Печь для выплавки никелевого штейна

В заключение остановимся на схеме компоновки и механизации загрузки закрытых печей для выплавки никелевого штейна. [c.157]

В отечественной промышленности руднотермические печи получили распространение с 30-х годов тогда был установлен ряд вполне современных зарубежных печей. Эта отрасль электрометаллургии СССР сразу создавалась на передовой базе. Многие из этих печей в процессе их освоения были в корне переоборудованы. До Великой Отечественной войны в СССР был построен ряд печей мощностью 3—12 Мва. Все действовавшие в СССР руднотермические печи, за исключением печей для выплавки медно-никелевого штейна и возгонки фосфора, [c.136]

Электропечи для выплавки медно-никелевого штейна и ферроникеля. При плавке медн о-никелевого штейна из сернистых руд выделяется значительное количество сернистых газов. Это создает настолько тяжелые условия для персонала, что возможность работы на открытой печи исключена. Применение закрытой печи в данном случае преследует также цель утилизировать газы, содержащие SO2, для переработки на серную кислоту. [c.161]

Печи с отдельной топкой или топочным объемом, в котором происходит полное сгорание топлива или полное использование кислорода дутья, а в остальной части слоя протекают экзо- и эндотермические реакции технологического назначения (обжиг полезных ископаемых, выплавка штейна из окисленных никелевых, медных и свинцовых руд, доменная плавка). [c.475]

Разработан проект печи для возгонки фосфора мощностью 96 Мва. Осваиваемые печи мощностью по 48 Мва для выплавки ферромарганца, силикомарганца, медно-никелевого штейна и ферроникеля являются наиболее мощными в мировой практике. Все новые крупные печч строятся закрытыми с утилизацией отходящих газов и снабжены всеми необходимыми видами механизации, в том числе дистанционными устройствами для зажима и перепуска электродов в необходимых [c.136]

В довоенные годы наиболее мощными печами для возгонки фосфор.а в СССР были прямоугольные печн мощностью 4,2 Мва, по конструкци напоминающие рассмотренные выше печи для выплавки медно-никелевого штейна. [c.163]

Электрические плавильные печи по способам обогрева подразделяются на дуговые и индукционные. Сечение дуговых печей круглое или прямоугольное, высота сравнительно невелика. Через свод в печь опущены угольные или графитированные-электроды, число их обычно кратно трем. Дуга возникает между электродами и электропроводной шихтой. После образования и накопления шлака электроды погружают в шлак и далее печь обогревается джоулевым теплом от протекания тока через шлак. Делают стационарные и качающиеся нечи, последние для выпуска расплава наклоняют. Дуговые электропечи нрименяют для выплавки специальных сталей. Возможные здесь высокие темп-ры позволяют широко менять состав шлаков, а отсутствие дымовых газов дает возможность поддерживать нужную газовую среду. В цветной металлургии электрич. печи служат для выплавки медных и никелевых штейнов из соответствующих ко1щентратов, для выплавки олова и для др. переделов. В малых дуговых вакуумных печах с расходуемым электродом из данного металла переплавляют тугоплавкие металлы титан, цирконий и др. Вакуумные электрич. печи применяются для плавки или спекания порошков тугоплавких и легко окисляемых металлов (тантал, ниобий и др.). В индукционных печах телом электрич. сопротивления служит проплавляемый материал или стенки электропроводного материала тигля (напр., графитового), а ток в нем наводится спиралью индуктора, окружающей извне плавильное пространство. [c.9]

Для процессов выплавки медно- никелевого штейна и вьгплавми чугуна из руды были разработаны шестиэлектродные печи, у которых каждая пара электродов, питающихся от отдельного однофазного трансформатора, представляет собой электрически самостоятельную систему. Каждый однофазный трансформатор имеет выведенные на крышку чередующиеся начала и концы катушек обмотки н. и., к которым присоединен бифилярный шихтованный пакет шин. При подходе к печи осуществляется расшихтовка в два этажа, к которой присоединяются гибкие гирлянды, присоединенные другим концом к подвижному башмаку. К последнему, в свою очередь, присоединены трубошины, передающие ток на контактные щеки электрододержателя. Вторая и третья пары электродов имеют совершенно аналогичную подводку. Таким образом, короткая сеть всей печи представляет собой три одинаковых отдельных токоподвода. [c.42]

Современная технология переработки окисленных никелевых руд включает подготовку руд, воостановитель-но-сульфидирующую плавку в шахтных печах, конвертирование а файн штейн, обжиг файнштейна и выплавку никеля в электропечах из полученной закиси. никеля. [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология