Щека контактная

В каждом устройстве установлены 12 прижимных контактных щек, которые все вместе образуют замкнутое кольцо вокруг электрода. Каждая контактная щека имеет 1200 мм в высоту и 400 мм в ширину и выполняется из катаной меди. Для создания надежного контакта между электродом и токоподводящей щекой она должна быть прижата к электроду с достаточным усилием. Каждая контактная щека прижимается к электроду отдельно силой давления прижима равной 0,25 МПа. Этого прижимного усилия достаточно для обеспечения нормального прохождения электрического тока, исключения смятия кожуха электрода и проведения перепуска электрода [c.125]

Для отжима контактных щек от кожуха электрода используется гидравлический цилиндр. Под действием давления масла поршень гидравлического цилиндра отжимает щеки от поверхности электрода примерно на 10 мм. [c.126]

Эта конструкция позволяет утопить в свод контактные щеки, что сокращает длину рабочего конца электрода и уменьшает активные и реактивные потери. [c.142]

Очень существенной является степень окисления поверхности электрододержателя. Пленка окислов на поверхности щеки увеличивает контактное сопротивление между нею и электродом, что ведет к еще большему нагреву щеки и дальнейшему увеличению контактного сопротивления. В конце концов этот процесс приводит к нагреву электрододержателя до красного каления и выходу его из строя. [c.63]

Обычно число ветвей водоохлаждения определяется из следующих соображений. На две контактные щеки отводят одну ветвь, так что токоведущая труба первой щеки является подающей, а токоведущая труба второй щеки — отводящей. Отдельная ветвь служит для охлаждения кольца электрододержателя и трубчатых тяг, на которых оно подвешено к несущему цилиндру. Еще одна ветвь отводится для охлаждения щитков нижней части несущего цилиндра, рамы для подвески подвижного башмака, привариваемой к несущему цилиндру, и самого подвижного башмака вторичного токоподвода. [c.149]

В крупных печах, в которых ток по электроду достигает десятков тысяч ампер, магнитные потоки в электрододержателях настолько велики, что корпус электрододержателя приходится выполнять из немагнитной стали. При этом на внутреннюю поверхность электрододержателя наваривают слой бронзы или меди для снижения контактного сопротивления между щекой и электродом, а тепломеханические свойства электрододержателя определяются сталью. Контактное сопротивление между бронзой и сталью практически равно нулю. [c.64]

У закрытых печей, колошник которых перекрыт сводом, пространство над ним не нагревается его излучением. Наличие свода приводит к удлинению части электрода, выходящей из контактных щек, на 1,0— 1,2 и как следствие к некоторому увеличению электрических потерь. В зависимости от способа уплотнения электродов, проходящих через свод, можно достичь почти полной герметичности. Тогда пространство над сводом нагревается только от свода, если он не охлаждается водой. [c.138]

Детали 7 и 9 служат для электрической изоляции контактных щек от нажимного кольца, необходимой потому, что из-за случайных обстоятельств (разное давление в контакте, неодинаковое состояние контактной поверхности, разная степень коксования электрода и т. п.) сопротивление контактов бывает не совсем одинаковым и при отсутствии изоляции через кольцо протекают уравнительные токи, что нежелательно. Из тех же соображений в верхней части серьги устраивают изоляционный узел /. [c.141]

Контактная щека одной из последних конструкций (рис, 6-10) представляет собой отливку из хромистой бронзы с полостью для охлаждающей воды, выполненной так, что вода обтекает всю щеку. Размеры щеки выбираются по допустимой плотности тока в контакте щека — электрод (из опыта — в пределах 2—2,5 а см -). [c.146]

Ток к верхнему электроду подводится по наружному токоведущему кожуху, который на высоте рабочей площадки переходит в усеченный конус, составленный из бронзовых плит на этот большой конус опирается обратный конус меньшего размера. С малого конуса ток передается на контактные щеки по гибким медным лентам. Щеки прижаты к электроду с помощью фигурной детали, поднимаемой и опускаемой винтом. Так как нажимная деталь и щека соприкасаются по наклонной плоскости, завертывание болта создает усилие, прижимающее щеку к электроду. [c.160]

Число контактных щек на один [c.165]

Одновременная подача рабочей жидкости во все буксы обеспечивает одинаковый и равномерный прижим всех щек, что создает условия для равномерного распределения тока между контактными щеками. Во избежание коксования масла, которое является рабочей жидкостью, полость, в которой размещаются силь- [c.170]

Так же как и в описанной выше системе электрододержателя с винтовым зажимом щек, зажимное кольцо 1 (рис. 6-29,6), в котором размещены сильфонные буксы 7, при помощи трубчатых водоохлаждаемых тяг 2 подвешено к несущему цилиндру 3, а между несущим цилиндром и кожухом электрода имеется зазор 150—200 мм на сторону, в который вдувается воздух для обеспечения заданного режима коксования электрода в зоне прилегания контактных щек. Для той же цели [c.171]

Компенсаторы КО-1 С—осевые, силовые. Они предназначены для работы в металлургических электропечах. Распорное усилие, возникающее при давлении среды Р 4 МПа (40 кгс/см ), используется для прижима контактных щек угольных электродов. После снятия давления пружина возвращает сильфон в исходное положение, освобождая контактные щеки электродов. [c.462]

Характерным примером контроля изделий сложной конфигурации является также коленчатый вал. В процессе изготовления коленчатых валов компрессоров, детандеров и других машин возможно появление трещин в местах перехода коренных шеек в щеки вала (рис. И). Для выявления этих дефектов в качестве контактных поверхностей при ультразвуковом контроле используют плоские поверхности щек и цилиндрические поверхности вала. Контроль производят на частотах УЗК 2,5—1,8 МГц наклонными или прямыми искателями. [c.24]

Для дробления глины в цехах контактной очистки масел наибольшее распространение получили щековые дробилки (рис. 7. 16). Дробление и частичное истирание глины производится между двумя щеками, одна из которых неподвижна, а другая совершает сложное качательное и возвратно-поступательное движение. [c.285]

В рабочем положении на печи цилиндрический электрод зажимается в электрододержателе с помощью контактных щек (иногда с водяным охлаждением) и благодаря трению удерживается в подвешенном состоянии. [c.117]

Электрододержатель служит одновременно и для подвода тока, к нему присоединяют пакеты гибких токоподводящих шин. Конструкции электрододержателей и принципы действия зажимных устройств — весьма разнообразны. На рис. 49 показана схема электрододержателя клещевого типа, в котором электрод диаметром 300 мм зажимается с помощью стягивающего болта 4 между контактными щеками 1 я 2. [c.117]

Зажимное усилие, наряду с другими факторами (материал электрода и контактных щек, состояние их поверхностей, температура) существенно влияет на величину переходного сопротивления контакта электрододержатель — электрод и определяет электрические потери в нем. [c.117]

В рабочем положении на печи (см. рис. 50) самоспекающийся электрод удерживается контактными щеками, к которым присоединены пакеты гибких токоподводящих шин. Контактные щеки имеют водяное охлаждение и плотно прижимаются к кожуху электрода с помощью нажимных болтов (в старых конструкциях) или с помощью гидравлического или пневматического устройства (в современных конструкциях), [c.120]

Две тормозные ленты из низкоуглеродистой стали приварены с противоположных сторон к кожуху электрода. Каждая лента, огибая чугунные колодки, проходит через фрикционный зажим, управляемый штурвалом, с помощью которого можно изменить давление на ленту, а следовательно, силу трения, препятствующую перемещению ленты. Запас ленты намотан на барабанах. Все тормозное устройство укреплено на раме. Для перепуска электрода на тормозных лентах, с помощью зажимных болтов укрепляют скобы — ограничители хода и зажимают ленты во фрикционном устройстве с таким расчетом, чтобы после ослабления давления контактных щек электрод, протягивая за собою тормозные ленты, медленно опустился вниз. Электрод перемещается вниз настолько, пока скобы на лентах не придут в соприкосновение с упорами. [c.121]

После опускания электрода контактные щеки поджимают, а опустившиеся с электродом ленты приваривают к кожуху. [c.121]

В рабочем положении электрод зажат как контактными щеками, прижимаемыми пневматическим устройством электрододержателя, так и сегментами кольцевых обойм А я Б, в баллоны которых поступает сжатый воздух или вода под давлением. Силы трения, возникающие [c.122]

Для перепуска электрода воздух из баллона обоймы А выпускают, и электрод под влиянием собственного веса, скользя по контактным щекам, опускается вниз (электрододержатель жестко связан с несущим цилиндром) вместе с верхней обоймой Б, сжимая пружины. После опускания электрода воздух подается в баллон обоймы Л, а из баллона обоймы Б выпускается, в результате чего верхняя обойма Б под действием пружин возвращается на свое место. [c.123]

Применение контактных щек из медных труб способствует высокому положению зоны начала коксования (350—550° С) в щекаХ. [c.286]

Так, на фосфорной печи мощностью 48 МВт через прогоревшую часть кожуха электрода в месте неплотного прилегания к нему контактной щеки электродержателя произошла утечка электродной массы, и печной газ попал в кожух электрода, вслед за этим последовал взрыв, от которого в двух местах разорвалась царга и оборвался электрод по нижней части кромки контактных Плит. Несмотря на то, что печь работала на повышенной нагрузке (при пониженном модуле нислотности и завышенной скорости перепуска электродов), продувка электродов инертным газом не проводилась. [c.70]

Устройство подачи электроэнергии электроду представляет собой завершающую часть системы электроснабжения руднотермической печи. Оно состоит из токоведущего кольца, трубошин, контактных щек и их прижимного механизма, мантеля (защитного кожуха), сальников, обеспечивающих герметичность между электродом и мантелем, а также системы водоохлаждения устройства. [c.125]

Давление прижима контактной щеки обеспечивается за счет предварительно сжатых тарельчатых пружин. Усилие, развиваемое пружинами через систему рычагов, передается в двух точках на контактную щеку такая система рычагов обеспечивает строгое прижатие к электроду практически всей поверхности щеки и отсюда 1гакспмальную электрическую нагрузку на нее. [c.126]

Внутри контактных щек имеются каналы, по которым протекает ох.чаждающая вода. К каждой контактной щеке ток подводится по двум токоподводящим трубкам. По тем же трубкам подводится и отводится охлаждающая их вода. [c.126]

Контактные щеки и токоподводящие узлы должны быть надежно изолированы от механизма прижима щек и мантеля. С целью умень-1пепия длины токоведущей части электрода, контактные щеки должны находиться под сводом печи. [c.126]

Число контактных щек на электроде Диаметр кожуха (внутренний), мм. . Диаметр тавильного пространства, мм [c.129]

Контактная плита — литая, со змеевиком из двух параллельных ветвей. Ток к контактным щекам подводят медными водоохлаждаемыми трубами. Прижим контактных щек осуществляется пружинногидравлическим рычажным механизмом. [c.143]

Опыт показал, что бронзовые щеки работают лучше стальных. Плотность тока в контакте щека — электрод составляет 2—3 а1см . Нижние выступы щек удерживают кольцо при отжатых болтах 8, так как оно не крепится и удерживается только распирающим усилием нажимных болтов. Контактные щеки 3 подвешены к охлаждаемому водой цилиндру 2 на серьгах. [c.141]

Наиболее работоспособным на всех мощных печах показал себя электрододержатель, у которого подвод тока к электроду осуществляется через контактные щеки, а сам электрод удерживается на весу специальным устройством — ленточным или гидравлическим тормозом. Для рассматриваемых печей применяют непрерывные самоспекающиеся электроды диаметром 700— 1 100 мм. Непрерывными их называют потому, что их наращивают без снятия с печи [c.145]

Другая причина истирания кокса в ранее известных щековых дробилках — малый ход щеки в верхней зоне, где находятся наибольшие куски, требующие (для своего разрушения) наибольшую деформацию. Такие куски на протяжении многих холостых [3] ходов щеки попросту выкрашиваются по ребрам, упруго деформируясь в глубине куска до тех пор, пока не создадутся достаточные контактные площадки и, по мере опускания их вниз, требуемые деформации. В то же время в нижней зоне мелкие куски, подвергаясь чрезмерным деформациям (далеко за пределами упруго- сти и прочности), прогрессирующим образом передрабливаются, что также является фактором переизмельчения. [c.309]

Для перепуска электрода в процессе работы печи (под током) в ряде печей применяют ленточный тормоз Висдома, позволяющий плавно опустить электрод внутри несущего цилиндра при некотором ослаблении давления на контактные щеки. [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология