Установка адсорбционно-десорбционная

Основная цель системного подхода — раскрытие реального механизма функционирования рассматриваемой циклической адсорбционной системы с учетом ее управления для облегчения адаптации к изменяющимся внешним условиям. Анализ циклических адсорбционно-десорбционных процессов показывает, что современные установки могут служить объектом системного анализа. Во-первых, адсорбционно-десорбционный процесс — это сложная система, которая, с одной стороны, является составной частью более общей химико-технологической системы, определяющей цели и ограничения режимов функционирования с другой стороны, адсорбционно-десорбционная установка представляет собой сложную совокупность процессов в системе периодически повторяющихся в определенной последовательности взаимосвязанных явлений. Во-вторых, задачи оптимизации адсорбционной установки совпадают с целью системного анализа — выбрать наилучшие пути приспособления исследуемой системы к постоянно меняющимся и не вполне определенным условиям. Таким образом, подтверждается принципиальная возможность и необходимость системного подхода к решению задачи оптимизации адсорбционных установок. [c.8]

Схема установки для измерения представлена на рис. 70, заимствованном из [104]. Поток смеси азота и гелия после очистки проходит через сравнительную камеру катарометра 6, ловушку 7 и-поступает через многоходовой кран 8 в хроматографическую колонку 9, заполненную испытуемым адсорбентом и охлаждаемую жидким азотом. По выходе из колонки газ проходит измерительную камеру катарометра 10. В процессе адсорбции и десорбции записывается адсорбционно-десорбционная хроматограмма (рис. 70). Опыт проводят при нескольких соотношениях азота и гелия, т. е. при разных парциальных давлениях азота. [c.169]

Рис. 70. Схема установки для определения изотермы адсорбции адсорбционно-десорбционным методом [104]

Для фронтальной очистки метана специального препаративного хроматографа не требуется. Достаточно собрать лабораторную адсорбционно-десорбционную установку, что под силу каждому научному работнику и студенту. Она описана ниже и изображена на рис. 92. [c.221]

На рис. 6.9.8.5, в приведена схема адсорбционно-десорбционной установки. В верхних ее секциях протекают процессы (равномерное распределение твердой фазы по сечению, теплообмен между поступающей твердой и уходящей сплошной фазами), предваряющие основной процесс — адсорбцию, которая протекает в нижележащих секциях. Секции в нижней половине такого аппарата работают как десорбер. [c.589]

При помощи коэффициента избирательности к можно также определить необходимое число ступеней адсорбции — десорбции для разделения данной смеси на технически чистые продукты при заданном составе раствора до адсорбции (т, е. число теоретических тарелок адсорбционно-десорбционной установки). Действительно, в результате адсорбции отношение извлеченных из раствора компонентов в слое адсорбента на первой ступени будет равно [c.207]

В качестве примеров осуществления непрерывных процессов здесь приводятся схема адсорбционно-десорбционного аппарата для осушки воздуха гранулированным силикагелем (рис. 4.31) и технологическая схема установки для непрерывной [c.247]

Цель работы — ознакомление с адсорбционно-десорбционной установкой непрерывного действия со взвещенным слоем адсорбента, определение по экспериментальным данным объемного коэффициента массопередачи Kv, изучение влияния скорости воздух ха на этот коэффициент. [c.173]

Непрерывная работа адсорбционно-десорбционной установки основана на том, что в установившемся режиме перемещение адсорберов на одну позицию на стадиях адсорбции, десорбции и регенерации осуществляется одновременно. График работы [c.541]

После появления в фильтрах до 60—100 мг/л хлорорганических соединений уголь регенерировали продувкой паром при 112— 118°С, который подавали в колонну сверху вниз. Объем конденсата составлял 5—12% от объема пропущенной воды. На одном и том же угле проводили более десяти адсорбционно-десорбционных циклов. Результаты работы такой установки приведены в табл. 28 [c.138]

В производственных условиях извлечение фенола необходимо вести на адсорбционно-десорбционной противоточной установке. Для регенерации анионита достаточно применять 10%-ный раствор едкого натра. [c.172]

Цель работы — ознакомление с адсорбционно-десорбционной установкой непрерывного действий со взвешенным слоем адсорбента определение по экспериментальным данным объемного коэффициента массопередачи Kv в процессе непрерывной адсорбционной осушки воздуха силикагелем изучение влияния различных параметров (скорости воздуха, рассчитанной на полное поперечное сечение адсорбера, расхода адсорбента, влагосодержания воздуха на входе в адсорбер и концентрации воды в силикагеле на входе в адсорбер) на этот коэффициент. [c.193]

Колонные реакторы насадочного и трубчатого типа широко используют для проведения адсорбционно-десорбционных процессов в производстве синтетического каучука, азотной кислоты, при переработке коксового газа, в некоторых установках органического синтеза и др. [c.125]

Схема установки адсорбционного разделения бензиновых фракций приводится на рис. 95. Исходный продукт насосом Н-1 через печь П-1 подается в адсорберы К-1 и К-2, один из которых работает на стадии адсорбции, а второй — десорбции. Пары бензина, освобожденного от нормальных парафинов (денормализата), через теплообменник Т-1 и холодильник Х-1 выводятся с установки. Десорбированные парафины, выйдя из десорбционной системы А-1, охлаждаются в холодильнике Х-2 и собираются в емкости Е-2. Из Е-2 нормальные парафины подаются на разделение в ректификат ционную колонну К-3. С верха колонны К-3 отбирается пентан, а с низа — нормальные парафины от гексана и выше. [c.346]

Адсорбционно-десорбционные установки с неподвижным слоем адсорбента. В данном случае адсорбционно-десорбционные процессы могут проводится по четырех, трех и двухфазному способам. [c.181]

Рис. 4. Адсорбционно-десорбционная установка.

Адсорбционно-десорбционные установки со взвешенными слоями адсорбента. Примером крупномасштабной установки для рекуперации СЗз из вентиляционных выбросов вискозных про- [c.193]

Рис. 5-13. Схема адсорбционно-десорбционной установки со взвешенными слоями адсорбента в адсорбере и десорбере

На рис. 5-14 представлена схема адсорбционно-десорбционной установки непрерывного действия, в которой интересно решается стадия десорбции [142]. [c.198]

В работе [143] предлагается новый способ осушки газовых потоков на адсорбционно-десорбционной установке непрерывного действия, который позволяет снизить энергозатраты на проведение стадии десорбции. [c.200]

Получение углеродных адсорбентов из каменных углей в промышленных условиях возможно. Опубликованы сведения об использовании таких адсорбентов для разделения воздуха при обычной температуре в одноступенчатой адсорбционно-десорбционной установке производительностью 168 нм /ч 80%-ного кислорода и получением азота с концентрацией не менее 99% [1]. Однако получение адсорбентов с выраженными молекулярноситовыми свойствами в условиях промышленного производства ограничено рядом технологических трудностей, связанных с большим содержанием золы в карбонизованных углях, изменением их реакционных свойств в процессе активирования и узким критическим пределом изменения параметров процесса активирования, обеспечивающих заданные величины объемов микропор и линейных размеров входов в них. Кроме того, необходимо модифицировать пористую структуру таких углей полимерными материалами. [c.22]

Рис. 17. Схема установки для проведения адсорбционно-десорбционного процесса на микросферических адсорбентах

Обычно каталитические эксперименты проводят на лабораторных микрокаталитических установках при стационарном и нестационарном протекании процессов диффузии и адсорбции реактантов при этом одним из наиболее перспективных способов исследования физических свойств катализаторов и адсорбентов является экспрессный импульсный хроматографический метод, позволяющий в ограниченные промежутки времени для значений технологических параметров, близких к промышленным, получить (в частности, для MOHO- и бидисперсных моделей зерен катализаторов) важную информацию о численных величинах их констант, таких, как эффективные коэффициенты диффузии в макро- и микропорах, константы скорости адсорбции, константы адсорбционно-десорбционного равновесия, коэффициенты массоотдачи. Для оценки последних применяются метод моментов, метод взвешенных моментов, методы, использующие в своей основе преобразования Лапласа и Фурье и т. д. Однако все они обладают существенными недостатками применимы только для линейно параметризованных моделей, не позволяют провести оценку точности полученных параметров и оценку точности прогноза по моделям, не допускают проведение планирования прецизионного и дискриминирующего эксперимента. Отметим также, что при их практическом исполь- [c.162]

Как известно, промышленные адсорбционные процессы являются многаци кловы(ми. Использован предложенной установки позволяет решить один ш т,рудных вопросов — вое-проивзодимость результатов адсорбционно-десорбционного процесса при многократном повторении циклов. [c.104]

Нами проведены исследования сорбции высокомолекулярных н-парафинов - додекана, пентадекана, октадекана - при 360-440°С в интервале парциальных давлений 200-6000 Па цеолитом МдА без связующих веществ, синтезированным в ГрозНИИ. Для исследований использована установка проточного типа -модифицированная дериватографическая установка [7], обеспечивающая высоцую воспроизводимость опытных условий, автоматическую непрерывную запись на светочувствительную бумагу экспериментальных данных температуру в слое адсорбента, скорость изменения массы, тепловые эффекты адсорбционно-десорбционных стадий. Описание установки,анализ ошибок измерений, методика проведения исследований, характеристика цеолита иуглеводородов приведены в работе [8]. Адсорбцию н-парафинов цеолитон осуществляли из его смеси с гелием. [c.8]

Новейшим методом разделения метана и водорода, сопровождающегося одновременным разделением оставшихся углеводородов на фракции по числу атомов углерода, является непрерывный адсорбционно-десорбцион-ный метод с использованием активированного угля — г и н е р с о р б-ция. При его применении нужно сооружать относительно болыние установки, но можно обойтись без компрессорного и холодильного хозяйства. [c.149]

Здесь приведены только примеры конструкции адсорбционно-десорбционного аппарата КС (рис. 5.39) и технологической схемы установки для проведения непрерывных процессов адсорбции (рис. 5.40). Конкретные конструкции переточных устройств, виды решеток и прочих конструктивных элементов, используемых в адсорбционных аппаратах с кипящим слоем адсорбента, представлены в литературе [45, 50]. В специальной литературе приводятся также технологические схемы, в которых используются адсорбционные аппараты КС для адсорбции конкретных адсорб-тивов [39, 45, 46, 49, 50 [c.313]

Особое место в технологии адсорбционных процессов выделения м-парафинов занимает процесс извлечения и-парафинов из дизельных фракций в псевдоожиженном слое цеолита MA. Использование движущегося слоя микросферического контакта позволяет в условиях непрерывного процесса, во-первых, оптимизировать стадии адсорбции, десорбции и регенерации цеолита и, во-вторых, перерабатывать товарные дизельные фракции 180—350 С. Указанный процесс отработан на 1шлотной и опытной установках и внедрен на крупной опытно-промышленной установке. Приведена принципиальная охема установки, компановка адсорбционно-десорбционного блока, технологические показатели процесса. [c.159]

На рис. 5-13 представлена схема адсорбционно-десорбционной установки [141], в которой и адсорбция, и десорбция осуществляются во взвешенном слое адсорбента. В нижних частях адсорбента 1 и десорбера 2 вмонтированы, соответственно, подогреватель адсорбента 3 и холодильник 4 для охлаждения адсорбента после удаления из него адсорбата в зоне десорбции. Установка 1Уожет быть использована для осушки технологических газов, а также для рекуперации органических растворителей из газовых потоков. Исходный газовый поток (линия 19) подается через расходомер 13 в адсорбер 1, часть его используется в качестве транспортирующего газа для транспортировки регенерированного адсорбента из десорбера в адсорбер. В качестве десорбирующего агента используется перегретый пар (линия 15). Водяной насыщенный пар (линия 16) дросселируется, после чего его подают в пароперегреватель 10 для получения перегретого пара. Перегретый пар направляют в десорбер часть его используется в качестве транспортирующего газа для транспортировки отработанного адсорбента из адсорбера в десорбер. Перегретый пар десорбирует целевой компонент из адсорбента и одновременно поддерживает адсорбент во взвешенном состоянии. Десорбер имеет обогревающую рубашку 11, в которую подаются топочные газы после пароперегревателя 10. Перегретый пар вместе с десорбированным компонентом через циклон 16 направляется в подогреватель 3, где часть его теплоты отдается на нагрев отработанного адсорбента, и оттуда вместе с образовавшейся частью конденсата поступает в конденсатор 7, где полностью конденсируется. Затем в отстойнике 8 происходит разделение конденсата на воду, которая отводится через линию 24, и рекуперат, который собирается в емкости 9. Очищенный газ отводится из верхней части адсорбера через циклон 16. [c.198]

В. Н. Лепилиным, П. Г. Романковым и Н. А. Лихаревым разработана схема адсорбционно-десорбционной установки, предусматривающая проведение в псевдоожиженном слое как процесса адсорбции, так и десорбции (рис. VIII. 12). Адсорбер / и десорбер 2 одинаковы по конструкции и представляют собой колонные тарельчатые аппараты с центральными переточными трубами. Насыщенный адсорбент из адсорбера перетекает в десорбер, в [c.438]

На рис. Vni. 13 изображена схема адсорбционно-десорбционной установки, разработанная теми же авторами, позволяющая снизить истирание зерен адсорбента. Адсорбер 1 конструктивно не отличается от принятого в описанной выше схеме. Десорбер 4 представляет собой вертикальную трубу, заполненную насадкой. Диаметр трубы и размер элементов насадки зависят от диаметра зерна и необходимого времени пребывания адсорбента в десорбере. Снизу в десорбер поступает десорбирующий агент со скоростью, обеспечивающей псевдоожижение адсорбента. Наличие насадки позволяет создать равномерное псевдоожижение адсорбента при больших высотах слоя без явлений пробко- и каналообразо-вания. По выходе из десорбера адсорбент попадает в бункер 6, а десорбированное вещество вместе с десорбирующим агентом из бункера направляются на дальнейшую переработку по схеме, аналогичной предыдущей (см. рис. VIII. 12). Помимо простоты конструктивного оформления процесса, работа по описанной схеме (поданным В. Н. Лепилина, П. Г. Романкова нТ. И. Козловой) позволяет снизить истирание зерен адсорбента (угля) в 4 раза по сравнению с установкой, изображенной на рис. VIII. 12. [c.439]

Рис. VIII. 12. Схема адсорбционно-десорбционной установки с псевдоожиженным адсорбентом

Можно улавливать и концентрировать хвостовые нитрозные газы различных производств (с объемной концентрацией N02 0,2— 0,3%), выбрасываемые в настоящее время в атмосферу в огромных количествах. В результате применения адсорбционно-десорбцион-ной схемы налажено многотоннажное (- 120 ООО т/год) производство слабой (с концентрацией до 60%) НМОз при давлении 8 ат. В отходящих газах содержание N02 снижается до 0,004%. В качестве адсорбента и катализатора применяется мелкопористый силикагель. Установка состоит из водяного и рассольного холодильника, замкнутого цикла адсорбция — десорбция во взвешенном слое для осушки газа, аппарата для каталитического окисления газа, замкнутого цикла адсорбция — десорбция обогащения нит-розного газа и нескольких вспомогательных аппаратов (включая пневмотранспорт силикагеля в плотной фазе). [c.24]

Рис. 9. Схема адсорбционно-десорбционной опытной установки для рекуперации паров СЗг во взвегаенном слое

Регенерация сорбфильтров осуществлялась паром при температуре 110—112° С. Сточная вода от действующего производства подавалась на адсорбцию после отстаивания в расслаивателях (без отдувки). В табл. 7 приведены результаты адсорбционно-десорбционных циклов, подученных на установке с колоннами, загруженными углем КАД-иодный. [c.52]

Аппарат позволяет проводить как процесс десорбции, так и процесс адсорбции. Ввиду того что в адсорбционно-десорбционных установках непрерывного действия стадия десорбции идет сразу же после стадии адсорбции, опыты по десорбции проводились непосредственно после адсорбции. Параметры процесса и обобщенные переменные и Т1енялись в следующих пределах [c.278]

Автоматизация адсорбционно-десорбционных установок приводит к улучшению их основных показателей увеличению степени очистки, увеличению количества возврашаемого рекупе-рата, снижению себестоимости очищаемого вентиляционного воздуха и себестоимости получаемого рекуперата. Кроме того, на установках, оснащенных системами автоматического контроля и автоматизации, создаются здоровые и безопасные условия труда, исключаются случаи травматизма. [c.181]

Адсорбционно-десорбционные установки с движущимся слоем адсорбента. В последнее время появилась тенденция к переходу от процессов, проводимых в аппаратах периодического действия, к процессам, осуществляемым в непрерывнодействующих аппаратах. Однако этот переход связан с преодолением ряда трудностей. К ним следует отнести пониженную механическую прочность выпускаемых промышленностью адсорбентов, вследствие чего наблюдаются большие потери адсорбента за счет истирания проблему обеспечения полного разобщения стадий адсорбции и десорбции, что особенно важно при процессах тонкой очистки и разделения смесей проблему транспортировки адсорбента в замкнутом цикле несовершенство аппаратурного оформления адсорбционных процессов. [c.190]

Работа адсорбционно-десорбционной установки базируется на том принципе, что в установившемся режиме все адсорберы должны перемещаться на одну позищгю одновременно. Это такт работы установки. Он определяется временем съема и подстановки на линии адсорбции. На других стадиях сохранение такта осуществляется посредством подбора скорости тока соответствующих жидкостей. Выбор скорости [c.64]

Сочетание динамического и непрерывного характера процессов адсорбции и десорбции с принцииом противотока на обеих стадиях адсорбционного способа выделения веществ достигается тем, что слой адсорбента разделен на отдельные секции (заключенные в отдельные аппараты — адсорберы), и в то время, когда конечный адсорбер работает до проскока (адсорбция) или до начала падения максимальной концентрации элюата (десорбция), начальные адсорберы работают до полного насыщения (адсорбция) или полного истощения (десорбция). Таким образом, отдельные части обеих колонн периодически сменяются, в то время как общая длина остается постоянной. Это обеспечивает непрерывность и постоянный режим работы адсорбционно-десорбционной установки. [c.75]

Во время работы необходимо следить за ходом адсорбционно-десорбционного процесса, поддерживать рабочий режим в заданных параметрах и своевременно переключать клапаны на адсорберах соответственно фазам технологического цикла (см. стр. 20). Большинство установок, находящихся в настоящее время в эксплуатации, оборудовано дистанционными полуавтоматическими и автоматическими системами управления. При пуске рекуперационной установки подачу паро-воздушной смеси в адсорберы, пара в калориферы, охлаждающей воды в конденсаторы и холодильники производят вручную, а во время работы все указанные расходы регулируются автоматически в зависимости от заданных параметров технологиче- [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология