Роторно-пульсационный аппараты РПА применение в промышленност

Одним из самых распространенных процессов в химической технологии является перемешивание, от эффективности которого зависит в конечном итоге производительность технологического цикла конкретного производства и качество продукта. В последние годы среди перемешивающих устройств наибольшее распространение в промышленности получили малообъемные роторные смесители, в частности роторно-пульсационные аппараты (РПА). Концентрация значительного количества энергии и ее рациональное распределение в рабочем объеме РПА, через который протекает организованный поток обрабатываемой среды, высокая гомогенизирующая и диспергирующая способность предопределили успешное применение этого вида оборудования с целью интенсификации различных химико-технологических процессов. Среди них растворение каучука в стироле при получении полистирола повышенной прочности, диспергирование и ввод стабилизаторов в процессах приготовления каучуков, получения тонкодисперсных высококачественных красителей и др. Использование РПА позволяет решать широкий круг задач по обработке веществ в жидкой среде — проводить процессы измельчения, эмульгирования, смешения при получении различных компаундов, безводного и водного получения полимеров в виде крошки и др. Применение РПА делает выгодным переход от периодических процессов к непрерывным даже в малотоннажном производстве. Для ряда процессов РПА позволяют заменить аппараты большого объема, снизить капитальные вложения, упростить эксплуатацию оборудования, повысить качество получаемого продукта. [c.320]

Наиболее пригодны для экстрагирования из клеточной ткани в промышленных условиях близкие по характеристикам к ультразвуковым сиренам роторно-пульсационные аппараты (РПА). Сфера применения экстракторов роторно-пульсационного типа в химико-фармацевтической и других отраслях промышленности расширяется. Аппараты роторно-пульсационного принципа действия выпускаются под различными названиями в ряде ев-рюпейских стран и в США [68—70]. В отечественной литературе первые сведения об аппаратах роторно-пульсационного типа появились в начале шестидесятых годов. В настоящее время [c.112]

В то же время данный вид оборудования оказывается эффективным в процессах получения и переработки полимеров, например в таких, как приготовление композиций различного назначения. Их специфика состоит в том, что вследствие высокой вязкости среды в ней не удается развить турбулентный режим. Несмотря на то, что в технической литературе имеются сведения об успешном применении малообъемных смесителей при проведении смешения в ламинарном режиме, в частности роторно-пульсационных аппаратов для приготовления мазей в химико-фармацевтической промышленности [5], теоретические аспекты этого процесса, служащие основой для выбора рациональных режимов обработки и создания новых вариантов конструктивного решения оборудования, развиты недостаточно. Во многом это связано с незавершенностью разработки общей теории ламинарного смешения. [c.6]

Учитывая важность стадии экстрагирования в производстве растительных лекарственных средств, в ГНЦЛС выполняются исследования, направленные на интенсификацию процессов извлечения и увеличение выхода действующих веществ, а также на создание более прогрессивного оборудования. К числу таких исследований можно отнести разработку технологии с применением роторно-пульсационного аппарата и непрерывно действующей центрифуги [14]. Указанная технология позволяет проводить процесс экстракции в непрерывном режиме. В данном случае измельчение растительного сырья происходит в среде растворителя с одновременным экстрагированием действующих веществ, при этом поверхность растительного материала, контактирующая с экстрагентом, постоянно увеличивается. Технология прошла испытания в промышленных условиях, которые показали, что процесс экстракции протекает в 2-3 раза быстрее, чем при традиционном способе, а выход действующих веществ увеличивается на 15-20 %. Эту разработку целесообразно использовать для проведения непрерывных процессов экстрагирования с одновременным измельчением растительного сырья в тех производствах, где экстрагентом служит вода (мукалтин, плантаглюцид, сироп крушины). [c.479]

Отмечающееся на практике стремление увелйчению глубин обесфеноливания сточных вод, естественно, требует применени высокоэффективных экстракторов вместо применяемых в наЪто щее время насадочных и распылительных колонн. На Щекинско газовом заводе, например, насадочная колонна высотой 23,5 имеет всего 3,5 теоретических ступени [Ю] . В последнее врем разработан ряд новых конструкций аппаратов, позволяющих значительной мере улучшить показатели процесса экстракци К таким аппаратам относятся колонны с мешалками, роторн дисковые, пульсационные, центробежные и другие экстрактор Многие из этих аппаратов уже прошли опытно-промышленну проверку и широко применяются в промышленности их констру ции и описания приведены в специальной литературе [20—29 Применение роторно-дисковых экстракторов, в частности, как П казывают испытания [24, 25]1 позволяет повысить эффективное массообмена по сравнению с распылительными колоннами в тр раза. При равных условиях обесфеноливания подсмольной вод они имеют производительность в семь раз выше, чем ступенчат противоточный экстрактор с восьмью теоретическими ступеням [c.347]