Нефтехимические комбинаты

При проектировании и эксплуатации факельных систем особое внимание следует обращать на обеспечение безопасных условий пх работы в зимних условиях, при низких температурах. Установлено, что в этот период года на факельных установках происходит наибольшее число аварий. Это объясняется скоплением и замерзанием жидкости в аппаратуре и разрушением трубопроводов от температурных деформаций. По этой причине произошел взрыв на одном из нефтехимических комбинатов. [c.211]

На одном из зарубежных нефтехимических комбинатов в в 1973 г. произошла крупная авария при передавливании жидкого хлора азотом. Жидкий хлор поступал из железнодорожных цистерн и направлялся в складские емкости (танки) для жидкого хлора. В складе жидкого хлора было установлено четыре резервуара емкостью по 49 м Резервуары склада были отделены от железной дороги и один от другого защитными стенами с соответствующим покрытием. Емкости для жидкого хлора были рассчитаны на рабочее давление 1,8 МПа и испытаны на давление 2,2 МПа. Каждый резервуар имел предохранительный клапан. [c.211]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС НЕФТЕХИМИЧЕСКОГО КОМБИНАТА И ОЦЕНКА ЕГО ОСНОВНЫХ УЗЛОВ [c.298]

Стабильный газовый конденсат перерабатывается на нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ) совместно с нефтью, на газо-пер( рабатывающих заводах (ГПЗ), на нефтехимических комбинатах и промысловых малогабаритных установках. [c.213]

На нефтехимических комбинатах осуществляется наиболее экономичная переработка—химическая, с получением ароматических и непредельных углеводородов. [c.213]

Во ВНИИнефтехиме на основе лабораторных и пилотных испытаний по обессоливанию сточных вод нефтехимических комбинатов разработана технологическая схема промышленной станции производительностью примерно 7 млн. м /год очищаемой воды, которая позволяет создать бессточную систему оборотного водоснабжения (рис. 39). [c.107]

На одном из нефтехимических комбинатов произошел взрыв метановодородной линии, находящейся под давлением газа 3,3 МПа. Взрыв сопровождался загоранием газовоздушной смеси и разрывом других находящихся рядом трубопроводов углеводородных газов, после чего последовал второй взрыв, вызвавший значительные разрушения. Анализ причин аварии показал, что расстояние между трубопроводами было недостаточным и что их длительное время не осматривали. Кроме того, проектом не были учтены перегрузки эстакады, на которой были смонтированы материалопроводы и был неудовлетворительного качества сварной стык. [c.186]

Так, на одном из нефтехимических комбинатов при размораживании межцехового трубопровода сжиженного изобутана возникла опасность выброса большого количества газа в производственное помещение. Аварию удалось предотвратить ценой огромных усилий работников комбината. Как показал анализ аварийной ситуации, в трубопроводе протяженностью около 3000 м и диаметром 100 мм содержалось 25 м (14 т) жидкого изобутана. Пока весь находящийся в трубопроводе изобутан не испарился, давление в трубопроводе держалось на уровне 250—300 кПа. Расчетом установлено, что 25 м сжиженного изобутана при испарении дают 7000 м газа. Нижний предел взрывной концентрации изобутана с воздухом составляет 1,8% (об.), следовательно, содержащийся в газопроводе жидкий изобутан при истечении может образовать взрывоопасную газовоздушную смесь объемом около [c.190]

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОТБРОСНОГО ТЕПЛА НА НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ КОМБИНАТАХ [c.132]

Все новые заводы но переработке нефти и газа долншы представлять собой нефтехимические комбинаты, выпускающие наряду с нефтепродуктами большое количество органического сырья и полимерных материалов. [c.158]

Его предельная адсорбция на кварцевом песчанике составляет около 0,5 мг/м , в частности, для ОП-10, выпускаемого Салаватским нефтехимическим комбинатом, она равна 0,6 мг/м . [c.74]

Рассол подвергают химической очистке от ионов кальция, магния, сульфата и фильтрации для освобождения от механических загрязнений и выпавшего осадка примесей. Получающиеся в результате электролиза хлор и водород подвергаются охлаждению и сушке, компримируются и подаются цехам-потребителям. Водород используется для синтеза соляной кислоты, гидрирования углеводородов на заводе СК и на нефтехимическом комбинате. [c.260]

Составом производств нефтехимического комбината намечается 4 принципиальных направления [c.298]

При осуществлении второй программы поощряется главным образом строительство крупных нефтехимических комбинатов с привлечением нескольких нефтеперерабатывающих и химических компаний, с тем, чтобы обеспечить максимальное использование нефтяного сырья и побочных продуктов, а также значительно снизить издержки производства. [c.360]

Например, на Ангарском нефтехимическом комбинате многие годы полистирол вырабатывали из привозного стирола. В последующем это производство было переведено на потребление стирола собственной выработки. Для этого на комбинате были введены в действие новые цехи по выпуску этилбензола и стирола с общей численностью работающих 380 человек. Одновременно около 60% вырабатываемого бензола, ранее учитываемого в валовой продукции, было направлено на производство этилбензола. Такое эффективное мероприятие привело к значительному уменьшению объема валовой продукции и ухудшению показателей, принятых в статистике. [c.40]

При наличии крупного нефтеперерабатывающего завода с широко развитыми термокаталитическими процессами возможна организация полной переработки на заводе получаемого нефтехимического сырья. В этом случае речь будет идти уже ье о нефтеперерабатывающем заводе, а о нефтехимическом комбинате. [c.361]

Созданные с участием Журкова конструкции электрокоагуляторов для очистки сточных вод производства поливинилхлорида и полистирола с извлечением полимера, полностью отвечая всем этим требованиям, прошли промышленные испытания на Усольском химкомбинате. Волгоградском химзаводе им. С. М. Кирова, Ангарском нефтехимическом комбинате и Горловском химкомбинате. [c.109]

На действующих отечественных НПЗ на 1 т перерабатываемой нефти образуется следующее количество производственных сточных вод 1) на заводах топливного профиля — 0,23—0,95 м стоков первой системы, 0,09—0,20 стоков второй системы, 0,51—1,0 л сернисто-щелочных стоков 2) на заводах топливного профиля — 0,40—1,50 м стоков первой системы, 0,10—0,25 м стоков второй системы, 1,0—2,5 л сернисто-щелочных стоков 3) на крупных нефтехимических комбинатах — 2,0—3,0 м стоков первой системы, 1,2—2,0 м стоков второй системы, 13—15 л сернисто-щелочных стоков. [c.181]

Прием и хранение ингибиторов коррозии. Для предотвращения коррозии на технологических установках и в системах оборотного водоснабжения применяются специальные ингибиторы. Башкирским научно-исследовательским институтом по переработке нефти (БашНИИ НП) разработана технология получения ингибиторов ИКБ-2 и ИКБ-4. Эти ингибиторы производятся на Салаватском нефтехимическом комбинате и других предприятиях. Ингибитор ИКБ-2 представляет собой пасту коричневого или темно-коричневого цвета. Он вырабатывается в виде 100%-го продукта или 50%-ной пасты в дизельном топливе 100%-ный продукт является твердым и имеет температуру плавления 60—70 °С, а 50%-пая паста имеет мазеобразную консистенцию и плавится при 40—50 °С. [c.238]

Ацетопропиловый спирт (АПС) в промышленности получают одновременным гидрированием — гидратацией а-метилфурана (сильвана) при температуре 55 —60°С, давлении 2—2,5 ати в присутствии катализатора — солянокислого раствора хлористого палладия. На Салаватском Ордена Ленина нефтехимическом комбинате процесс проводится в нескольких параллельно работающих реакторах периодического действия. В реактор загружают 150 л сильвана, 125 л парового конденсата и 1 Л катализатора. Катализатор — 20%-ный раствор хлористого палладия в 15%-ной соляной кислоте. Технический водород подается в нижнюю часть реактора через распределительное устройство. Реакционная масса перемешивается центробежным насосом. Наблюдается, что содержание ацетопропилового спирта в гидрогенизате колеблется Ь широких пределах в одном реакторе в разных циклах (от 24 до 36% масс.). Причиной такой нестабильной работы реактора, по-видимому, является различная степень дезактивации палладиевого катализатора ядами, которые могут быть внесены с сырьем, водородом и другими реагентами. [c.125]

Ново-Куйбышевский нефтехимический комбинат. На двух эксплуатируемых установках АВТ проведены примерно такие же мероприятия, как и на Ново-Горьковском НПЗ. Для увеличения производительности установок добавлен третий поток нефти, нагреваемый в конвекционной камере вакуумной печи и в одном из подовых экранов этой печи. Увеличены поверхности нагрева в печах атмосферной и вакуумной части. В печи атмосферной части демонтирован пароперегреватель. Вместо него установлено 12 продуктовых труб, а также четыре трубы над форсунками с каждой стороны и шесть труб над перевалом. Пар для нужд установки подогревается только в пароподогревателе печи вакуумной части. В этой печи добавлено четыре трубы над перевалом и по четыре трубы над форсунками. В конвекционную камеру печи добавлено 11 труб. Один из потолочных экранов и четыре добавленные трубы над форсунками печи вакуумной части переобвязаны под нагревом теплоносителя для колонн блока вторичной перегонки широкой бензиновой фракции. С верха основной ректификационной колонны получают не бензин, как это предусмотрено проектом, а широкую бензино-керосиновую фракцию, которая в дальнейшем подвергается разделению в колонне вторичной перегонки на бензин и авиационный керосин. Выполнены работы по частичной замене и дополнительной обвязке насосов. Из схемы исключен узел выщелачивания дизельных фракций. В результате дополнительных мероприятий производительность двух установок АВТ увеличена соответственно примерно на 39,5% и на 10,7% против проектной. [c.129]

На нефтехимическом комбинате произошла авария с групповым несчастным случаем. В одном из цехов загорелся газ, выходящий из предохранительного клапана резервуара. Персонал цеха вызвал газоспасателей и пожарную команду. Пламя было погашено. Для предупреждения повторного воспламенения внутрь резервуара через спускные трубы пенокамеры была закачана пена. После отъезда пожарных группа работников цеха решила проверить состояние предохранительного клапана для выяснения причин аварии. Вся группа (четыре человека) спустилась внутрь обвалования резервуара, не надев фильтрующие противогазы. Во время осмотра потерял сознание оператор. Пытаясь оказать ему помощь и вынести за пределы загазованной территории потеряли сознание еще два человека. Комиссия, рассле- [c.134]

Большое количество диоксида серы выбрасывается в атмосферу ири получении серной кислоты, сжигании высокосернистого топлива на теплоэнергетических установках. Установки ио производству серной кислоты имеются на ряде предприятий ПО Союзнефтеоргсинтез . На большинстве нефтеперерабатывающих и нефтехимических комбинатов есть котельные для выработки водяного пара, которые с дымовыми газами выбрасывают в атмосферу значительные количества диоксида серы. [c.22]

В нашей стране проектирование и эксплуатация взрыво- и пожароопасных химических и нефтехимических производств осуществляются в соответствии с правилами безопасности ПБВХП-74. Однако требования этих и многих других правил не охватывают всех проблем, возникающих при решении вопросов обеспечения безопасных условий, особенно на современных гигантах—химических и нефтехимических комбинатах. Поэтому при определении минимально необходимых объемов взрывоопасных и токсичных материалов в технологической аппаратуре и на складах, выборе мест расположения производственных объектов, бытовых и вспомогательных помещений необходим творческий подход соответствующих специалистов к порученному им делу. [c.100]

За последние 15—20 лет созданы крупные нефтеперерабаилва-ющие и нефтехимические комбинаты в районах массового потребления нефтепродуктов и продуктов органического синтеза, освоены новые процессы по органическому синтезу и производству нефтехимического сырья высокой чистоты. [c.14]

Намечается строительство ряда крупных нефтехимических предприятий. К числу их относится нефтехимический комбинат в районе Абадана, сырьем для которого будут служить продукты Абаданского нефтеперерабатывающего завода. На острове Харг строится установка для производства 500 т серы и 250 тыс. г жидкого нефтяного газа в год. Завод будет работать па сернистом газе, добываемом на промысле Харк-Дариле. [c.23]

Основным сырьем для производств нефтехимического комбината являются метан, сжиженная пропан-бутанизобутановая фракция и широкая бензиновая фракция. [c.298]

Выбранное направление обусловливает высокую экономическую эффективность вновь создаваемых отраслей промышленности нефтехимического синтеза. Производственные расчеты показывают, что капиталовложения посумгаитскому нефтехимическому комбинату окупаются в течение всего лишь 1,5 лет после освоения проектных мощностей и обеспечивают примерно в 2 раза более высокий выпуск товарной продукции на единицу капитальных затрат, по сравнению с другими химическими предприятиями страны. [c.361]

На крупном нефтехимическом комбинате наблюдалась норровия стальных конструкции из-за колебаний в подаче в райочую среду пассиватора-кислорода. В связи с этим подача кислорода оыла строго регламентирована, что привело к заметному снихению кор[х>ат. [c.51]

На Ангарском нефтехимическом комбинате освоена механическая обработка уплотнительных колец насосов КВН из стали 20 и 15Х5М с наплавкой сормайтом. Кольца насосов КВН 55-70, КВН 55-120 и КВН 55-180 диаметром от 130 до 200 мм -тонкостенные, наплавленные сормайтом. Чистота обработки наружного и внутреннего диаметров - = 6,3. Допуск на раз-ностенность - в пределах 0,01 - 0,02 мм. Основной и наиболее сложной задачей является обеспечение точности отверстия (2-й класс) и разностенности в пределах 0,01 мм. Качество колец зависит от правильной их подготовки под наплавку, качества наплавки, термической обработки и равномерности слоя сор-майта. Предусмотрено несколько операций по постепенному уменьшению и стабилизации снимаемого припуска. [c.109]

На Нижнекамском нефтехимическом комбинате предложен стенд для шлифовки уплотнительных колец на токарном станке, изображенный на рис. 2.95. Врашающую втулку 2, в которую в качестве пары трения впрессовано кольцо 3 из материала ШХ-15, зажимают в патроне станка /. В резцедержателе станка 6 закрепляют шлифовальную машинку 5 со шлифовальным кругом 4. Обработка пар трения на этом стенДе позволяет достигать [c.117]

В процессе работы насосов на конической поверхности фа-фитовых уплотнительных колец в местах соприкосновения их с фторопластовыми уплотнительными кольцами появляются раковины, места выработки, продольные царапины, что приводит к разгерметизации торцевых уплотнений. Для реставрации фа-фитовых колец, вышедших из сфоя по этой причине, на Нижнекамском нефтехимическом комбинате предложен конический притир, представленный на рис. 2.96. Этот притир позволяет ликвидировать дефекты колец, а также доводить вновь изготовленные кольца, у которых не вьщержана конусность или коническая поверхность выполнена с недостаточной чистотой. [c.118]

Крышки корпусов насосов типа НГ, НГД приходят в негодность из-за большой выработки уплотняющих поверхностей и посадочных мест. На Новокуйбышевском нефтехимическом комбинате предложено приспособление для восстановления крышек после наплавки путем расточки их на карусельном станке. Приспособление, показанное на рис. 4.4, состоит из двух дисков, сваренных между собой. К верхнему диску 3 шпильками 5 и гайками 4 крепят крышку насоса 6, а нижний диск 2 болтами 7 прижимают к столу 1 карусельного станка. Крыщку насоса устанавливают на приспособление и обрабатывают уплотняющую поверхность и посадочные места. [c.207]

На нефтехимическом комбинате произошла авария и возник пожар в цехе, II который с промежуточного склада по трубопроводу длиною 500 м подавагась бута)1-бутилеповая фракция. Для прекращения пожара был остановлен насос на складе, ио продукт, находившийся в трубопроводе, мог бы поступать в очаг пожара еще в течение не менее часа. Поскольку на всем [c.321]

Однако даже после многоступенчатойсепарации в нефти остается значительное кааичество углеводородов С1—(до 5% (масс.)]. Поэтому нефть подвергается стабилизации на специальных установках. При стабилизации из нефти вь(деляется смесь углеводородов —С (так называемая головка стабилизации), которая передается на центральные газофракционирующие установки (ЦГФ40. входящие в состав крупных нефтехимических комбинатов. На ЦГФУ головка стабилизации разделяется на индивидуальные углеводородные фракции этано-вую, пропановую, изобутановую, н-бутановую. Эти фракций затем используются как сырье для установок пиролиза, производства СК и т. д. [c.49]

Каталитическая очистка воздуха на серебряно-марганцевом или палладиево-марганцевом катализаторах позволяет наиболее эффективно очистить воздух от микропримесей. Метод прошел опытную и промышленную проверку на Руставском металлургическом комбинате и Салаватском нефтехимическом комбинате. Взрывобезопасность воздухоразделительных агрегатов с, каталитической очисткой обеспечивается даже при содержании в воздухе ацетилена до 10 мг/м . [c.265]

Получение смолы пиролиза как отхода на нефтехимическом комбинате, транспорт ее в железнодорожных цистернах на специально создаваемое производство углеродных волокон. Последнее включает узел подготовки смолы пиролиза, стадии термополимеризации и формирования волокнообразующего пека, формования и карбонизации волокна. Образующиеся отходы отправляются на нефтехимические предприятия для утилизации. Полученные углеродные волокна транспортируются на предприятия, изготавливающие различные изделия. Совмещая производства получения пеков и волокон, мы исходим из того, что эти производства имеют многие черты по своей инфраструктуре и, самое главное, исключаются такие операции как охлаждение, затаривание, транспорт пека и последующие его растаривание, нагрев до нужной температуры. Последняя операция, как показали эксперименты, ве сьма сложная в техническом отношении и мо5кет вызывать нежелательные изменения в качестве пека. [c.18]

Хайбуллин A.A., Берг Г.А., Хайрудинов И.Р. Технология процесса получения пеков из тяжелой смолы пиролиза бензина./Тезисы докладов 8 отраслевого совещания Проблемы и перспективы развития Томского нефтехимического комбината -Томск, 1994.- .47. [c.19]

Производство ацетопропилового спирта (АПС) на Салаватском нефтехимическом комбинате осуществляется путем гидрирования — гидратации сильвана (а — метилфурана) в реакторах периодического действия в присутствии катализатора —20%-ного раствора хлористого палладия в 1 5%-ном водном растворе соляной кислоты. В реактор объемом 1 ж заливают 450—500 л сырьевой смеси с объемным отношением сильван вода 1,3 1 и катализатор. Количество катализатора берется из расчета 4,5 г РсЮг на 1 кг сильвана. Перемешивание реакционной массы производится циркуляционным насосом производительностью 7 м 1час отбором ее снизу и подачей сверху. [c.120]

В марте —апреле 1965 г. на Салаватском нефтехимическом комбинате № 18 было получено II т ЭАКОЭ и 19 т ДКТОЭ на установке производства вспомогательного вещества ОП-Ю. В основу технологического процесса производства опытных партий реагентов-деэмульгаторов был положен технологический регламент, описанный в [1]. В качестве сырья были взяты [c.176]

Создание подобных нефтехимических комбинатов способствует значительному снижению эксплуатационных затрат. Так, нефтехимический комбинат, перерабатывающий 6 млн. т1год нефти, дает около 6 млн. руб. в год экономии на эксплуатационных расходах по сравнению с соответствующими расходами при выработке того же объема продукции иа раздельно работающих заводах [c.361]

До 1959 г. бутадиен-1,3 бьш в нашей стране единственным мономером для производства синтетического каучука. В 50-х годах был разработан метод синтеза изопрена из изобутилена и формальдегида (ди-оксановый метод), осуществленный в промышленном масштабе впервые в мире в 1964—65 гг. на Самарском и Волжском заводах синтетического каучука. В1968—70 гг. вводятся в действие крупные мощности по производству изопрена двухстадийныМ дегидрированием изопентана, извлекаемого из попутного газа Среднего Приобья. Позже на этом сырье орггшизовали производство изопрена на Тобольском нефтехимическом комбинате. [c.325]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология