Производительность экстракционной установки

Аппаратура. Основной аппарат установки производительностью 650 тыс. т/год — экстракционная колонна с внутренней насадкой из колец Рашига. Диаметр колонны 4 м, высота насадки 15 м, высота всей колонны 40 м. Колонны для регенерации растворителя снабжаются 12—20 колпачковыми тарелками с 8-образными элементами. [c.341]

Критериальное уравнение массопередачи позволяет рассчитывать основные геометрические размеры камеры смешения и оптимальное число оборотов перемешивающего устройства. В связи с тем, что мешалка и ротор центрифуги находятся на одном валу, необходимо эту задачу решать совместно, так как производительность экстракционной установки всегда будет лимитироваться пропускной способностью центрифуги (сепаратора). Поэтому, задаваясь минимальным размером капель эмульсии, образующейся при перемешивании жидкостей в смесителе, в первую очередь необходимо определить диаметр ротора сепаратора и число оборотов при данной производительности. [c.186]

Производительность экстракционной установки, включающей смесители и отдельно смонтированные сверхцентрифуги (сепараторы), практически всегда лимитируется пропускной способностью сепараторов. При этом производительность сепаратора или центрифуги обычно рассчитывается по диаметру минимальных капель эмульсии, образующейся при перемешивании жидкостей в смесителе. Размер этих капель приближенно может быть определен [30] по формуле [c.57]

Экстракционные установки с экстракторами периодического действия обычно весьма громоздки, мало производительны и обслуживаются вручную. Поэтому представляется более целесообразным для экстрагирования твердых тел применять установки непрерывного действия. Такие установки применяются в сахарной промышленности для извлечения сахарного сока из свеклы. [c.594]

Эффективность экстракции зависит от производительности экстракционной установки и от качества экстрагента. Как правило, для экстракции применяется нерафинированный 90 %-ный бензол (при повторной дистилляции концентрация бензола увеличивается). [c.89]

При производительности экстракционной установки по воде 30—35 мЧчас часовая выработка фенолов достигает 500 кг, что дает 320 т фенолов в месяц. [c.60]

Примечание. Приняты для расчетов производительность экстракционной установки по воде 20 ООО м месяц выработка фенолов ЗОЭ т месяц. [c.61]

Отделение аппарата от пульсатора значительно облегчает обслуживание экстракционной установки в тех случаях, когда недопустимо соприкосновение обслуживающего персонала с обрабатываемыми жидкостями и требуется полная герметизация аппаратуры, например при работе с радиоактивными и ядовитыми растворами, В этом заключается специфическое и существенное достоинство пульсационных экстракторов, которые но интенсивности массопередачи и производительности близки к механическим экстракторам с мешалками. [c.545]

На рис. 6 показана схема типовой экстракционной установки. Учитывая капитальные и эксплуатационные затраты, Мур [1], приняв за основу цены 1955 г., рассчитал экономику процесса сероочистки для установки производительностью 169,92 тыс. м /сутки при очистке газа, содержащего 14,9 г м сероводорода, и получении серы 98%-НОЙ чистоты. [c.444]

Этот метод, как и окриджская схема, позволит получать радиоактивные элементы из различных сырьевых источников. Несомненное его преимущество заключается в широком применении процессов жидкостной экстракции, которые, как известно, легче поддаются регулированию и автоматизации, чем осадительные операции, что очень важно при работе с высокими уровнями активности. Кроме того, применение экстракционного метода, по-видимому, обеспечит значительно большую производительность полузаводской установки и сделает технологический [c.713]

На рис. 22 показана схема экстракционной установки с насадочной колонной. Применяются также колонны колпачковые и с ситчатыми тарелками. Производительность одной колонны обычно недостаточна для крупных установок разработаны кон- [c.78]

Ниже приведены результаты, полученные при обесфеноливании сточных вод на бензольной экстракционной установке производительностью 400 м сутки [163] [c.133]

В работе [ИЗ] минимальное значение приведенных затрат Зпр отыскивалось как функция от оптимальной величины диаметра капли й к, которая в свою очередь связана с производительностью и эффективностью работы экстракционной установки. [c.178]

При разработке схемы было обращено внимание не только на улучшение погоноразделительной способности путем обеспечения низа колонн достаточным количеством тепла и увеличения числа ректификационных тарелок, но и на транспортировку газа на газофракционирующую установку или на блок установки без применения газокомпрессоров, а также на углубление извлечения светлых нефтепродуктов и масляных дистиллятов от потенциального содержания и снижение безвозвратных технологических потерь. Вынесение стабилизатора и колонн вторичной перегонки на газофракционирующую установку (одну для нескольких АВТ производительностью 1 2 или 3 млн. т год нефти) упрощает схему АВТ и создает гибкость системы. Стало возможно полное использование оборудования, особенно при получении таких сравнительно малотоннажных узких фракций, как экстракционный бензин, петролейный эфир, изопентан, а также узких фракций для процессов риформирования и ароматизации. Кроме того, такая схема позволяет более легко решить вопрос комплексной автоматизации установки. [c.75]

Последовательная работа экстракционных колонн не лимитирует производительность обесфеноливающей установки. [c.104]

Как отмечалось выше, производство достаточно чистого продукта и полнота извлечения урана могут быть обеспечены при переработке самых разнообразных видов сырья. Однако этого нельзя сказать о производительности завода. Ввиду того, что способность экстракционной установки работать при наличии взвешенных твердых частиц ограничена, производительность значительно снижается при переработке сырья с низким содержанием урана и высоким содержанием нерастворимых твердых веществ. Например, такой материал, как португальский диуранат магния (с содержанием урана от 5 до 15%), может перерабатываться только при условии значительного снижения производительности завода. Кроме того, определенное снижение производительности может быть связано с высоким содержанием сульфатов и кальция в сырье, так как при этом происходит постепенное нарастание осадка сульфата кальция на поверхностях внутри экстракционной колонны. [c.170]

Для очистки дистиллятного и остаточного сырья нужны ситчатые тарелки с отверстиями различного сечения, поэтому целесообразно обрабатывать фенолом дистилляты и деасфальтизат в разных экстракционных аппаратах, подбирая не только оптимальные условия очистки, но и высоту насадки на тарелках и площадь перфорации на ситчатых тарелках. Увеличению производительности экстракционной колонны могут также препятствовать разрушение насадки в период пуска и эксплуатации установки (чтобы уменьшить разрушение насадки, на тарелку предварительно наливают воду), отложение смолистых продуктов в порах насадки (особенно интенсивно отлагаются продукты окисления фенола при применении осмоленного растворителя), неправильный вы- [c.99]

Пример 10. 5. Определить производительность установки деасфальтизации гудрона жидким пропаном при следующих условиях диаметр экстракционной колонны равен 3 л температура верха экстракционной части колонны равна 70° С, низа 60° С плотность при 20° С равна = 956 кг/л соотношение пропан гудрон равно 4 1. [c.215]

Аппаратура. Основной аппарат — смеситель-отстойник (рис. 92). Экстрактный и рафинатный растворы через центральный ввод поступают в смесительную камеру, расположенную внутри отстойника. Штуцер вывода экстрактного раствора находится в нижней части отстойника, штуцер вывода рафинатного раствора — в верхней. Размеры отдельного аппарата зависят от производительности установки. Обычно производительность 1 м экстракционной системы составляет 0,7—0,8 м /ч суммы объемов сырья, пропана и фенол-крезольной смеси. [c.347]

С целью увеличения производительности на всех установках дополнительно смонтированы экстракционная колонна К-8 и рафинатная испарительная колонна К-2. В проектной колонне К-2 демонтировано днище и она используется как отпарная колонна К-3- По мере износа экстрактная испарительная колонна К-4 была заменена, при этом новая колонна смонтирована на более высоком фундаменте для обеспечения подпора на приеме печного насоса Н-16. [c.6]

Производство кормовых фосфатов на основе полифосфорной кислоты возможно, но связано со значительными затратами. Для получения кормового преципитата или монокальцийфосфата требуется кислота концентрацией не выше 50%. Более глубокое упаривание экстракционной кислоты (до 70—75% Р2О5) позволяет полнее удалить из нее фтор, что делает ее пригодной для производства кормовых продуктов. Однако проще и экономичнее обесфторивать фосфорную кислоту в процессе экстракции, осаждая фтор солями в последней зоне. Образующиеся фторсодержащие соли отделяют одновременно с фосфогипсом при фильтрации, что не влияет на производительность экстракционной установки. Расходы по обесфториванию кислоты содой составляют 2—2,5 руб. в расчете на 1 т Р2О5. Это значительно меньше затрат на более глубокое упаривание фосфорной кислоты и ее последующее разбавление. Кроме того, отпадает необходимость в дополнительных капитальных вложениях. При этом фтор из фосфатного сырья не используется для производства фторсодержащих продуктов (как при упаривании кислоты или получении обесфторенных фосфатов), но это несущественно, так как объем переработки фосфатного сырья в кормовые фосфаты невелик по сравнению с переработкой в удобрения. [c.176]

Аппараты типа смеситель—отстойник являются, вероятно, наиболее давними устройствами для одноступенчатого контактирования жидкостей, но используются они редко, как и экстракционные колонны без механического перемешивания. К достоинствам рассматриваемых экстракторов можно отнести большое приближение к равновесному состоянию, низкую чувствительность к захлебыванию и твердым примесям, легкость установки последующих ступеней и проектирования аппаратов различной производительности. Однако [c.323]

Как видно из табл. 6.1, фурфурол обладает более высокой плотностью, и в этой связи сепарация рафинатной и экстрактной фаз по высоте экстракционной колонны будет осуществляться более полно при очистке масел фурфуролом. Для улучшения разделения фаз при фенольной очистке масел приходится несколько снижать производительность установки по сырью. [c.287]

Производительность экстракционной установки 55—60 т в сутки бескожурных семян или жмыхов с масличностью 16—18% масличность шрота 0,5—0,9%, влажность его 5% количество взвешенных частичек в мисцелле после фильтрации 0,006%> в расчете на 1 т экстрагируемого материала потери растворителя составляют 5 кг, расход охлаждающей воды с первоначальной температурой 25° С 25 м , расход пара при давлении 0,8 МПа (8 кгс/см ) 400 кг, расход электроэнергии 25 кВт-ч температура мисцеллы в окончательном дистилляторе 110° С. [c.187]

При производительности по воде 30—40мУч установка расходует 0,9 кг щелочи на 1 кг извлеченных фенолов и в расчете на 1 м воды 15—20 кг пара и 3,5-4,0 кВт ч электроэнергии. Экстракционное обесфеноливание предполагает обработку предварительно очищенной от масел и смолистых веществ сточной воды селективным растворителем с последующей регенерацией растворителя и выделением из него фенолов. Регенерированный растворитель вновь возвращается на экстракцию. Регенерацию осуществляют либо при отгонке растворителя от фенолов (или фенолов от растворителя), что возможно при значительных различиях в температурах кипения и высокой концентрации фенолов в экстракте, либо путем экстракции фенолов из растворителя щелочью с приготовлением растворов фенолятов. [c.379]

Фенолсодержащие воды подвергаются экстракции феносольваном на четырехступенчатой установке, после чего получается вода с содержанием около 100—200 мг л летучих с водяным паром фенолов и около 500 мг л нелетучих фенолов. Производительность экстракционной установки — 15 м 1час. Установка работает хорошо. Феносольван, т. е. и. бутилацетат, производится в нашей стране. Однако установка нерентабельна и прежде всего потому, что работает периодически всего 10—20 дней в месяц. Причиной этого является слишком большая ее производительность по отношению к действительно необходимой. Кроме того, для экстракции применяется феносольван высокой стоимости, но не очень высокого качества, что вызывает большие потери растворителя в процессе экстрак ции. Надо еще упомянуть о невыгодном соотношении цен на уголь и сырые фенолы и т. п. Полученный эффект обесфеноливания по отношению к летучим фенолам составляет 98% и для установок старого типа мог бы считаться высоким, но он все же неудовлетворителен по соображениям, изложенным выше. Таким образом, следовало продолжать работу по дальнейшему обесфеноливанию стоков. [c.397]

В установке для разделения урана, плутония и продуктов распада, построенной в США в 1951 г., стоимостью 800 тыс. долларов, производительностью около 350 кг урана в сутки, в качестве растворителя применен трибутилфосфат. Диаметр экстракционных колонн с пульсацией составляет 250 мм при высоте 6,6—13 м 1377]. В Айдахо (США) в качестве растворителя в экстракционной установке применен метилизобутилкетон [347, 383, 403], подобно тому как в Винд-скейле (Англия) [3941. [c.435]

При очистке газа с высоким содержанием сероводорода процесс (себестоимость рассчитана за 1955 г. и позже) будет рентабельным лишь в том случае, если предусмотрена регенерация отработанной гранулированной очистной массы экстракцией растворителями с получением товарной серы. В действительности стоимость производства гранулированной окиси железа может оказаться настолько низкой, что строительство экстракционной установки будет излишне. В общем, если производительность установки по газу больше 113,2 тыс. м кутш, то она оборудуется экстракционной установкой, хотя предполагают, что для установок меньшей производительности можно пользоваться более упрощенной схемой. [c.436]

Максимальная производительность колонны без за тного механического уноса тяжелой фазы составила 13, 5 м nerw кой фазы в час, что позволяло при непрерьшной боге экстракционной установки перерабатьшать до 3 20 м воднокислых растворов в сутки. [c.105]

Гипсовое число, производительность процесса фильтрации и коэффициент выхода Р2О5 из фосфатного сырья находят экспериментально. Определение этих величин в лабораторных условиях дает возможность выявить номинальную мощность типового технологического оборудования и дать предварительную технико-экономическую оценку производства экстракционной фосфорной кислоты из различных видов фосфатного сырья. Удельные капиталовложения и эксплуатационные расходы на переработку сырья (зарплата основных и вспомогательных рабочих, амортизационные отчисления, цеховые и общезаводские расходы) изменяются обратно пропорционально мощности экстракционной установки. [c.147]

В атомной энергетике и во многих других отраслях промышлен- ности (металлургии цветных и редких металлов, химической, фармацевтической и др.) начинает широко применяться метод экстракции — бесфильтрационный метод разделения смесей, основанный на различиях в распределении компонентов между несмешиваю-щимися водной и органической фазами. Метод характеризуется селективностью, высокой производительностью и возможностью его осуществления в различных масштабах. Крупногабаритные экстракционные установки могут обеспечить непрерывное проведение процесса и его автоматизацию. В то же время литература по экстракции (по теории метода, аппаратурному оформлению и его применению) представлена большим числом оригинальных статей в самых различных научных и научно-технических журналах. В связи с очевидной необходимостью и актуальностью всестороннего и систематизированного изложения результатов исследований в области экстракции Госатомиздатом решено издать ряд сборников. [c.3]

Следует отметить, что на установке в Доннер-Ганна расход бензола — повышенный. Действительно, количество добавляшлого сырого бензола составляет 2,57 на 1000 л перерабатываемой воды. Эго в пересчете на работу экстракционной установки производительностью 30 ж /ч по воде составит около 50 т сырого бензола в месяц. [c.132]

Ю. М. Сокольским, С. Л. Коноваловой и Н. И. Шищ-ковым установлено, что магнитная обработка суспензии, состоящей из кислоты и частиц фосфог1шса (температура 80 °С, концентрация твердой фазы 32%) приводит к изменению состава твердой фазы, ликвидации пересыщения по сульфату кальция в жидкой фазе. Увеличивается скорость фильтрования суспензии (и, следовательно, производительность всей установки) улучшается отмывка осадка, что снижает потери кислоты, понижается количество балластного гипса, что облегчает дальнейшую переработку кислоты. Электромагнитная обработка экстракционной фосфорной кислоты исныты-вается на Винницком химическом заводе и в Кингисеппском производственном объединении Фосфорит [250, с. 59]. Магнитная обработка разбавленной фосфорной кислоты испытывается такн<е в Воскресенском производственном объединении Минудобрения , где в отдельных случаях в 2—4 раза уменьшились отложения фосфогипса в выпарных аппаратах (работа проводилась силами объединения и ГосННИгорнохимического сырья) [250, с. 51, 55, 56]. [c.255]

По данным УХИНа запроектирована и построена на коксохимическом заводе опытно-промышленная стендовая экстракционная установка для обесфеноливания сточных вод производительностью около 80 M l yiKu. [c.198]

Для получения чистого бутадиена широко внедрена в промышленность экстракционная дистилляция с участием селективных растворителей, разработанная фирмой Филлипс Петролеум с применением водного фурфурола. С этим растворителем работает Компания Неш Бутан Продакт в Техасе, производительность бутадиеновой установки около 100 000 т в год [21]. В этом, как и в других, еще более кратко описываемых способах, растворитель вводят в дистилляционную колонну (вблг1зи ее головы) в таких количествах, чтобы относительное давление паров каждого нз компонентов смеси было достаточно далеко сдвинуто относительно друг друга. Например, можно очень хорошо разделить смесь бутадиена (т. кип. —4,5° С) и н-бутена-1 (т. кип. —6,3° С) таким образом, что н-бутен-1 будет отобран через голову колонны, в то время как бутадиен, растворенный в водном фурфуроле, возвратится обратно в куб. [c.458]

Примерные размеры, контактора диаметр 2,4—3 м высота 13—13,4 м диаметр отверстий статора 1,6 м диаметр дисков ротора 1,2 м число секций 20 высота секций 0,29 м частота вращения ротора 18—25 мин . Роторно-дисковый контактор имеет ббльшую пропускную опособность, суммарные объемные скорости сырья и фурфурола в нем значительно выше, чем в насадочных коло ннах. Применение РДК взамен насадочных колонн значительно повышает эффективность очистки масляных фракций снижается расход растворителя, возрастает выход рафината, улучшается его качество при равной пропускной опособности размеры РДК меньше, чем насадочной или тарельчатой экстракционной колонны. Применять РДК для фенольной очистки не рекомендуется, поскольку в этом случае из-за относительно высокой вязкости фенольных растворов снижаются производительность установки и качество рафината, наблюдается эмульгирование фаз и резко возрастает содержание растворителя в рафинатном растворе. С целью П0 вышения эффективности экстракции исследуется воамож1ность использования экстракционных аппаратов, в которых жидкостям сообщается пульсационное или возвратно-поступательное движение. [c.102]

На ряде установок фенольной очистки масел применены жалюзийные тарелки — сборные конструкции, состоящие из железных листов высотой 350 мм и толщиной 4—6 мм, закрепленных под углом 45° в пазах железных полос шириной 20 мм. Тарелки собирают секциями. При очистке дистиллятного сырья применение жалюзийных тарелок позволяет повысить производительность экстракционных колонн на 15—20% по сравнению с колоннами, оборудованными насадкой. Широкое распространение получили колонны с перфорированными тарелками. Но наиболее эффективны при фенольной очистке масел колонны, оборудованные струйно-направленными тарелками. Имеются рекомендации о применении для фенольной очистки масляного сырья пульсаци-онных насадочных колонн. Однако в пульсационных колоннах (больших размеров мощность, расходуемая на пульсацию, настолько велика, что возникают значительные инерционные силы и вибрация всей установки. Более эффективны аппараты с насадкой в нижней части колонны и с вращающимися вибрирующими тарелками — в верхней. [c.100]

Пример 10. 4. Определить диаметр и высоту экстракционной колонны установки деасфальтизации гудрона жидким пропаном производительностью 400 т/сутки сырья. Плотность сырья (гудрона) Q2q= 945 кг/м , отношение веса пропана к весу гудрона равно 5 1, температура в верху экстракционной части 50° С, внизу 44° С, в верху колонны 55° С, давление в колонне 32 ат. Выход деасфальтизата составляет 60% на псходное сырье. Состав масляного раствора lo o деасфальтизата и 85% пропана. Плотпость деасфальтизата q o= 312 кг/м . Решение. Производительность установки по сырью [c.214]

Пример 10. 9. Определить диаметр и высоту экстракционной колонны установки избирательной очистки деасфальтизата фенолом производительностью 800 т/сутки сырья. Температура верха колонны 110° С, низа колонны 60 С, соотношение количеств фенола и деасфальтизата равно 3,5 1, плотность сырья (деасфальтизата) б20 кг/м , выход рафината 75% ва исходное сырье, плотность рафпната = 902 кг/м , весовая концентрация рафината в рафинатном растворе 0,80. [c.229]

На установке О)пределенной производительности применяют две группы экстракторов-отстойников одну с ббльщими диаметром и длиной, другую с меньшими. Этим достигается соблюдение скорости движения жидкостей в отстойном пространстве (не выше 20—50 мм сек) и времени их пребывания там (10— 20 мин.). При производительности установки по сырью (масляный концентрат), например, около 20 г/час достаточны экстракционные аппараты диаметром 3,0 и 2,0 лг и длиной соответственно 7,3 и 3,0 м. [c.360]

На Грозненском нефтеперерабатывающем заводе деароматизация дистиллята экстракционного бензина осуществляется путем нерколяционной очистки на синтетическом алюмосиликатном адсорбенте. При этом съем очищенного бензина с адсорбента за один цикл работы адсорбера составляет всего 154% от адсорбента, что вызывает необходимость частой его регенерации (а именно через каждый час) и приводит к малой производительности установки. [c.177]

Отделение и промывание фосфогипса производят на ленточных, конвейерно-лотковых и карусельных вакуум-фильтрах. Одно из главных требований к фильтрам — обеспечение хорошей отмывки гипса от фосфорной кислоты при наименьшем расходе воды. Ранее для этой цели применяли барабанные вакуум-фильтры. При использовании барабанных вакуум-фильтров погружного типа для отмывки осадка его репульпируют водой и промел<уточными растворами. Фильтрование пульпы и промывание осадка производят последовательно на трех вакуум-фильтрах противотоком в три ступени. Это связано с образованием шести фильтратов. Но предварительная репульпация осадка в течение 1—2 ч перед каждой ступенью в специальном смесителе позволяет эффективно отмыть фосфорную кислоту даже из осадков, зашламованных кремнегелем и другими илистыми примесями. Например, при экстракции фосфорной кислоты из фосфоритов Каратау степень отмывки фосфогипса от фосфорной кислоты при ступенчатом фильтровании (шестифиль-тратной схеме) достигает 97% при концентрации кислоты 20—25% Р2О5, а производительность фильтров составляет 400—450 кгЦм ч) сухого фосфогипса 8° Барабанные вакуум-фильтры могут быть также использованы на небольших установках при получении экстракционной фосфорной кислоты из бедных отечественных фосфоритов 132-150 [c.120]

Ц. Схема процесса дана на рис. 2-19 [l78, 79 . После сжигания хлорорганических отходов в циклонной топке 1 газ, содержащий НС1, впрыскивается в жидкость и поступает в аппарат 2 для погружного охлаждения до 50-100 °С. Последующие стадии выделения НС1 заключаются в абсорбции его водой в абсорбере 4 и в экстракционной дистилляции в колонне 11 в присутствии серной кислоты или хлорида кальция. Полученная 35%-ная соляная кислота собирается в сборнике. 9. Установки 4ирмы Ниттету имеют производительность 18- [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология