Отбензинивание

Состав попутного газа до и после отбензинивания на абсорбционной установке [22 (% мол.) [c.30]

Колонна частичного отбензинивания нефти, в т.ч. [c.185]

Частичное отбензинивание нефти [c.162]

Обезвоженная и обессоленная на ЭЛОУ нефть дополнительно подогревается в теплообменниках и поступает на разделение в колонну частичного отбензинивания 1. Уходящие с верха этой колонны углеводородный газ и легкий бензин конденсируются и охлаждаются в аппаратах воздушного и водяного охлаждения и поступают в емкость орошения. Часть конденсата возвращается на верх колонны 1 в качестве острого орошения. Отбензиненная нефть с низа колонны 1 подается в трубчатую печь 4, где нагревается до требуемой температуры и поступает в атмосферную колонну 2. Часть отбензиненной нефти из печи 4 возвращается в низ колонны 1 в качестве горячей струи. С верха колонны 2 отбирается тяжелый бензин, а сбоку через отпарные колонны 3 выводятся топливные [c.184]

Степень снижения энергетических затрат от применения многопоточных вводов питания увеличивается с уменьшением содержания дистиллятных компонентов в сырье и четкости разделения и увеличения относительной летучести компонентов [10]. В связи с этим раздельная подача сырья при частичном отбензинивании нефти позволяет получать большой выигрыш энергии, в то время как ввод сырья двумя потоками при разделении изомеров бутана, например, оказывается малоэффективным. Следовательно, эффективность применения схем с несколькими сырьевыми потоками, различающимися темиературами и составами, определяется соотношением расходов сырьевых потоков, фракционным составом сырья и требованиями к качеству продуктов разделения. Применение колонн с несколькими сырьевыми потоками может быть оправдано также и некоторыми другими соображениями, а имен- [c.107]

В Бентоне (США) таким путем перерабатывают газ из двух газосборных систем. Из первой газ поступает под давлением 140 ат, из второй — под давлением 35 ат. После абсорбционного отбензинивания [c.25]

На атмосферно-вакуумной установке с секцией вторичной перегонки бензина перегоняют нефть и мазут на фракции и получают узкие бензиновые фракции, используемые далее в качестве сырья для производства ароматических углеводородов. Сырьем установки служит обессоленная и обезвоженная нефть. Установки данного типа проектируются на разные мощности 1, 2, 3 и б млн. т перерабатываемой нефти в год. Установка включает следующие секции блок частичного отбензинивания нефти, так называемая предварительная эвапорация блок атмосферной перегонки нефти блок стабилизации бензина блок вторичной перегонки бензина на узкие фракции вакуумная перегонка мазута с целью получения широкой масляной фракции — вакуумного дистиллята. Технологическая схема установки представлена на рис. II-6. [c.19]

Колонна частичного отбензинивания нефти Температура, °С [c.185]

Адсорбционный процесс отбензинивания природных газов применяется лишь для переработки гаэов с низким содержанием высокомолекулярных компонентов. Этот процесс основывается на применении в качестве адсорбентов веществ с большой удельной поверхностью. Для этого можно использовать активные угли, получаемые обработкой древесины, торфа и т. д. хлористым цинком с последующим нагревом в слабо окислительной газовой среде. По расчету удельная поверхность высокоактивного угля достигает в среднем 1500 м г. Адсорбции способствует также капиллярная конденсация, влияние которой сказывается особенно сильно при адсорбции паров и газовых смесей. Для техниче-ското применения процесса важное значение имеет то обстоятельство, что активные угли, сильно адсорбируя углеводородные пары, практически не адсорбируют водяного пара. Поэтому на адсорбцию активными углями можно направлять влажный газ без предварительной его [c.30]

Этот способ основывается на том, что при температуре ниже критической любой газ можно перевести в жидкое состояние при помощи достаточно высокого давления. При сжатии (в большинстве случаев с охлаждением) природного газа в первую очередь выделяются высококипящие углеводороды. Полученную жидкость направляют в колонну, в которой отгоняются легкие компоненты. Затем бензин направляют на стабилизацию, в результате которой отгоняется дополнительное количество пропана и бутана. Этот процесс является наиболее старым методом отбензинивания природных газов его применяют для фракционирования жирных газов и в настоящее время лишь в ограниченных размерах. [c.30]

Метод адсорбции на активном угле пригоден лишь для отбензинивания не содержащих сероводорода природных газов, так как в порах активного угля сероводород неизбежно окисляется присутствующим кислородом в элементарную серу, которая прочно удерживается углем и может быть удалена лишь специальными растворителями. Применение непрерывного адсорбционного процесса (процесс гиперсорбции) для фракционирования газообразных углеводородов по их молекулярным весам будет рассмотрено подробнее в следующем томе. [c.31]

Для повышения отбора целевых фракций при одновременном значительном снижении расхода горячей струи использовалась перегонка с водяным паром, который в количестве 0,15—0,3% (масс.) на нефть подавался в низ колонны [20]. Расчет отбензинивания нефти в колонне с, горячей струей без подачи и с подачей водяного пара (0,25% масс, на нефть) показал, что для получения одинакового отбора легкого бензина в количестве 18 кмоль на 100 кмоль сырья расход горячей струи соответственно уменьшится с 3,34 до 1,25 МДж, т. е. почти в 3 раза [21]. [c.164]

В последнее время широкое распространение получил процесс короткоцикловой адсорбции, при котором одновременно происходит осушка и отбензинивание тощих газов. В качестве адсорбента служит [c.168]

Абсорбционный метод отбензинивания газов является наиболее распространенным. Процесс основан на избирательном поглощении жидкостью отдельных компонентов газовой смеси. В качестве абсорбента применяют бензин, керосин или солярный дистиллят. Чем тяжелее углеводороды, тем больше их растворяется в абсорбенте. Количество растворенных углеводородов возрастает с повышением давления и понижением температуры (при абсорбции выделяется тепло в количестве, равном примерно теплоте конденсации растворенного углеводорода). [c.165]

Остаток из колонны К-1, содержащий н-бутан, 2-бутены и более тяже-, лые фракции, очищается от пентана в колонне для отбензинивания К-3. Продукт, отогнанный из колонны К-3, содержит к-бутан и 2-бутены. Они разделяются посредством экстракционной перегонки в колоннах К-4 и К-5. В 100-тарелочной колонне К-4 в присутствии обводненного фурфурола (растворитель для экстракционной перегонки) н-бутан становится значительно более летучим, чем 2-бутены. Обогащенный растворитель из колонны К-4 отделяется от 2-бутенов в колонне К-5, в которой имеется 20 тарелок. 2-бутены частично входят в исходный продукт для второй ступени. дегидрирования. [c.112]

Часть газообразных компонентов попутных газов в процессе отбензинивания уносится с бензином некоторые бензины могут содержать от 1 до 12 объемн.% пропана, от 2 до 12 объемн.% изобутана и от 13 до 31 объемн.% / -бутана. [c.48]

Отбензинивание попутных углеводородных газов [c.163]

Повышение температуры и понижение давления отрицательно влияют на процесс адсорбции. Обычно адсорбционное отбензинивание проводят при температуре окружающего воздуха и давлении 2—5 ат. Регенерацию адсорбентов осуществляют продувкой газом или водяным паром при повышенных температурах и атмосферном давлении. [c.167]

В процессе отбензинивания они представляют все, что отгоняется после бензина и керосина (иногда после одного бензина). Этот термин также применим к частично крекированным дистиллятам, пол5гчаемым при ныне устаревшем процессе коксования в горизонтальных кубовых нефтеперегонных установках, для производства парафиновых дистиллятов и к летучим продуктам процессов непрерывного коксования и висбрекинга. Вследствие упомянутого выше применения дистиллятных пефтетоплив, даже высокомолекулярных, в качестве сырья для каталитического крекинга, этот термин в настоящее время расширен и относится ко всем фракциям до тяжелых смазочных масел включительно. [c.479]

Низкотемпературное отбензинивание газов. Из процессов низкотемпературного отбензинивания промышленное применение получили раздельные или комбинированные процессы низкотемпературной конденсации и низкотемпературной ректификации. [c.169]

За последние годы осуществлено строительство ряда заводов по отбензиниванию газов и стабилизации газовых конденсатов или легких нефтей. [c.209]

Четвертый комплекс—производство на базе метана, будет обеспечиваться сухим газом после отбензинивания. [c.362]

В 1951 г. в США имелось 480 газо-бенэиновых установок общей производительностью около 96 000 м 1сутки бензина и сжиженных газов. Кроме того, имелись 52 установки отбензинивания газа, закачиваемого обратно в пласт, производительностью 28 500 м 1сутки газового бензина и сжиженных газов [23]. [c.29]

При полволе тепла в низ колонны кипятильником (см. рис. 5.8,г) осуществляют дополнительный подогрев кубового продукта в выносном кипятильнике с паровым пространством (рибойлере), где он частично испаряется. Образовавшиеся пары возвращают под нижнюю тарелку колонны. Характерной особенностью этого способа является наличие в кипятильнике постоянного уровня жидкости и парового пространства над этой жидкостью. По своему разделительному действию кипятильник эквивалентен одной теоретической тарелке. Этот способ подвода тепла в низ колонны на более широко применяется на установках фракционирования П01 ут ных нефтяных и нефтезаводских газов, при стабилизации и отбензинивании нефтей, стабилизации бензинов прямой перегонки и вгоричных процессов нефтепереработки. [c.169]

При поАВоде тепла в низ колонны трубчатой печью (см. рис. 5.8,д) часть кубового продукта ггрокачивается через трубчатую печь, и подогретая парожидкостная смесь (горячая струя) вновь поступает в ни колонны. Этот способ применяют при необходимости обеспечения сравнительно высокой температуры низа колонны, когда применение обычных теплоносителей (водяной пар и др.) невозможно или нецелесообразно (например, в колоннах отбензинивания нефти). [c.169]

Остатки из депропаниза-тора К-6 содержат главным образом н-бутены и бутадиен, однако в них таюке содержатся значительные количества изобутана, изобутилена, н-бутана, гомологов ацетилена, содержаш их четыре углеродных атома, и соединений с пятью и более углеродными атомами. Эта смесь поступает в колонну К-7, предназначенную для отделения 2-бутенов и имеющую 100 тарелок. Остаток из колонны К-7 содержит большую часть высококипящего 2-бутена, а также часть низкокипящего 2-бутена и С4-ацетилены. н-Бутан разделяется в колонне К-7, причем он частично попадает вместе с бутадиеном и более легкими компонентами в отогнанный продукт, а частично отбирается вместе с остатками колонны К-7. Можно направить часть остаточного продукта из колонны К-7 в колонну для отбензинивания К-11, чтобы избежать чрезмерного накопле шя и-бутана в загрузочном продукте для установки по дегидрированию бутенов. [c.113]

Основными жидкими фракциями, которые используют как сырье для нефтехимии, являются низкооктановые бензины, полученные при отбензинивании природных попутных газов или газов крекинга, и легкие бензины первичной перегонки или крек11нга. [c.52]

Прежде нежели было приступлено к промышленному отбензиниванию природного газа, бензпн часто конденсировался самопроизвольно в трубопроводах, подводивших газ к городам, где он применялся для целей освещения. [c.131]

С целью избежания этого неудобства газ предварительно пропускался через охлаждаемые водой змеевики, из которых ежедневно извлекалось некоторое количество бензина. Таким примитивным, путем получали все же настолько значительные количества бензина, что в Систервиле (Западная Виргиния) в 1913 г. основалось обш ество по продаже этого бензина. Таково было возникновение промышленности отбензинивания природного газа. [c.131]

Компрессионный метод применяют для отбензинивания "жирных газов, содержащих более 150 г/м тянхвлых углеводородов. При меньшем их содержании этот метод неэкономичен. Он не обеспечивает достаточной глубины отбора пронановой фракции,а по отбору этой фракции косвенно судят о полноте извлечения бензина. Для углубления отбора пронановой фракции компрессионный способ применяется в комбинации с другими, более эффективными методами, рассматриваемыми ниже. [c.165]

Тонкопористые силикагели, обладающие высокой динамической активностью, предназначены для осушки и отбензинивания природных и попутных газов, транспортируемых на дальние расстояния. Крупношариковые тонкопористые силикагели являются прекрасными [c.121]