Время цикла

Установки для осушки газа называются установками длин-Н1)го цикла. Время цикла адсорбции обычно кратно 6—8 и колеблется от 6 до 48 ч в зависимости от размеров слоя адсорбента. [c.148]

Цикл поглощения при извлечении углеводородов Сз+ составляет от 15 до 60 мин. В общем случае продолжительность цикла адсорбции должна быть равна времени работы слоя до проскока ключевого компонента. Кроме того, время цикла зависит от скорости потока газа, высоты слоя адсорбента н времени регенерации слоя. [c.167]

Таким образом, суммарное время цикла [c.191]

В химических производствах серийного типа в качестве исходной информации для расчета минимального размера партии следует использовать время цикла на ведущей операции /ц, объем единовременной загрузки исходных материалов в аппарат на этой операции А о , выход готового продукта от загруженных материалов Кв- Формула расчета при этом будет иметь следующий вид [c.194]

Время цикла (полного оборота барабана) находим по формуле [c.118]

Принимаем предварительно временной к. п. д. реактора rit = = 0,7, тогда согласно (9.22) общее время цикла [c.257]

Уточненное время цикла работы реактора (Тц = Тр + tg = = 2,18-10 + 0,69-10 = 2,87- 0 с) отличается от ранее принятого (Тц = З-13-lO ) всего на 9 %. В этом случае нет необходимости вновь рассчитывать реактор по уточненному времени цикла. Установка с принятыми реакторами может работать с повышенной на 9 % производительностью. [c.260]

Максимальное время цикла измеряли вводя меченую гранулу в слой, примыкающий к стенке, и фиксируя промежутки времени, через которые она снова появлялась на свободной поверхности слоя. Опытные данные для пшеницы в аппаратах диаметром 152,5 п 610 мм при Я = 0,61—1,83 м, DJD = 0,17, 0 = 90° и 180° былп описаны следующим уравнением [c.638]

Тепловой баланс непрерывных термотехнологических процессов составляется в расчете на единицу времени, а для периодических процессов — за время цикла. [c.139]

Рассмотрим периодически функционирующую систему, состоящую из двух стадий, образованных несколькими параллельными аппаратами, работу которых согласует промежуточная емкость (см. рис. 3.9). Обе стадии образованы аппаратами периодического, непрерывного или полунепрерывного действия. Примем Ь — число аппаратов на передающей стадии М — на приемной стадии. Обозначим V — размер промежуточной емкости VI—размер партии, перерабатываемой -м аппаратом т/ — время цикла -го аппарата. [c.199]

Время цикла аппарата периодического действия определим следующим образом [c.200]

Аналогично время цикла аппарата полунепрерывного действия определится как сумма Тп и То [c.200]

Для каждого аппарата i введем функцию Fi t), описывающую изменение количества реакционной массы в аппарате за время цикла всей системы [c.201]

Для проектируемой системы, когда размеры технологических аппаратов варьируют, а размер партии продукта определяется в процессе проектирование, времена циклов аппаратов могут зависеть от объемов реакционной массы, перерабатываемой в этих аппаратах, или, в конечном итоге, от размера партии конечного продукта, т. е. т,=т,(9). В общем случае Т/ может быть функцией вектора х режимных параметров процесса т,=г,((7/, х/). [c.301]

Рассмотрим систему параллельно работающих реакторов, схематично представленных на рис. У-5, в которой активность катализатора изменяется во времени. Полное количество сырья о должно быть распределено между N реакторами и выдаваться соответствующими порциями в каждый период времени, на которые разбит процесс. Задача оптимального распределения состоит в обеспечении максимальной производительности системы М реакторов за общее время цикла ц, состоящее из т периодов длительностью т при постоянной нагрузке и, т. е. требуется найти распределение потоков поступающих в момент времени t в -й реактор, обеспечивающее максимум функционала [c.124]

Кривые, представленные на рис. 164, являются типичными для производственных условий, хотя продолжительность цикла может быть различной для различных установок. Кривая 1 показывает температуру газа регенерации на входе в адсорбер. Температура — это температура газа регенерации на выходе из подогревателя. Кривая 2 представляет собой изменение температуры газа на выходе из адсорбера во время цикла регенерации и охлаждения адсорбента. Температурная разность между кривыми 1 а 2 пропорциональна количеству тепловой энергии, расходуемой на регенерацию адсорбента. [c.252]

Если за время цикла момент на валу двигателя принимает п постоянных значений, причем на -м участке продолжительностью его величина постоянна и равна Л1,-, то эквивалентный момент М. = [c.137]

Рабочий цикл сепараторов с периодическим режимом работы включает операции пуска, осаждения твердых частиц, торможения и выгрузки осадка поэтому производительность этих сепараторов рассчитывают через время цикла. [c.345]

Рис. 4.14. Изменение движущей силы процесса за время цикла / = 1,5 с = = 4,5 с ф = 1,0 гю,, = 0,8

Другой причиной улучшения показателей работы массообменных аппаратов в нестационарном режиме является увеличение движущей силы. Суть этого эффекта для насадочных и тарельчатых аппаратов состоит в том, что при циклическом сливе жидкости со ступени (полном или частичном) и относительно быс фой замене ее свежей жидкостью режим на этой ступени приближается к режиму идеального вытеснения, обладающему максимально возможной движущей силой. Наиболее интенсивным режим работы аппарата будет тогда, когда время цикла примерно равно среднему времени пребывания жидкости на ступени. [c.303]

В довольно многих патентах вредное действие ядов предлагается снижать нанесением на катализатор тех или иных металлов. Например, в катализатор крекинга, отравленный железом, предлагается вводить бериллий [350]. Отравление катализатора желе-зо.м особенно необходимо предотвращать в случае периодических процессов. Во время цикла крекинга сера, вносимая с сырьем, соединяется с железом реактора и образуется сульфид железа. Во время регенерации воздух превращает сульфид железа в окись, которая откладывается на катализаторе и таким образом уменьшает его активность. Кроме того, окись железа катализирует окисление, и выжиг кокса идет в основном до СОз вместо СО, что вызывает значительное повышение температуры во время регенерации. [c.221]

Рассмотрим типичный пример расчета при давлении Р = == 3 10 Па, составе начальной смеси 2вх = 2% аммиака и = 10% инерта. Технологические параметры равны 1 = 0,2 м, Ьг = 0,8 м, = / г = 1 м = 2,67 м /с, Ql = 0,66 м /с, 1 = 2 = 5-10 " м. Температура газа, поступающего в реактор, составляет 7 вх=185°С. Суммарное время цикла = 300 с. Длительность первой части цикла равна й, = 240 с, а второй = 60 с. [c.160]

Время цикла 7. Средний разогрев газовой сме- мин 60 [c.177]

В дальпей пем для сменно-циклических процессов ста.пи применять реакторы регенеративного типа, в которых сам катализатор аккумулирует тепло от в]>1жига кокса и отдает его реакционной смеси во время цикла реакции, т. е. используется в качестве тепло-носнтеля. Реакторы такого типа находят применение для более длинных циклов, нанример в процессе дегидрирования бутиленов. [c.282]

Образующиеся во время цикла продукты крекинга конденсируются и охлаждаются в холодильной системе, крекинг-газ проходит газовый счетчик, частично отбирается в газомётр (средняя проба) и избыток его через отводную трубку сбрасывается в атмосферу. [c.217]

Регенерация адсорбента проводится с целью извлечения из его пор вещества, поглощенного в цикле адсорбции. Это достигается с помощью тепла, поступающего в адсорбер с горячим газом регенерации. После регенерации перед переключением адсорбера на стадию адсорбции адсорбент необходимо охладить. Если установка состоит из двух адсорберов, то время цикла регенерации и охлаждения должно быть равно времени цикла адсорбции. Для трехадсор-берной установки, в которой на стадии адсорбции находится лишь один адсорбер, время цикла адсорбции может быть в два раза больше. Для установок, состоящих из нескольких адсорберов (более двух) продолиштельность циклов зависит от принятого порядка переключения. [c.252]

Время цикла адсорбции при извлечении из газа пентана + высших должно быть не менее 15 мин. Продолжительность цикла адсорбции прп извлечении определенного компонента долж1 а быть равна времени работы слоя до проскока этого компонента. [c.262]

Разгрузка производится при огибании тканью ролика малого диаметра. Общее время цикла обычно не превышает 30—90 сек. Приводится в движение фильтрующая ткань от иневмомеханизма. [c.82]

Фирма Сапарас orp. производит четыре модели автоматических роторных машин, из которых три модели 8-позиционные и одна 6-по-зиционная формы могут быть одинаковыми или различными. Количество циклов в час достигает 3600. Гидравлический механизм смыкания обеспечивает усилие до 27,5 г на каждую форму. Вес впрыска составляет до 28 г. Фирма Ni hemen Со. выпускает литьевые машины ротационного типа для реактопластов, в частности, для полиэфирных премиксов. Машины этой фирмы плунжерного типа, ротор имеет 4 или 5 позиций. Время цикла в зависимости от толщины стеики детали составляет 5—60 сек. Максимальный вес изделия — 3,5 кг давление впрыска 900 кгс/см усилие смыкания — до 280 тс. [c.177]

Инертная насадка, расположенная по торцам слоев катализатора, выполняет роль регенеративных теплообменников. При увеличении высоты слоя инертной насадки Я увеличиваются общая поверхность обмена и тепловая емкость слоя в целом. Это увеличивает степень утилизации тепла и возможную длительность цикла. Численный анализ влияния Яв на различные показатели процесса позволил определить, что, во всяком случае для рассматриваемого примера, время цикла с возрастает практически линейно с увеличением Яи. По аналогичной зависимости увеличивается гидравлическое сопротивление реактора. Величина Гтах при этом нрактическн не изменяется. [c.205]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология