Одноступенчатые процессы в пульсационных колоннах

Получение чистого высокоплавкого компонента одноступенчатой кристаллизацией и для систем с образованием эвтектической смеси практически невозможно в кристаллах неизбежно остается некоторое количество маточного раствора в результате адсорбции на поверхности, включений в порах и полостях кристаллов, проникновения в трещины под действием капиллярных сил. Поэтому /г-ксилол приходится очищать перекристаллизацией или расплавлением части продукта и концентрированием примесей в непрерывных противоточных пульсационных колоннах. Недостатки процесса кристаллизации — низкая степень извлечения л-ксилола (как правило, менее 65 % от содержания его в сырье), а также возможность выделения лишь одного, наиболее высокоплавкого компонента. [c.76]

Одним из примеров наиболее эффективного использования в промышленности пульсационных колонн для проведения одноступенчатых процессов является процесс хлорирования ртутьсодержащих сбросных вод [ПО]. Применение в промышленности ртути и ее соединений создает серьезную проблему очистки сбросных вод от мельчайших капелек ртути, от взвесей, содержащих адсорбированную ртуть, н от ее соединений. Ввиду высокой ядовитости самой р1ути н ее соединений предельно допустимая концентрация (ПДК) ртути в открытых водоемах составляет 0,005 г/м . [c.156]

Выбор режима работы пульсационной колонны определяется характером движения фаз (прямоточный или противоточный). При использовании противоточного метода разность плотностей фаз должна быть не менее 0,01. Для многоступенчатых процессов обычно применяются противоточные колонны, а для одноступенчатых — прямоточные. [c.117]

На большинстве установок селективной очистки процесс экстракции осуществляется в противоточных насадочных колоннах, которые из-за недостаточной степени контактирования фаз не обеспечивают требуемой глубины извлечения низкоиндексных компонентов из очищаемого сырья. Глубина извлечения масляных компонентов при использовании колонн такого типа при одноступенчатой экстракции составляет 85—90% (масс.) от их потенциального содержания в сырье. Для повыщения разделяющей способности и производительности экстракционных колонн на ряде установок вместо насадки используют жалюзийные и перфорированные тарелки, позволяющие повысить производительность по сравнению с насадочными колоннами на 15—20% (масс.) при очистке дистиллятного сырья. Эффективность экстракции в процессе селективной очистки может быть повышена при создании пульсаци-онного режима в насадочных колоннах [48] или замене насадки в верхней части колонны на вращающиеся вибрирующие тарелки [49]. Улучшить контакт между сырьем и растворителем в экстракционных колоннах можно, пропуская противотоком к движению растворителя инертный газ с пульсирующим изменением его расхода [50]. Такой способ экстракции позволяет вследствие увеличения дисперсности и перемешивания движущихся потоков с учетом пульсационного режима повысить степень извлечения из сырья компонентов, ухудшающих эксплуатационные свойства масел. [c.101]