Медно-никелевый штейн

В природе никель встречается в сульфидных медно-никелевых или в никелевых окисленных рудах. Сульфидные руды, содержащие, кроме никеля и меди, еще кобальт, железо и платиновые металлы, сперва подвергают флотационному обогащению (если руды бедные). Затем концентрат или руду подвергают плавке в электрических, отражательных или шахтных печах и получают медно-никелевый штейн (в который переходят платиновые металлы, а также большая часть кобальта) и отвальный шлак. Штейн продувают воздухом в конверторе. Железо, окисляясь при продувке, переходит в шлак, в конверторе же остается расплав, содержащий сульфиды никеля и меди с небольшой примесью железа. Этот расплав (так называемый файнштейн) после отливки и медленного охлаждения поступает на дробление и флотационное отделение сульфида никеля от сульфида меди. Медный концентрат от флотации файн-штейна поступает на извлечение меди (см. главу I), а никелевый подвергается окислительному обжигу в печах кипящего слоя . Получающийся огарок затем плавят с восстановителем в отражательных или электропечах. Полученный черновой никель разливают на аноды, содержащие обычно 88—95% N1, 1,5—6% Си, 0,5— 2,5% Ре, 0,5—2% Со, 0,5—2% 8, немного кремния, углерода и окислов (железа, никеля и кобальта и др.). [c.75]

Медно-никелевый штейн...... 11.2 — 11,5 .— [c.126]

В отечественной промышленности руднотермические печи получили распространение с 30-х годов тогда был установлен ряд вполне современных зарубежных печей. Эта отрасль электрометаллургии СССР сразу создавалась на передовой базе. Многие из этих печей в процессе их освоения были в корне переоборудованы. До Великой Отечественной войны в СССР был построен ряд печей мощностью 3—12 Мва. Все действовавшие в СССР руднотермические печи, за исключением печей для выплавки медно-никелевого штейна и возгонки фосфора, [c.136]

Еще в 40-е годы закрытые руднотермические электропечи широко применялись для выплавки чугуна из руд, плавки медно-никелевого штейна и возгонки фосфора из апатитов. [c.161]

Электропечи для выплавки медно-никелевого штейна и ферроникеля. При плавке медн о-никелевого штейна из сернистых руд выделяется значительное количество сернистых газов. Это создает настолько тяжелые условия для персонала, что возможность работы на открытой печи исключена. Применение закрытой печи в данном случае преследует также цель утилизировать газы, содержащие SO2, для переработки на серную кислоту. [c.161]

В основе окислит, плавки (окислитель-кислород) сульфидных руд, концентратов и пром. продуктов (отражательная, шахтная и электроплавка медных и медно-никелевых концентратов и руд на штейн, конвертирование никелевых и медно-никелевых штейнов и др.) лежит различие в сродстве металлов к кислороду и сере. При недостатке S в штейне концентрируются Си, Ni, Со и др. цветные металлы, а осн. [c.538]

Медно-никелевый штейн Кварц- Воздух [c.331]

При плавке полиметаллического сырья в штейн переходят сульфиды никеля, цинка и свинца. Свойства медных и медно-никелевых штейнов, содержащих до 6-13 % никеля во многом аналогичны. [c.455]

Электрохимическое рафинирование никеля. Рафинированию подвергают обычно металлический черновой никель, содержащий 90—95% N1 и 0,4—1% серы. Тщательно изучен процесс непосредственного рафинирования никелевого и медно-никелевого штейна, который нашел практическое применение на некоторых зарубежных заводах (3—20% серы в анодах). Этот метод позволяет выделить серу в виде чистой элементной серы и исключает ряд пирометаллургических процессов для передела штейна. Независимо от применяемого анода в процессе рафинирования осуществляется циркуляция электролита богатый примесями анолит выводят из ванны, очищают и в виде чистого раствора подают в катодное пространство, отделенное от анодного диафрагмой. [c.405]

Большинство массовых ферросплавов, карбид кальция, медно-никелевый штейн, фосфор и ряд других про-310 [c.310]

В табл. 2-2 показано, как влияет на магнезитовый кирпич, находящийся в фурменной зоне конвертера, процесс превращения медно-никелевого штейна (примерный состав, % по массе 11,0 Ni, 9,0 u, 25 S, 48,0 Fe) в файн-штейн, содержащий примерно, уЬ 44 Ni, 33 u, 22 S, [c.58]

В. Открытие в сульфидных никелевых и медных рудах и в медно-никелевых штейнах [c.404]

Карбонил никеля Ы1(С0)4 легко образуется при температурах около 100° и снова разлагается при 180° на никель и окись углерода. Этот процесс применяется для выделения никеля из комплексных руд. Для переработки медно-никелевых руд применяют сложные процессы предварительного разделения меди и никеля. Один из них заключается в плавке руды для получения медно-никелевого штейна с последующей разделительной плавкой штейна. Разделительная плавка основана на свойстве сульфидов меди и никеля образовывать с сернистым натрием два расслаивающихся расплава в верхнем слое концентрируется сернистая медь, в нижнем слое—сернистый никель. Далее разделяют эти два слоя и перерабатывают каждый в отдельности. [c.171]

Конверторов для продувки медно-никелевых штейнов [c.385]

Газы конверторов для продувки медно-никелевых штейнов, содержащие 3—5% ЗОг и предназначенные для производства серной кислоты, очищают от пыли в сухих горизонтальных многопольных электрофильтрах. [c.386]

Способ И. Г. Фарбениндустри основан на том, что из медно-никелевых штейнов можно почти нацело извлечь никель в карбонильную фазу, если штейн обрабатывать окисью углерода под высоким (200 ат) давлением и при повышенной температуре (200—250""). Наиболее эффективно по этому способу перерабатываются штейны, в которых содержание серы искусственно снижено до четверти от содержания меди (по весу), например, предварительным передуванием штейнов в конвертере [186—200]. [c.234]

Разработан проект печи для возгонки фосфора мощностью 96 Мва. Осваиваемые печи мощностью по 48 Мва для выплавки ферромарганца, силикомарганца, медно-никелевого штейна и ферроникеля являются наиболее мощными в мировой практике. Все новые крупные печч строятся закрытыми с утилизацией отходящих газов и снабжены всеми необходимыми видами механизации, в том числе дистанционными устройствами для зажима и перепуска электродов в необходимых [c.136]

Фосфор (возгонка) Медно-никелевый штейн Эаектрокорунд Анодный никель Муллитовые огнеупоры Сероуглерод [c.137]

В довоенные годы наиболее мощными печами для возгонки фосфор.а в СССР были прямоугольные печн мощностью 4,2 Мва, по конструкци напоминающие рассмотренные выше печи для выплавки медно-никелевого штейна. [c.163]

Получение. Руды перерабатывают пиро- и гидрометаллургич. путем. Для силикатно-окисленных руд (не поддаются обогащению) используют либо восстановят, плавку с получением ферроникеля, к-рый далее подвергают продувке в конвертере с целью рафинирования и обогащения, либо плавку на штейн с серосодержащими добавками (FeS2 или aS04). Полученный штейн продувают в конвертере для удаления Fe, а затем дробят и обжигают, из образовавшегося NiO восстановит, плавкой получают металлический Н. Никелевые концентраты, получаемые при обогащении сульфидных руд, плавят на штейн с послед, продувкой в конвертере. Из медно-никелевого штейна после его медленного охлаждения флотацией выделяют концентрат N 382, к-рый, аналогично штейнам из окисленных руд, обжигают и восстанавливают. [c.241]

При флотационном обогащении сульфидных медно-никелевых руд селен распределяется между медным и никелевым концентратами примерно поровну, теллур на 60—65% переходит в никелевый концентрат. При агломерации никелевых концентратов улетучивается от 5 до 25% 8е и от 20 до 40% Те. При шахтной плавке агломерата улетучивается до 20% 8е и до 40% Те, в отвальные шлаки они переходят примерно по 7%. Улетучивание (до 40%) наблюдается и при конвертировании медно-никелевого штейна. При флотации файштейна 70—80% Те переходит в никелевую фракцию, а селен распределяется между сульфидами меди и никеля приблизительно поровну. При обжиге сульфида никеля улетучивается - 25% 8е и 30% Те, при последующей восстановительной плавке — соответственно 20 и 15%. Таким образом, в черновой никель попадает 13% 8е и 2% Те от содержания в исходном концентрате [60 ]. При рафинировании чернового никеля они переходят в шлам вместе с благородными (платиновыми) металлами. [c.120]

В природе никель встречается главным образом в виде сульфидных и окисленных руд. В сульфидных рудах кроме никеля содержатся медь, железо, кобальт и платиновые металлы. Никелевый концентрат подвергают пирометаллургическои переработке и после плавки получают медно-никелевый штейн. Из штейна после последующей пирометаллургическои переработки и отделения сульфида м ди выплавляют черновой никель, содержащий 1,5—6,0% Си, 0,5 —2,5% Ре, 0,5—2,0% Со и 0,5—2,0 5. Его разливают в аноды для последующего электрорафинирования. Из окисленных руд после пирометаллургической переработки получают более чистый никель, который, однако, тоже электролитически рафинируют. [c.306]

При использовании сульфидного сырья руды и концентраты при необходимости окусковывают и плавят в шахтных и электрических печах. Получаемый медно-никелевый штейн в конвертере продувают на файнштейн. Последний подвергают операциям так называемого разделения, обычно приемами механического обогащения и последующей флотации. Это обеспечивает извлечение каждого иэ основных металлов в самостоятельные продукты медный и никелевый сульфидный концентрат. Их переработка ос)тцесталяется стандартными способами. Так, медные концентраты плавят на штейн, который продувают на черновую медь с ее последующим огневым и электролитическим рафинированием. Никелевый концентрат подвергают обжигу и восстановительной плавке на анодный металл, отправляемый далее на элетроли-тическое рафинирование. [c.130]

Карбонильный способ (метод Монда). Вначале из сульфидной руды получают медно-никелевый штейн, над которым пропускают СО под высоким давлением. Образуется легколетучий тетракарбонилникель [ЫЦСО) ], термическим разложением которого выделяют особо чистый металл, [c.436]

В природе никель встречается в сочетании с мышьяком, сурьмой и серой, как в минерале миллерите NiS, а также в виде гарниерита— никель-магниевого силиката переменного состава. Никель в сплавах с железом обнаруживают в метеоритах полагают, что он в значительных количествах входит в состав земного ядра. Общая схема получения никеля включает первоначальный обжиг руд до NiO с последующим восстановлением оксида до металла с помощью углерода. Никель обычно очищают электролитическим переосаждением, но особо чистый металл по-прежцему получают с помощью карбонильного процесса. Оксид углерода реагирует с неочищенным никелем при 50 °С и нормальном давлении или с медно-никелевым штейном при более жестких условиях. При этом [c.478]

Хлорирование в водной среде руд и промежуточных продуктов цветной металлургии, а также переработка медно-никелевых штейнов [85, 86] в настоящее время уже очень мало применяется на практике. При действии газообразного хлора на взвесь в воде окислов или сульфидов металлов протекают реакции Н20 + С12->НС10 + НС1, [c.39]

По способу, предложенному И. Г. Фарбениндустри, тетракарбонил никеля получается при действии окиси углерода на нагретый до 200—250° медно-никелевый штейн при давлении 200 ати. По новому способу тетра-карбонилникель получают действием окиси углерода на аммиачный раствор хлорида никеля при 80° и давлении 100—200 ати. Разложением тетракарбонила никеля при 200° и обычном давлении получают никель чистотой до 99,99%. По своим химическим свойствам тетракарбонил никеля весьма похож на пентакарбонил железа. Описание специальных реакций можно найти в соответствующей литературе. [c.150]

Примеры определения меди с саливдлальдоксимом Определение меди в медно-никелевых штейнах /90/ [c.39]

Медно-никелевые штейны, полученные из концентратов и руд тигельной плавкой, а также промышленные пробы штейнов измельчают до — 100. меш и кипятят во вместительном стакане с концентрированной соляной кислотой, содержащей 10%. хлористого аммония, до возможно более полного растворения сульфидов никеля, меди и железа. Может потребоваться несколько обработок кислой смесью осторожное кипячение продолжают до уменьшения объема раствора на /з от первоначального при каждой обработке, затем разбавляют горячей водой, дают отстояться, сливают прозрачную жидкость декантацией, а остаток еще несколько раз подвергают описанной обработке до полного извлечения растворимых компонентов пробы. Отделенную декантациями жидкость фильтруют, нерастворимый остаток тоже переносят на этот фильтр, хорошо промывают горячей соляной кислотой (1 4), а зате.м 404 [c.404]

Растворимость платиновых металлов в расплавленном свинце является наиболее удобным и, в общем, единственным средством их коли-чественного отделения от кремнезема и соединений неблагородных металлов, которые составляют основную часть бедных руд и продуктов металлургической переработки последних. Свинцовый королек (веркблей), получаемый при сплавлении такого рода материалов с флюсами, глетом и углеродистыми восстановителями, полностью коллектирует все платиновые металлы вместе с золотом и серебром. Техническое выполнение плавки руд платиновых металлов ничем не отличается от аналогичной операции для руд золота и серебра необходимо, однако, помнить, что в этом случае для удаления серы из веркблея не следует перемешивать расплав отрезком железной полосы, как это делается с сульфидными рудами золота, так как получающийся при подобной обработке штейн будет упорно удерживать платиновые металлы, которые имеют большее сродство к штейну и шпейзе, чем к металлическому свинцу. Для удаления серы не должны также применяться такие окислители, как селитра, поскольку рутений и осмий довольно легко окисляются до солей (рутенеат и осмеат), которые переходят в шлак. Если анализируемый материал содержит медь и никель, то оба эти. металла извлекаются в веркблей, где образуют сплавы с платиновыми металлами, из которых медь и никель с трудом удаляются при шербе-ровании. При одновременном присутствии серы над веркблеем может выделиться свинцово-медно-никелевый штейн, увлекая с собой большую часть драгоценных металлов руды. Таким образом, если известно, что руда содержит сульфидные минералы, перед тигельной плавкой их следует разрушить . [c.409]

Первичные руды почти всегда содержат всего лишь несколько граммов (pennyweights) драгоценных металлов на тонну, поэтому обычно берут пробы в 10 пробирных тонн (П. Т.). Для удобства всю пробу делят на четыре равные части (по 2,5 П. Т.) и после этого подвергают кислотной обработке нерастворимые остатки от каждой части пробы для тигельной плавки или объединяют или плавят отдельно. Гра- итационные концентраты первичных руд содержат до 20—30 унций драгоценного металла на то шу. В этом случае для плавки достаточна проба в одну П. Т. Никелевые и медно-никелевые штейны содержат драгоценного металла от долей унции (канадские штейны) до 50 унций (южноафриканские штейны) на тонну для бедных штейнов берут пробы в 5 П. Т., а для богатых — в 0,5—1 П. Т. Перед кислотной обработкой пробы измельчаются до —100 меш. [c.410]

Сульфидные медно-никелевые руды сначала подвергают флотации и получают медно-никелевый и медный колцентра-ты. В дальнейшем они агломерируются и плавятся в шахтных, отражательных или электропечах. Полученный медно-никелевый штейн затем продувается в конвертере, в результате чего образуется файнштейн. Дальнейшая переработка файнштейна может производиться нескольким и способами, одна ко наибольшее распространение получил метод флотации. По этому методу мелкоразмолотый файнштейн после удаления из него железа магнитной сепарацией подвергается флотации для разделения сульфидов никеля -и меди. Из никелевого колцентрата электролизом получают металлический никель. [c.327]

Для процессов выплавки медно- никелевого штейна и вьгплавми чугуна из руды были разработаны шестиэлектродные печи, у которых каждая пара электродов, питающихся от отдельного однофазного трансформатора, представляет собой электрически самостоятельную систему. Каждый однофазный трансформатор имеет выведенные на крышку чередующиеся начала и концы катушек обмотки н. и., к которым присоединен бифилярный шихтованный пакет шин. При подходе к печи осуществляется расшихтовка в два этажа, к которой присоединяются гибкие гирлянды, присоединенные другим концом к подвижному башмаку. К последнему, в свою очередь, присоединены трубошины, передающие ток на контактные щеки электрододержателя. Вторая и третья пары электродов имеют совершенно аналогичную подводку. Таким образом, короткая сеть всей печи представляет собой три одинаковых отдельных токоподвода. [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология