Система идеального вытеснения

Рассмотрим для пояснения простейшую модель теплообмена потока с зернами кипящего слоя. Будем считать кипящий слой по твердой фазе однородной системой идеального смешения й обозначим температуру во всех точках твердой фазы в данный момент времени т через 9(т). По газовой фазе будем считать кипящий слой однородной одномерной системой идеального вытеснения. Тогда температура газа Т (х, т) будет зависеть не только от времени, но и от расстояния л от входа в реактор. Уравнение баланса тепла для газа на единицу длины слоя имеет вид [c.483]

Формы кривых Р 1), Е ( ) и I (Ь) для потоков различного типа приведены в работах [2, М. Большинство реальных систем, за исключением потоков с неоднородностями типа застойных зон, байпасирования, рециркуляции и т. п., по неравномерности распределения времени пребывания занимают промежуточное положение между двумя крайними идеальными системами системой идеального вытеснения (поршневой поток) и системой идеального перемешивания. В потоках поршневого типа частицы среды проходят один и тот же путь с одинаковой скоростью, так что время пребывания всех элементов среды в аппарате одно и то же. Система идеального перемешивания характеризуется тем, что частицы, поступающие в аппарат извне, в каждый данный момент времени мгновенно распределяются по всему объему аппарата равномерно. [c.205]

Таким образом, во всех рассмотренных выше случаях наиболее оптимальные условия диспергирования достигаются при последовательном включении нескольких бисерных мельниц. В отличие от каскада химических реакторов, где наращивание числа аппаратов в каскаде обеспечивает приближение процесса к системе идеального вытеснения с увеличением движущей силы процесса и его интенсификации, каскад бисерных мельниц, с учетом специфики протекающих в них процессов, не должен превышать двух-трех состыкованных аппаратов [80]. Это связано с тем, что режим работы уже третьей бисерной мельницы не будет оптимальным, поскольку продолжительность пребывания во всех аппаратах каскада одинаковая, а характеристики диспергируемых паст различны. [c.111]

Эффективность нестационарного процесса можно значительно повысить, если управлять одновременно несколькими входными параметрами. Так, в работе [1] на примере гомогенной системы идеального вытеснения аналитически показано, как увеличивается производительность реактора, если в течение цикла изменяются нагрузка и температура на входе. Построение теории управления несколькими входными параметрами для гетерогенной системы гораздо более сложная задача. [c.125]

Данное уравнение хорошо описывает крекинг индивидуальных углеводородов на цеолитсодержащих катализаторах при температурах выше 400—450°С и применяется в интегральной форме многими исследователями. Для проточной системы идеального вытеснения интегральная форма уравнения при допущении независимости значения р от конверсии сырья имеет вид [c.107]

Для описания процессов с дезактивацией катализаторов используют нестационарные модели в частных производных. Например, для проточной системы идеального вытеснения с непо- [c.109]

Для системы идеального вытеснения, т.е. при отсутствии градиента скорости в сечении реактора, время контакта определяется как отношение его объема к текущей объемной скорости [c.29]

Для проточной системы идеального вытеснения скорость крекинга на цеолитсодержащих катализаторах описывается уравнением [c.806]

Реакции последовательного разложения ГП в условиях окисления вносят довольно заметный вклад в образование побочных продуктов. Для повышения селективности образования ГПЭБ реакторная система должна быть максимально приближена по гидродинамическому режиму к системе идеального вытеснения (по жидкой фазе). На практике окисление осуществляют в каскаде последовательных реакторов (обычно больше трех). В непрерывном процессе получения ГП [107, с. 106] этилбензольная шихта, состоящая из свежего и рециркулирующего потоков этилбензола смешивается с катализатором, проходит через ряд последовательно соединенных барботажных реакторов противотоком по отношению к потокам воздуха, подаваемого параллельно [c.226]

Достоинствами трубчатых реакторов являются эффективный отвод реакционного тепла и возможность регулировать температуру окисления в широких пределах, а также близость их к системам идеального вытеснения. В то же время реакционный объем составляет только очень небольшую часть от общих размеров трубчатого реактора, а температура не бывает достаточно постоянной по длина и диаметру труб. [c.521]

В каталитическом крекинге дистиллятного сырья глубина превращения составляет 60—707о за проход. В результате интенсивного перемешивания в псевдоожиженном слое требуется в 6—10 раз больше катализатора на единицу получаемого продукта, чем в системах идеального вытеснения (неподвижный слой). Это положение справедливо и для ряда других процессов. Известно, что в случае сложных процессов, когда целевым продуктом являются вещества, способные к дальнейшим превращениям, перемешивание снижает селективность, вследствие образования нежелательных конечных продуктов. Так, наиример, в процессах дегидрирования углеводородных газов, парциального окисления углеводородов, синтеза из окиси углерода и водорода, прямого синтеза алкилхлорсиланов и других перемешивание приводит к снижению выхода целевых продуктов, [c.460]

Модель теплообмена между потоком и частицами псевдоожиженного слоя бьиа получена [А] на основе предположения, что псевдоожижен-ннй слой по твердой фазе можно представить системой идеального смешения, а по сжижающему агенту - системой идеального вытеснения. [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология