Плавка медных руд

Элементарная сера является самым лучшим сырьем для получения сернистого ангидрида, а затем из него серной кислоты. Преимущество ее по сравнению с серным колчеданом заключается в том, что при ее сжигании можно получить более концентрированный по содержанию ЗОг сернистый газ с лучшим соотношением в нем ЗОг и Ог, что облегчает переработку такого газа в серную кислоту. Из реакции горения серы 3 + 0г->302-Ь + Р следует, что при затрате на сжигание серы одного объема или %) кислорода получают один объем сернистого ангидрида, т е. если на горение серы поступает воздух, содержащий 21 /о кислорода, то теоретически можно получить сернистый газ с содержанием 21% ЗОг и 79% Ыг. Максимально же возможная концентрация ЗОг в сернистом газе, получаемом при обжиге колчедана, составляет 16,3%. Сернокислотные заводы перерабатывают как природную серу, так и серу, полученную в качестве побочного продукта при плавке медной руды на штейн — газовую серу. Эта сера обычно содержит мышьяк и селен. При использовании ее в контактном способе производства серной кислоты нельзя обойтись без очистки сернистого газа от этих примесей. Большой интерес для сернокислотной промышленности представляет природная сера некоторых наших месторождений, не содержащая примесей мышьяка и селена. При ее использовании отпадает необходимость в сухих электрофильтрах, не требуется специальной очистки получаемого при ее сжигании сернистого газа, очистки в промывных башнях и в мокрых электрофильтрах. [c.243]

Рис. 21. Шахтная печь для плавки медных руд

ИЛИ полное использование кислорода дутья, а в остальной части слоя экзо- и эндотермические реакции отсутствуют (пиритная плавка медных руд, с известным приближением переплавка чугуна в вагранках и обжиг шамотной глины). [c.475]

Отделение селена и теллура от серы. При пиритной плавке медных руд значительная часть селена улетучивается и конденсируется вместе с серой, которая содержит 0,015—0,05% Se, меньшее количество теллура и до 0,5% As. Еще больше селена 0,15%) содержится в сере, выпадающей в виде шлама при анодном растворении никелевых файнштейнов. Сплавлением и фильтрацией эту серу отделяют от скрапа и большей части металлических примесей. Отделить селен и теллур от серы можно ректификацией. Коэффициент относительной летучести селена при его концентрации от 0,01 до 1 % равен - 2,4 [1 ]. [c.145]

При пл авке медных руд в шахтных печах, также как и в отражательных печах, к руде добавляется флюс. Снизу через фурмы в шахтную печь поступает воздух. Наиболее сильное горение пирита и кокса при плавке медных руд в шахтных печах происходит в области фурм, где температура достигает 1400—1500 °С. Горячие газы, поднимаясь вверх, проходят через толщу шихты. На уровне колошника газы имеют температуру 300—550 °С. Шихта, опускаясь в шахте навстречу потоку горячих газов, постепенно нагревается, при этом происходит диссоциация пирита, халькопирита и других высших сульфидов. Выделяющиеся пары серы уносятся газами, попутно окисляясь до SO2 и SO3. Нагретые сульфиды воспламеняются, и скорость их горения нарастает с температурой. Углерод кокса окисляется кислородом и сернистым газом [c.405]

Рис. 113. Шахтная печь для плавки медных руд с получением элементарной серы

Плавка медных руд с получением элементарной серы в принципе одинакова с рассмотренным способом шахтной плавки. Отличие заключается в повышенном расходе кокса, что позволяет создать восстановительную атмосферу в верхних горизонтах шахты и в герметизации колошника и загрузочного устройства шахтной печи. При высоких температурах сернистый газ, образовавшийся при сгорании сульфидов в нижней части шахты, восстанавливается углеродом кокса с образованием S2 и OS, а в верхней части печи до элементарной серы [c.406]

Кроме шахтных печей, для плавки медных руд в цветной металлургии имеют распространение и другие шахтные печи для получения полупродуктов свинца, никеля и т. п. Они имеют свои конструктивные особенности, вызванные спецификой технологического процесса,-но в принципе аналогичны описанной выше шахтной печи. [c.202]

При плавке медных руд в шахтных печах, так же как и в отражательных печах, к руде добавляется флюс и кокс. Снизу через фурмы в шахтную печь поступает воздух. Наиболее сильное горение пирита и кокса при плавке медных руд в шахтных печах происходит в области фурм, где температура достигает 1400—1500°С. Горячие газы, поднимаясь вверх, проходят через толщу шихты. На уровне колошника газы имеют температуру 300—550°С. Шихта, опускаясь в шахте навстречу потоку горячих газов, постепенно нагревается, при этом происходит диссоциация пирита, халькопирита и других высших [c.450]

В серной самородной руде содержание серы обычно не превышает 30%. Для отделения пустой породы руду подвергают тонкому измельчению и флотации с добавлением керосина, силиката натрия и других флотореагентов. Из полученного концентрата, содержащего до 80% серы и керосин, ее выплавляют паром под давлением до б-Ю н/м в автоклавах (так называют аппараты, рассчитанные на работу под повышенным давлением), используя низкую температуру плавления. Керосин способствует лучшему разделению серы, опускающейся на дно, от частиц пустой породы, всплывающих наверх в водном слое. Такая сера называется природной комовой и содержит 98,6—99,5% серы, а выход ее превышает 80%. Ее получают также непосредственно подземной выплавкой. Для этого через одни скважины, доходящие до пласта серной руды, подают по трубам перегретую до 170 °С воду, а по другим расплавленная сера поднимается на поверхность. Сера образуется также при плавке медной руды, состоящей из пирита РеЗг и содержащей немного халькопирита СиРеЗг, в печи с добавлением мелкого кокса. Пирит при нагревании разлагается [c.35]

При сульфидных рудах пирометаллургический способ их переработки сводится к окислительной плавке руд в шахтных печах. Различают три различных вида окислительной плавки медных руд в шахтных печах. [c.62]

Следующим шагом в развитии материальной культуры было использование руд, которые легко поддаются восстановлению. Одновременная плавка медной руды со свинцовой, а впоследствии с оловянной рудой привела к открытию ценного с технической точки зрения металлического сплава — бронзы. [c.6]

В а т е р ж а к е т н ы е. печи, применяемые для плавки медных руд или их концентратов, относятся к типу шахтных печей. Обычно строят шахту прямоугольного сечения, которое, начиная сверху—от колошниковой площадки, постепенно суживается книзу таким образом, чтобы угол наклона стенки шахты составлял 5—10°. [c.162]

Необходимо объяснить, почему именно в Армении сложились предпосылки, обусловившие осуществление этого решающего шага. Армения в отличие от других стран располагала богатыми залежами красного железняка - гематита. Здесь же имело место сочетание богатых запасов медной и железной руды. Плавка медной руды подготовила освоение плавки железной руды. И, [c.99]

Извлечение из пылей медеплавильных заводов. Пыль, получаемая при плавке медных руд и концентратов месторождения Кипуши (Заир), содержит до 0,5% Ge. Ее перерабатывают по следующей схеме (рис. 48). Увлажненную пыль сульфатизируют при 450—500° во вращающейся барабанной печи. Улетучивается до 90% As. Продукт сульфатизации выщелачивают отработанным кад- [c.184]

Извлечение германия из пылей медеплавильных заводов. Пыли, получаемые при плавке медных руд и концентратов месторождения Кипуши (Конго), содержат до 0,5% германия наряду с большим количеством цинка, свинца, кадмия и мышьяка. Эти пыли [c.365]

Сера получается также при плавке медной руды (медистого колчедана с 2—3% меди, состоящего из пирита FeSg и содержащего немного халькопирита uFeSg) в печи с добавлением мелкого кокса. Пирит при нагревании разлагается [c.36]

Шахтные печи (см. ч. I, рис. 73) предназначаются, как правило, для плавки на штейн кусковой руды, т. е. руды, идущей непосредственно в плавку. При этом руда предварительно не обжигается, так как обжиг разрушает куски руды. Кроме того, в шахтной печи сера, содержащаяся в руде, служит источником тепла и предварительное выжигание ее является нецелесообразным. При плавке медных руд в шахтных печах, так же как и в отражательных печвх, к руде добавляется флюс и кокс. Снизу через фурмы в шахтную печь поступает воздух. Наиболее сильное горение пирита и кокса при плавке медных руд в шахтных печах происходит в области фурм, где температура достигает 1400—1500° С. Горячие газы, поднимаясь вверх, проходят через толщу шихты. Температура газов на уровне колошника 400—550° С. Шихта, опускаясь в шахте навстречу потоку горячих газов, постепенно нагревается, при этом происходит диссоциация пирита, халькопирита и других высших сульфидов. Выделяющиеся пары серы уносятся газами, попутно окисляясь до SOa и SO3. Углерод кокса окисляется кислородом и двуокисью серы [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология