали- I заторов, сравнительно малоактивных и поэтому вводимых в реакционный объем в больших концентрациях (СПМ до 1 г/л), имело место интенсивное обрастание полимером стенок реактора (особенно на поверхности -раздела фаз в случае нецельнозаполнеиных реакторов). Теплосъем реакции через стенку в этом случае был неэффективен. Успешное решение проблемы принесли реакторы барботажного типа [47], в которых отвод тепла реакции осуществлялся в результате испарения растворителя и возврата его в реактор после охлаждения в циркуляционном охлаждающем контуре. [c.134]

При иерархич построении квазигомогенного приближения производят операцию осреднения (сглаживания) флуктуаций порядка предыдущего (мелкомасштабного) структурного уровня Для этого необходимо, чтобы характерный масштаб / предыдущего уровня был много меньше харак терного масштаба L последующего уровня и система содержала на уровне L макроскопически большое число неоднородностей масштаба / Кроме того, должен существовать промежут размер X I X L) такой, чтобы параметры ф после осреднения по объему (или пов-сти Х ) прел ставлялись уже не флуктуирующими, а регулярными ф-ция ми пространств координат с характерным масштабом изменения L Масштаб X значительно превышает характерное расстояние, на к-ром взаимодействуют флуктуации масштаба/-т наз радиус корреляции Область осреднения размера X наз элементарным физ объемом (или макроточкой) Напр, для процесса хим абсорбции газа жидкостью в двухфазном реакторе барботажного типа / соответствует масштабу газового пузыря, а L-размеру реактора Осреднение концентрации компонентов в каждой фазе проводят по элементарному объему Х , содержащему достаточно большое число пузырей, но значительно уступающему объему реактора Линейный размер X выбирается с учетом интенсивности локального гидродинамич перемешивания Объем Х рассматривается как макроточка с эффективными (т е усредненными по времени наблюдения) значениями коэффициентов массоотдачи, уд тепловыделения, распределения в-в между фазами и т п, к-рые необходимы для составления кинетич ур-ний отдельньи стадий Ур-ния баланса массы и энергии затем составляют с учетом перемешивания в масштабе всего реактора [c.633]

В пром-сти 1,1,2,2-Т получают хлорированием ацетилена в жидкой фазе при 100-120 °С в реакторах барботажного типа, заполненных железными (чугунными) шарами, кол-во хлора поддерживается на уровне 5-15% избытка по отношению к ацетилену После нейтратазации, промывки и осушки продукт содержит 97-98% 1,1,2,2-Т Применяют его для произ-ва трихлорэтилена 1,1,2,2-Т-трудногорючий продукт, т самовоспл 474 °С, ПДК 6 мг/мв водоемах 0,2 мг/л [c.557]

К1 (раствор) + Оз -> Ь + К2О + О2 (вьщелившийся йод титруют с помощью К28204). Затем газовая смесь поступает в реактор барботажного типа с раствором исследуемого вещества в хлороформе. Озон пробулькивает через анализируемый раствор, реагируя с С=С связями. Поэтому на выходе сначала фиксируется чистый кислород, через некоторое время в зависимости от концентрации двойных связей на выходе появляется озон. [c.44]

Первые работы в этом направлении были начаты в 1938 г. В 1951 г. была пущена демонстрационная установка фирмы "Рейн-пройсен-Коппер" с трехфазым реактором барботажного типа. Жидкой фазой в реакторе служит расплавленный парафин. [c.15]

Однако в отличие от процесса "Шелл" синтез углеводородов из СО и Нг проводят в жидкой фазе, для чего используют реактор барботажного типа с суспендированным кобальтовым катализатором ("сларри-реактор"). [c.15]

Процессы окисления нефтяных остатков кислородом воздуха проводят на установках периодического или непрерывного действия. Для этого применяют реакционные аппараты различных типов кубы (периодического и непрерывного действия), трубчатые и бес-кохмпрессорные реакторы, разнообразные конструкции реакторов барботажного типа. [c.737]

Проведенные в СССР исследования позволили создать необходимые предпосылки для промышленной реализации процесса прямого восстановления жирных кислот на суспендированном меднохромбариевом катализаторе. Первые работы в этом напра-влении, выполненные Майоровым Д. М., касались осуществления реакции восстановления кислот в статической системе, в аппарате с электромагнитным приводом ме-шалк1 , в условиях интенсивного гидродинамического режима реакционной смеси (9). В дальнейшем этот процесс был осуществлен и впроточ- ной системе с использованием реакторов барботажного типа и с механическим перемешиванием (14). В результате этих работ удалось изучить макрокинетику процесса и рекомендовать тип реактора и оптимальные технологические параметры — 300 ати, 320—340° и объемная скорость подачи сырья 0,5—0,6 л/час на 1 л реакционного объема. [c.147]

Суспензия 5 г концентрата в 100 мл ледяной уксусной кислоты озонировалась в реакторе барботажного типа озоновоздушной смесью (около 4,0 объемн. % озона) в течение 30, 60 и 90 мин. Полученные образцы озонида керогена (соответственно 2, 3 и 4) отфильтровывались и высушивались поелздовательно в вакуум-эксикаторе над едким натром и в вакуум-сушильном шкафу при температуре 20—30 С. [c.7]

Окисление проводили кислородом воздуха в стеклянном реакторе барботажного типа при атмосферном давлении и температуре 120 °С в кинетическом режиме (скорость подачи воздуха 8,5 л/ч) в присутствии 0,5 мол. % азодиизобутиро-нитрила в качестве инициатора и 0,01—1 мол. % катализа- [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология