Работа адсорбционной установки

Адсорбционный процесс промысловой осушки природного газа цикличный и включает фазы адсорбции, десорбции и охлаждения, протекающие в одном аппарате последовательно. По аппаратурному оформлению технологические процессы адсорбции подразделяются на двух-, трех- и шестиколонные. В первом случае в одном адсорбере протекает фаза адсорбции, во втором — десорбции и охлаждения. При трехколонном оформлении каждая фаза процесса (адсорбция, десорбция и охлаждение) протекает в соответствующей колонне. При шестиколонной схеме установка может работать на двухколонном режиме. В трех адсорберах происходит адсорбция, в следующих трех — одновременно десорбция и охлаждение. По этой схеме установка может работать и на трехколонном режиме. В двух колоннах происходит адсорбция, в двух — десорбция и еще в двух — охлаждение. По временному режиму работы адсорбционные установки могут быть коротко- и длинноцикловыми, отличающимися друг от друга только временем протекания процессов в аппаратах [20, 21, 33]. [c.15]

Исследования [1,2] показали целесообразность применения адсорбционного способа для выделения аммиака из продувочных газов. Выявлено [1], что наиболее экономично выделять аммиак адсорбцией его силикагелем КСС (средний диаметр пор 32,6 А), динамическая емкость которого по аммиаку в условиях цикла синтеза аммиака достигает 50% вес. Десорбция аммиака из силикагеля КСС в условиях, при которых предполагается проводить десорбцию в промышленной установке. при этом не изучалась. Процесс десорбции в любом замкнутом адсорбционном цикле является не менее важной стадией, чем сама адсорбция и в значительной мере влияет на экономику выделения аммиака из продувочных газов. Чтобы найти оптимальный режим работы адсорбционной установки и подобрать рациональное аппаратурное оформление процесса, необходимо знать закономерности процесса десорбции. [c.129]

Рис. 8.4, Циклограмма работы адсорбционной установки

Основным недостатком обычных установок со стационарным слоем адсорбента является периодичность процесса в каждом отдельно взятом аппарате. Из эксплуатационных соображений для того, чтобы выдержать график работы адсорбционной установки, а также с целью экономии тепла, длительность рабочего цикла адсорбера принимают обычно равной нескольким часам. Поэтому загрузка адсорбента в несколько и даже в десятки раз превышает активную часть адсорбента в зоне массообмена. Отсюда периодические адсорберы имеют большое [c.333]

Из графиков работы адсорбционной установки определяют необходимое число адсорберов (п), которое должно удовлетворять неравенству [c.285]

Число стадий цикла работы адсорбционной установки может составить четыре (адсорбция, десорбция, сушка, охлаждение), три (адсорбция, десорбция, сушка или охлаждение) или две (адсорбция, десорбция). Двухстадийными являются короткоцикловые безнагре-вные адсорбционные установки, служащие для очистки и разделения газов (рис. 20-8). [c.204]

Адсорбционный процесс в стационарном слое адсорбента является периодическим процессом. После того, как адсорбционная емкость цеолита ио извлекаемым комионентам будет исчерпана, необходимо проводить их регенерацию. Поэтому для обеспечения непрерывной работы адсорбционной установки необходимо иметь в системе более одного адсорбера с тем, чтобы ио меньшей мере один из них все время работал в режиме адсорбции, а другой (или другие) проходил подготовку к следующему адсорбционному циклу (регенерация, охлаждение). Регенерацию цеолитов чаще всего осуществляют путем продувки слоя частью очищенного газа, нагретого до требуемой темиературы, причем, как правило, один и тот же поток газа исиользуется для охлаждения цеолита и его регенерации. Таким образом, адсорбционную систему следует рассматривать как концентратор , в котором отделяется примесь (или иримеси) из одного потока и возвращается в другой, но уже с более высокой концентрацией. Исходя из современных требований ио рациональному исиользованию природных ресурсов и охране окружающей среды от загрязнений, извлеченные из природного газа сернистые соединения должны быть превращены в какие-либо товарные продукты. [c.408]

Работа адсорбционной установки [c.173]

Основным недостатком обычных установок со стационарным слоем адсорбента является периодичность процесса в каждом отдельно взятом аппарате. Из эксплуатационных соображений для того, чтобы выдержать график работы адсорбционной установки, а также с целью экономии тепла, длительность рабочего цикла адсорбера принимают обычно равной нескольким часам. Поэтому загрузка адсорбента в несколько и даже в десятки раз превышает активную часть адсорбента в зоне массообмена. Вследствие этого периодические адсорберы имеют большое гидравлическое сопротивление, что приводит к повышенному расходу электроэнергии и ограничивает их пропускную способность. [c.388]

Ниже приведены показатели работы адсорбционной установки за 15 месяцев [c.176]

Обязательным условием нормальной работы адсорбционной установки является тщательная предварительная очистка воды от механических примесей и смол. Наличие последних приводит к быстрой порче активного угля. Обычно предварительная очистка ведется в фильтрах Кенига, в которых вода проходит последовательно сквозь слои смолы и затем железных стружек. После фильтра вода дополнительно пропускается через коксовый фильтр. [c.452]

Условиями нормальной работы адсорбционной установки являются 1) предварительная осушка газа силикагелем 2) отсутствие смолы и пыли в газах 3) температура входящего газа 35—40°. [c.70]

Основные показатели работы адсорбционной установки для извлечения стандартного эмульгатора из сточных вод производства хлоропренового каучука приведены в табл. 39. [c.146]

Величина заполнения объема микропор или его полезной доли при многоцикловой работе адсорбционной установки зависит в основном от константы В, так как она определяет фактор адсорби-руемости и долю используемого объема предельного адсорбционного пространства или микропор. [c.14]

График работы адсорбционной установки целесообразно составлять так, чтобы на адсорбции и регенерации находилось одно и то же число адсорберов. Тогда удобно установить одинаковую продолжительность с момента начала любой операции на одном адсорбере до начала этой же операции на другом адсорбере. Это время принято называть сдвигом по времени [c.165]

Характеристика алюмогеля и работа адсорбционной установки [c.121]

ХАРАКТЕРИСТИКА АЛЮМОГЕЛЯ И РАБОТА АДСОРБЦИОННОЙ УСТАНОВКИ [c.121]

Таблица 6. Технологические показатели работы адсорбционной установки осушки газа.

График работы адсорбционной установки может быть представлен в виде циклограммы рис. 8.4). [c.280]

Газообразные компоненты поглощаются л<ндкостью в результате растворения или химического взаимодействия. В отработанных газах могут находиться твердые вещества и канельки лсидкостей [29]. Сущность работы адсорбционной установки непрерывного действия состоит в том, что лсидкость и отработанные газы проходят через абсорбер по ирипцииу противотока. Отработанные воды могут быть поданы на регенерацию или в некоторых случаях воз- [c.90]

График работы адсорбционной установки. Переключение адсорберов производится в соответствии с заданным графиком работы установки. На рис. 12,8 представлены примеры графиков для двух-, трех- и четырехадсорберной установки. При двухадсорберной установке продолжительность стадии адсорбции равна сумме продолжительностей всех других стадий, в трехадсорберной установке продолжительность стадии адсорбции соответствует продолжительности стадии десорбции или суммарной продолжительности стадий сушки и охлаждения. [c.257]

В связи с этим ири ироектировании промышленных адсорбционных установок необходимо решить важный вопрос выбора рациональной технологии обработки газов регенерации. По практическим данным капитальные и эксилуатационные затраты на эту операцию, как правило, соизмеримы с затратами в адсорбционном ироцессе. Поэтому технологический режим работы адсорбционной установки должен быть задан таким образом, чтобы объем газов регенерации был, ио возможности, минимальным, а концентрация сернистых соединений, десорбированных из цеолита, в газах регенерации была максимальной. [c.408]

Расход греющего пара определяется с учетом того, что первоначально весь пар, поступающий в колонну, конденсируется и при этом используется тепло конденсации. После достижения температуры слоя, равной температуре насыщенного пара при данном давлении, будет использоваться лищь тепло, передаваемое углю за счет разности температур слоя и пост упающего пара. Ясно, что перегрев пара существенно сокращает непроизводительную часть его расхода. При высокой температуре десорбции рационально пар давлением до 0,3 мн/м перегревать при помощи прямого контакта с продуктами горения газа в напорной топке или туннеле газовой горелки в условиях отсутствия избытка воздуха (при а = 1). В частности, при перегреве пара до температуры около 230—300° С резко сократился удельный расход пара при десорбции хлорбензола и были достигнрты более высокие показатели работы адсорбционной (установки по извлечению хлорбензола по сравнению с методом азеотропной перегонки (который при использовании пара без такого перегрева более экономичен, чем адсорбционный). [c.123]

Эффективность работы адсорбционной установки в первую очередь зависит от соответствия способа организации процесса физикохимическим характеристикам обрабатываемых газов и адсорбента. По расходу, температуре, влажности, давлению отбросных газов, концентрации загрязнителя и его свойствам практически однозначно подбираются вид адсорбента (нейтральный, поляризованный или импреги-нированный), конструкция аппарата (с подвижным или неподвижным слоем и т.д.), вид адсорбции (физическая или химическая), режимы обработки (периодическая или непрерывная). На этой стадии разработки должны быть тщательно подобраны и проверены на соответствие друг другу все элементы системы адсорбционного обезвреживания. Необходимо также конструктивно определить способы охлаждения и нагрева адсорбента при сорбции и регенерации, компоновки аппаратов, их обвязки коммуникациями, выгрузки, загрузки и перетока адсорбента, предусмотреть возможность автоматического регулирования процесса. Должны быть разработаны системы удаления или утилизации уловленного загрязнителя, отработанного адсорбента и других отходов Конструктивные параметры адсорбера, свойства адсорбента должны соответствовать времени пребывания, необходимому для полного улавливания или обезвреживания загрязнителя. [c.389]

Наиболее эффективно работают адсорбционные установки в производствах "Кребс" и "Де-Нора" Стерлитамакского ПО "Каусп к" -содерханив ртутя в очищенном водороде составляет 0,01 мг/№. [c.75]

Несколько хухе работает адсорбционная установка на Зиминском химзавод (из-за недостаточной производительности адсорберов). На Усольском [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология