Фактор массо и теплоотдачи

Из выражения (III. 8) следует, что при турбулентном течении максимальная скорость на оси потока близка к средней скорости по сечению трубы. Перемешивание в ядре потока практически одинаково как в продольном, так и радиальном направлениях. Это означает, что в ядре потока массо- и теплообмен не ограничены. Остается тормозящим фактором теплоотдачи от стенки к ядру потока пограничная пленка, толщина которой [c.113]

На основе экспериментальных данных по факторам переноса вещества и тепла из критериальных уравнений рассчитываются коэффициенты массо- и теплоотдачи [c.116]

Схема электрической дуги между угольными электродами (анодом А и катодом К) показана на рис. 20. В дуге различают центральный столб или факел, расположенный по оси электродов и четко отделяющийся от окружающего газа по яркости свечения. Факел у катода опирается на ярко светящуюся поверхность — катодное пятно, а у анода он примыкает к анодному пятну, имеющему форму кратера. Факел дуги состоит из сильно ионизированных газов и паров электродного материала, образующих так называемую электронную плазму. Факел дуги окружен светящейся газовой оболочкой. Поскольку положительные ионы обладают большей массой, чем электроны, то, попадая на катод, они не только передают ему кинетическую энергию, но и свою массу, поэтому конец катода обычно имеет форму конуса, а на аноде поверхность пятна приобретает вогнутую форму в виде кратера. Это явление — перенос материала электродов в дуге — является одной из причин того, что положительный электрод сгорает быстрее. Температура в отдельных зонах дуги зависит от материала электродов, условий теплоотдачи в окружающую среду, давления газа и других факторов. Температура катодного пятна при угольном катоде примерно 3500° К, при стальном — около 2400° К. 56 [c.56]

Классический способ определения коэффициентов массо- и теплоотдачи из диффузионного /г и теплового /н факторов был впервые предложен в работе [3.4]. Согласно это му подходу фактор /х) определяется как [c.43]

С повышением температуры поверхности конденсации увеличивается высота насадки в башне, необходимая для достижения заданной полноты конденсации, вследствие сн1 жения скорости процессов массо- и теплоотдачи в результате уменьшения р—р ) и (Г—T a) в уравнениях (5.1) и (5.2). Поэтому целесообразность повышения температуры поверхности конденсации определяется экономическими факторами. В каждом практическом случае с помощью соответствующих расчетов необходимо установить наименьшие затраты—на увеличение размеров башни-конденсатора и соответствующее уменьшение затрат на сооружение фильтров (так как радиус капель тумана увеличивается, а необходимая мощность газовых фильтров уменьшается) или на уменьшение размеров башни-конденсатора и увеличение мощности фильтров. [c.282]

Интенсивность обжига серосодержащего сырья определяется, с одной стороны, скоростью реакции разложения сырья (например, колчедана), скоростью окисления серы и другими факторами (стр. 58), а с другой стороны, скоростью диффузии кислорода из газового потока к поверхности сжигаемого сырья, продуктов обжига от поверхности сырья в газовый поток, а также скоростью отвода тепла от поверхности сырья к газовому потоку, т. е. процессами массо- и теплоотдачи. В печах КС эти процессы протекают с большой скоростью, поэтому в таких печах обеспечивается высокая интенсивность обжига, что и обусловило их широкое распространение. [c.71]

При тепловом расчете описываемых типов аппаратов обычно рассматривают четыре фактора, влияющие на скорость теплопередачи (рнс. 5.15) теплоотдачу пограничного слоя греющей жидкости к металлической стенке, теплопроводность стенки, теплоотдачу от стенки к пограничному слою нагреваемой жидкости и теплоотдачу от пограничного слоя нагреваемой жидкости к основной массе жидкости. При обычных толщинах стенки аппарата, вследствие хорошей теплопроводности металла, влияние этого фактора на общую скорость теплопередачи мало по сравнению с влиянием коэффициентов теплоотдачи пограничных слоев жидкости. Кроме того, коэффициент теплоотдачи от стенки аппарата к реакционной массе рассматривают как единый фактор, так как его величина сильно зависит от изменения температуры. [c.144]

Одним из путей снижения массы теплообменных аппаратов в технологических схемах является замена теплоносителей. Широкое применение высокотемпературных жидких органических теплоносителей (взамен воды и водяного пара) позволяет резко снизить давление и повысить температурные напоры. Оба эти фактора способствуют уменьшению массы даже при снижении численных значений коэффициентов теплоотдачи. [c.218]

Коэффициент теплоотдачи (ц от стенки к реакционной массе зависит от многочисленных факторов конструкции теплообменного устройства, физических свойств полимера, типа полимеризационного аппарата и т. п. [c.106]

В уравнении (5.2.4.1) коэффициент массоотдачи р интегрально включает в себя всю сложную совокупность гидродинамических и концентрационных факторов, влияющих на интенсивность массообмена (массоотдачи). Уравнение массоотдачи (5.2.4.1) и по форме записи, и по физическому содержанию аналогично уравнению теплоотдачи (4.1.5.1). Размерность коэффициента р зависит от размерности, в которой выражаются концентрации растаоренного компонента на границе (Сф) и в потоке-носителе (со). Для объемных концентраций компонента (кг/м ) и его массового потока [/] = кг/(м с) размерность Р равна [Р] = м/с. Физический смысл р соответствует массе компонента (кг), проходящей через 1 м массообменной поверхности за одну секунду при разности концентраций компонента на поверхности и в потоке вещества-носителя, равной 1 кг/м При даугих способах выражения концентраций переносимого компонента размерность коэффициента массоотдачи будет иной (см. ниже). [c.271]

Концентрация реагирующей среды у поверхности при этом достаточна, чтобы полностью возместить затраты кислорода на реакции. Соответственно этому скорость сум.марной реакции за-зисит в основном от температуры. Правда, и здесь диффузия имеет некоторое значение, так как с увеличением скорости реагирующая среда проникает внутрь углеродной массы и процесс ускоряется за счет внутреннего реагирования. Кроме того, аем-пература в межкусковом пространстве и в кусках кокса связана с процессом тепловыделения и теплоотдачи, т. с. опять-таки с (ризическими факторами, в то.м числе с диффузией. Однако важ-1 ейшим фактором воздействия в кинетическом режиме является. температурный фактор. [c.100]

Из уравнений (4-3) и (4-4) следует, что, пока 5 < 5кр, производная йр/йТ, определяющая пересыщение пара [уравнение (4-2)] зависит не от врел1ени, а, с одной стороны, от соотношения движущих сил процессов массо- и теплоотдачи, которое не зависит от аппаратурного оформления процесса, с другой стороны, от соотношения коэффициентов р и а, которые зависят от гидродинамических факторов. [c.114]

В случае развитого кипения, протекающего в зоне теплоотдачи, реализация данного подхода резко усложняется в связи с тем, что в зонах кипения необходимо учитывать дополнительное влияние на интенсивность теплоотдачи перемешивания жидкости от кипения, термическое сопротивление паровой пленки, уровень или массу жидкости в контуре и ряд других факторов, что и вынуждает переходить кописанию процессов теплоотдачи в критериальной форме по зонам. [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология