Технологическая схема осушки адсорбцией

Адсорбционный процесс промысловой осушки природного газа цикличный и включает фазы адсорбции, десорбции и охлаждения, протекающие в одном аппарате последовательно. По аппаратурному оформлению технологические процессы адсорбции подразделяются на двух-, трех- и шестиколонные. В первом случае в одном адсорбере протекает фаза адсорбции, во втором — десорбции и охлаждения. При трехколонном оформлении каждая фаза процесса (адсорбция, десорбция и охлаждение) протекает в соответствующей колонне. При шестиколонной схеме установка может работать на двухколонном режиме. В трех адсорберах происходит адсорбция, в следующих трех — одновременно десорбция и охлаждение. По этой схеме установка может работать и на трехколонном режиме. В двух колоннах происходит адсорбция, в двух — десорбция и еще в двух — охлаждение. По временному режиму работы адсорбционные установки могут быть коротко- и длинноцикловыми, отличающимися друг от друга только временем протекания процессов в аппаратах [20, 21, 33]. [c.15]

На рис. 31 представлена принципиальная технологическая схема процесса. Сырье, прошедшее осушку в адсорбере К-1, смешивается с рециркулятом, нагревается в теплообменнике Т-1 до 200 °С и печи П-1 до 400 °С. Затем в него подается водород, нагретый в печи П-2, и смесь поступает в один из адсорберов, который находится в работе. В зто время другие адсорберы проходят стадии продувки и десорбции. В блоке разделения в колоннах происходит разделение продуктов процесса на газы, м-парафины и аммиак, (десорбент). Аммиак, как и водород, возвращается в процесс, нагреваясь в печи П-3. Давление на стадии адсорбции 1,0 МПа, на стадии десорбции - 0,5 МПа. [c.90]

Технологическая схема установки адсорбционного извлечения н-парафинов (рис. 2.16). Гидроочищенное сырье подвергается осушке в колоннах К-1 или К-2, а затем смешивается о водородсодержащим газом и проходит через теплообменник Т-1 V печь П-1. Нагретое и испаренное сырье поступает в реакторный блок, который состоит из трех адсорберов К-3—К-5, работающих по сменноциклическому графику. В каждом из адсорберов последовательно протекают стадии адсорбции, продувки и десорбции. Сырье поступает в тот из адсорберов, в котором проводится стадия адсорбции (на рис. 2.16 это К-3). Из адсорберов выходит денормализат. который после очистки выводится о установки. [c.82]

На рис. 5-13 представлена схема адсорбционно-десорбционной установки [141], в которой и адсорбция, и десорбция осуществляются во взвешенном слое адсорбента. В нижних частях адсорбента 1 и десорбера 2 вмонтированы, соответственно, подогреватель адсорбента 3 и холодильник 4 для охлаждения адсорбента после удаления из него адсорбата в зоне десорбции. Установка 1Уожет быть использована для осушки технологических газов, а также для рекуперации органических растворителей из газовых потоков. Исходный газовый поток (линия 19) подается через расходомер 13 в адсорбер 1, часть его используется в качестве транспортирующего газа для транспортировки регенерированного адсорбента из десорбера в адсорбер. В качестве десорбирующего агента используется перегретый пар (линия 15). Водяной насыщенный пар (линия 16) дросселируется, после чего его подают в пароперегреватель 10 для получения перегретого пара. Перегретый пар направляют в десорбер часть его используется в качестве транспортирующего газа для транспортировки отработанного адсорбента из адсорбера в десорбер. Перегретый пар десорбирует целевой компонент из адсорбента и одновременно поддерживает адсорбент во взвешенном состоянии. Десорбер имеет обогревающую рубашку 11, в которую подаются топочные газы после пароперегревателя 10. Перегретый пар вместе с десорбированным компонентом через циклон 16 направляется в подогреватель 3, где часть его теплоты отдается на нагрев отработанного адсорбента, и оттуда вместе с образовавшейся частью конденсата поступает в конденсатор 7, где полностью конденсируется. Затем в отстойнике 8 происходит разделение конденсата на воду, которая отводится через линию 24, и рекуперат, который собирается в емкости 9. Очищенный газ отводится из верхней части адсорбера через циклон 16. [c.198]

Для оценки эффективности цеолита NaA (рекомендованного нами для технологической схемы осушки пропилена) в области низких исходных влагосодержаний и при умеренно повышенных температурах представляло интерес определить изотермы адсорбции паров воды на цеолите NaA при 20 и 60° С. Это исследование проводилось динамическим методом. [c.302]

Для обработки газа методом НТС с использованием адсорбции в целях более глубокого отбензинивания и осушки ВНИИгаз разработал схему короткоцикловой адсорбции и провел исследования по определению характеристик и технологических особенностей различных сорбентов, которые можно применить при короткоцикловой адсорбции. [c.31]

При осушке больших газовых потоков на головных сооружениях магистральных газопроводов значительное распространение получили установки абсорбщюнной осушки этиленгликолями. Технологические схемы установок, использующих метод адсорбции, более сложные по сравнению с ад-сорбщюнными системами, но эксплуатащюнные и приведенные затраты их примерно в 3 раза ниже. [c.334]

Приводится принципиальная технологическая схема адсорбционного блока центральной газофракционирующей установки (ЦГФУ) Нижнекамского нефтехимического комбината, краткая характеристика перерабатываемого сырья, основные параметры процесса осушки на стадии адсорбции и при регенерации цеолита NaX. Отмечено, что в результате осушки цеолитами сырья резко понизилась точка росы фракций, выделенных из него иа ЦГФУ. Показано, что присутствие в исходной широкой алкаповой фракции примесей высококипящих углеводородов (в том числе непредельных) и метанола существенно осложняет процесс адсорбционной очистки. Кроме того, наличие микропримесей веществ, взаимодействующих с реактивом Фишера (меркаптанов, непредельных), приводит к завышению результатов аналитического определения влаги в осушенном продукте. Рассмотрены трудности, выявленные в течение шестимесячной эксплуатации крупного промышленного блока яшдкофазной осушки, и намечены пути их преодоления. Библ. — 5 назв., рис. — 2, табл. — 4. [c.273]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология