Время пребывания компонентов непрерывного и периодического

Обозначая, как и раньше, через т и 0 длительность периодического процесса и номинальное время пребывания в непрерывном процессе, для каждого из компонентов -можем написать скорости реакции [c.127]

Время пребывания компонентов в аппаратах периодического действия с мешалками равно интервалу между моментами загрузки и выгрузки. В аппаратах непрерывного действия явление значительно сложнее. Даже без перемешивания трудно допустить, что молекулы реагентов после входа в реактор направляются непосредственно к выходному штуцеру, не совершая на своем пути некоторой неопределенной циркуляции. Перемешивание оказывает существенное влияние на путь и, следовательно, на время прохождения молекул от входа в аппарат к выходу из него. [c.62]

Для сокращения времени цикла применяют полунепрерывный метод, при котором один или оба компонента загружаются в работающий смеситель. Применение такого варианта работы превращает этап загрузки в смесительный, при котором непрерывно меняется объем компонентов в аппарате. Он позволяет сократить время цикла, провести процесс в условиях подмешивания одного или обоих компонентов с целью предотвращения образования комков или структурирования смеси. После завершения периода загрузки смеситель работает как периодический. Время пребывания локальных объемов компонентов разное, качество их распределения усредняется на этапе окончательного смешения, и они приводятся к равновесному состоянию. [c.54]

На основе этого соотношения, зная длительность периодического процесса т, при осуществлении простой реакции можно вычислить номинальное время пребывания 0 в непрерывном процессе при одинаковой степени превращения и. Некоторые уравнения для различных простых реакций даны в табл. 7 (сд —начальная концентрация компонента А). [c.74]

Технология литья микроячеистых полиуретанов, рецептура которых описана в работе [1, с. 257], должна обеспечивать получение материала с заданной плотностью и жесткостью. Эксперименты но отработке режимов литья проводили па установке непрерывного действия, аналогичной ранее описанной [9]. Дополнительно установку снабдили устройствами для регулирования производительности и времени впрыска. Известно, что плотность микроячеистых полиуретанов зависит от объема материала, загруженного в закрытую форму. Однако, кроме этого, мы наблюдали при переходе от периодического процесса к непрерывному увеличение плотности материала. Очевидно при непрерывном способе время пребывания компонентов в смесителе составляет доли секунды, [c.144]

На следуюп ей стадии процесса производства СТТ осуществляется смешивание компонентов, которое можно проводить непрерывно или в смесителях периодического действия емкостью 600- 2400 л. Последние снабжены приспособлениями для нагрева и охлаждения топливной массы, добавления катализатора и откачки газа. Продолжительность цикла смешивания обычно составляет 30- 45 мин. Выпускаются горизонтальные и вертикальные смесители периодического действия (рис. 21). Для изготовления очень крупных твердотопливных зарядов необходимо непрерывное смешивание компонентов СТТ. Один из методов непрерывного смешивания, применявшийся при изготовлении заряда РДТТ ракеты Поларис , показан на рис. 22. Создаются три потока — окислителя, горючего и катализатора, которые регулируются с точностью около 1%. Время пребывания топливной массы в смесителе невелико и составляет около 90 с. После дегазации топливная смесь направляется на пункт отливки. [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология