Псевдоожижение электротермическое

Рис. П-21. Схема аппарата с электротермическим псевдоожиженным слоем [26]

Напомним еще раз, что, кроме рассмотренного выше метода синтеза H N, существует конкурирующий некаталитический электротермический процесс. Он осуществляется следующим образом псевдоожиженный слой кокса нагревают до температур > 1400°С, и пропускают природный газ или смесь углеводородов с аммиаком, которые дают H N и водород /2/. [c.85]

Вместе с влиянием равномерности псевдоожижения на электротермический режим наблюдается и обратное влияние подачи электрического тока на равномерность псевдоожижения. Как правило, протекание электрического тока через слой улучшает однородность псевдоожижения. Так, если иэ исследованных фракций 0,09-0,14 [c.52]

В литературе описан ряд способов получения сероуглерода в кипящем слое. Шперлинг [46] предложил вести процесс в специальной реторте, заполненной древесным углем со взвешивающей средой, состоящей из. паров серы и инертного газа . В патенте [47] описан многоступенчатый реактор. Рекомендуется также использовать в кипящем слое предварительно активированный нефтяной кокс [48]. Джонсон [49] предложил получать сероуглерод электротермическим способом в кипящем слое из псевдоожижен-ных частиц кокса в токе сероводорода при 650—870° С. [c.119]

Для электротермических процессов представляет интерес нагрев неэлектропроводных частиц в псевдоожиженном слое электропроводных частиц. Получены экспериментальные данные о сопротивлении бинарных псевдоожиженных слоев частиц искусственного графита, разбавленных частицами А Оз в довольно широком диапазоне диаметров смешиваемых частиц и температуре до 1000°С. [c.184]

Для химической промышленности представляет интерес получение сероуглерода в электротермическом слое частиц лигнинового угля, псевдоожиженных парами серы. [c.194]

Известны работы в области получения сероуглерода из древесного угля, полукоксов бурого угля и торфа, из лигнинового н лигнитового углей в кипящем (псевдоожиженном) и электротермическом кипящем слое. [c.77]

Выполненные физико-химические исследования / I / и результаты опытно-тфомышленной проверки / 2 / показали принципиальную возможность промышленной реализации перспективного процесса получения одного из крупнотоннажных продуктов органического синтеза-сероуглерода из газообразных углеводородов и серы в реакторе с электротермическтл гоевдоожиженным слоем графитовой насадки. В данной работе рассматриваются вопросы математического описания исследуемого процесса, когда псевдоожиженный электротермический слой графитовой насадки используется как промежуточный теплоноситель, РеакцЕИ синтеза сероуглерода происходят в обеих 11>азах слоя. Предполагается, что плотная фаза слоя находится при изотермических условиях, Те > То [c.16]

Катализаторы готовят непосредственно на заводе электротермической плавкой магнетита высокой чистоты с контролируемыми добавками щелочных промоторов (в основном соединений калия). Для приготовления псевдоожиженного слоя порошок с размером частиц 40 мкм активируют 1восстановлени-ем водородом в отдельном реакторе при 17 атм и 370-400°С, после чего обрабатывают синтез-газом при низких давлениях и большой величине отношения Н2 СЦ чтобы получить ГвгС, ГвзОд и Ге, смесь которых и является катализатором, состав которого меняется в процессе работы. [c.349]

В работах [2, 3] показана возможность эффективного применения псевдоожиженного слоя, непосредственно нагреваемого электрическим током, для осуществления ряда электротермических процессов, таких, как хлорирование двуокиси циркония, восстановления окислов металлов, получения карбидов, фосфора и т. д. Учитывая, что в этих перспективных применениях псевдоожиженного слоя последний представляет собой смесь материалов различной электрической проводимости, представляют значительный практический интерес исследования влияния соотношения проводящих-неэлектро-проводящих зернистых материалов, составляющих слой, на его электрическое сопротивление и работу в качестве нагревательного элемента. Так как в литературе подобные данные отсутствуют, нами проведено исследование влияния на удельное сопротивление псевдоожиженных слоев частиц искусственного графита добавок материала с высоким удельным электрическим сопротивлением р, мало изменяющимся с температурой. [c.12]

Показано [94], что технический карбид с содержанием a j 80—85% можно получить из порошкообразного мела, Са(0Н)2 или их брикетов с измельченным коксом [95] сжиганием на кислородном дутье при 1900—2000° С. Продукт такого же качества можно получить проведением процесса в псевдоожиженном слое [95] с подачей антраценового масла на кислородном дутье при 1800° С . Практическая разработка этого процесса [96] основывалась, так же как и в электротермическом процессе, на использовании в качестве сырья окиси кальция и кокса, но исключалась необходимость применения избытка кокса. Процесс проводят в таких условиях, чтобы температура в зоне контакта кислорода с шихтой была 2500° С. При этих условиях большая часть шлака испаряется получаемый продукт, содержащий 80—82% СаСз, удаляют в жидком виде. Если температуру в зоне контакта кислорода с шихтой повысить до 2600—2900° С, содержание СаСз увеличится до 84—85%. [c.218]

Работы по экспериментальному изучению процесса образования сероуглерода из yrndt и серы орижгировались на промышленные ретортные шш электротермические методы. Применялся внешний нагрев реактора, пары серы подавались в плотный слой углеродсодержащего материала. Использование для этих цел реакторов с кипящим (псевдоожиженным) слоем сулило немалые выгоды сероуглеродной отрасли промышленности, особенно в связи с созданием лигнинового угля. [c.59]

Рис. 25. Схема опытночтромышлешюй установки получения сероуглерода мэ про-шш утана и серы в электротермическом псевдоожиженном слое