Добавки при щелочной варке

Увеличение pH пропиточного раствора способствует также снижению концентрационного порога защитного действия бензоата натрия. Так, если при pH раствора бензоата натрия, равном 5,2— 5,7, защитная концентрация ингибитора БН составляет 1 х X 10 моль/л, то при pH, равном 7, защитные свойства достигаются при концентрации 5 10 моль/л 144]. Очевидно, что снижение концентрационного порога защитного действия ингибитора БН при увеличении pH пропиточного раствора не только повышает стабильность антикоррозионных свойств бумаги, но также увеличивает срок ее службы для консервации металлоизделий. Поэтому технология производства антикоррозионной бумаги БН может включать в себя добавку в пропиточный раствор щелочных реагентов различных типов, а также интенсификаторов И1—И4. Добавки щелочных реагентов смягчают отрицательное влияние сульфат- и хлорид-ионов, имеющихся в бумаге-основе, а также образующихся в процессе эксплуатации упаковочного материала из серусодержащих органических продуктов варки целлюлозы. [c.125]

ДОБАВКИ ПРИ ЩЕЛОЧНОЙ ВАРКЕ [c.355]

В области применения добавок при варке многое еще не изучено, однако на основании современного уровня знаний можно утверждать, что только АХ найдет промышленное применение в качестве добавки при щелочных методах варки благодаря его превосходному влиянию на ход варочного процесса и получаемую целлюлозу. АХ уже апробирован как добавка при варке в Канаде и США [244] и ожидается расширение его промышленного использования в будущем. [c.357]

Было замечено [1—3], что добавка сульфата натрия в щелок, полученный от щелочной варки, улучшает качество целлюлозы и ускоряет процесс делигнификации Варка с этой добавкой была названа сульфатной и стала быстро распространяться, вытесняя существующий щелочной способ В настоящее время более половины всей вырабатываемой целлюлозы в мире производится именно этим способом [c.333]

Подобный окислительно-восстановительный механизм сульфатной варки предложили и другие ученые [478]. Авторами проводится аналогия этого механизма с механизмом щелочной варки с добавками антрахинона. [c.336]

Смесь натриевых солей нафтеновых кислот выделяют из щелочного раствора путем высаливания поваренной солью и уваривают до мазеобразного состояния. Получаемый таким образом мылонафт обладает высокой моющей способностью, но из-за неприятного запаха находит применение только в качестве добавки при варке обычного стирального мыла. Подкислением щелочных растворов разбавленной серной кислотой выделяют смесь свободных нафтеновых кислот, называемую асидолом и применяемую в качестве консистентной (густой) смазки. [c.106]

При более высоком pH конденсация становится незначительной и адсорбированный резорцин мог быть вновь выделен эфиром и горячей водой. Добавление 0,2% резорцина к кальциевому бисульфитному варочному щелоку (6,5% общей, 1,57о связанной двуокиси серы) сильно тормозило варочный процесс, а добавление до 10% резорцина к щелочному варочному раствору давало менее резко выраженный эффект. Добавка до 3,3% сульфоната резорцина к натриевому щелоку не тормозила варку. [c.556]

Сульфатные целлюлозы, характеризующиеся отличными прочностными свойствами, используют для выработки прочных видов бумаги, применяемых в качестве наружного слоя гофрированного картона, мешочной и оберточной бумаги. Однако очень высокие показатели прочности свойственны только сульфатной целлюлозе из древесины хвойных пород благодаря свойствам волокон последней (см. табл. 2.2) [14, 288]. Коротковолокнистая целлюлоза из древесины лиственных пород по показателям прочности непригодна для изготовления наружного слоя гофрированного картона. В этом случае допустима лишь добавка небольших количеств (10—20 %) лиственной сульфатной целлюлозы к хвойной. Лиственная сульфатная целлюлоза, однако, легко белится и служит отличным сырьем при выработке бумаги для печати с хорошими поверхностными свойствами и светонепроницаемостью. Требуемые показатели прочности достигаются добавкой хвойной сульфатной или сульфитной целлюлозы. Сульфатная целлюлоза, очевидно, останется преобладающим компонентом прочных видов бумаги, хотя применение нейтрально-сульфитной варки с антрахиноном и щелочно-сульфитной варки обещает получение целлюлоз, сравнимых по свойствам с обычной сульфатной целлюлозой (см. 16.5.4) [346]. [c.354]

Полисульфидная варка, иногда применяемая в производстве, основана на действии полисульфидов, образующихся при добавке элементарной серы к варочному щелоку или при окислении сульфида воздухом или кислородом [321]. Преимущество этого процесса заключается в увеличении выхода целлюлозы примерно на 6 % благодаря стабилизации полисахаридов в результате окисления редуцирующих концевых групп [8, 59, 200]. Однако стремление к снижению сульфидности при сульфатной варке и, следовательно, дурнопахнущих газовых выбросов ограничивает применимость этого модифицированного щелочного процесса. [c.355]

Хорошие результаты дает добавка АХ при получении полуцеллюлозы нейтрально-сульфитным и щелочно-сульфитным методами варки из древесины сосны и ели [20, 273, 331, 346]. [c.357]

Крем доя бритья представляет собой ароматизированный продукт, состоящий из смеси калийных и натриевых мыл, стеарина и жирных кислот кокосового масла в водно-глицериновом растворе с вводом полезных добавок и антисептиков. Известен ряд технологических схем производства кремов доя бритья. Однако в последние годы в промышленности используется более прогрессивный способ приготовления кре мов на установках, описанных ниже. Способ приготовления крема доя бритья на оборудовании фирмы Иозеф Эгли (Швейцария) показан на рис. 25. Сырье для приготовления крема (кокосовое масло и стеарин) закачивается по обогреваемым трубопроводам в резервуары 5 и 6. В резервуар 4 подается щелочь из емкостей 2 и 5, сюда же поступают глицерин, вода и различные водорастворимые добавки. Резервуары 4, 5 тя. 6 снабжены мешалками и паровыми рубашками. Смесь перемешивается и нагревается до температуры 70 °С. В реакторах 1 и 7 проводится варка крема доя бритья. Реакторы снабжены вакуумной системой, якорной и синусной мешалками и рубашкой доя охлаждения и нагревания крема. В предварительно нагретый реактор с помощью разрежения через счетчики-дозаторы подается 50 % рецептурного количества стеарина из резервуара 5 и через те же счетчики-дозаторы - все рецептурное количество кокосового масла из резервуара 6. Затем через счетчики-дозаторы в реактор поступает водно-щелочная смесь из резервуара 4 доя омыления, продолжающегося в течение 45-50 мин. После этого в реактор подается оставшееся количество стеарина на нейтрализацию свободной щелочи. Готовый крем охлаждается в реакторе с помощью охлажденной воды, подаваемой в рубашку реактора. Вода циркулирует в замкнутой системе через холодильный агрегат. В процессе охлаждения крема при температуре 30-50 °С через воронку в реактор загружают остальные добавки и отдушку в соответствии с рецептурой крема. [c.203]

Анализ химической структуры макромолекул лигнинов, полученных в результате щелочных способов делигнификации, методом количественной спектроскопии ЯМР позволил наглядно, на количественном уровне представить вклад каждой реакции, способствующей деструкции макромолекулы лигнина (см табл 2 58) Из этих данных видно, что при натронном способе варки и при варке с добавкой ДДА делигнификация облегчается в результате активной фрагментации макромолекулы лигнина за счет расщепления С,р—0- gJ, и сложноэфирных связей и в некоторой степени — связей С—С боковых цепей, а в процессе с добавкой элементной серы -в основном за счет расщепления связей а-О-4, 3-0-4 и в меньшей степени — за счет расщепления связей С—С боковых цепей и сложноэфирных связей [c.212]

В настоящее время получили широкое распространение щелочные варки с катализаторами типа антрахинона и его производных. Положительный эффект, достигаемый при добавке антрахинона в каталитических количествах (около 0,1 % от массы древесины), заключается в повышении выхода целлюлозы и ускорении делигнификации. Этот эффект наблюдается при натронной, сульфатной, полисульфидной и щелочно-сульфитной варках. Такую высокую эффективность антрахинона объясняют образованием в щелочном растворе окислительно-восстановительной системы (схема 13.8, а). Антрахинон (АХ) обратимо восстанавливается в антра-гидрохинон (9,10-дигидроксиантрацен)(АГХ). В щелочном растворе присутствуют две основные восстановленные формы катализатора дианион антрагидрохинона (АГХ и анион-радикал антрасемихинон (АСХ ). [c.481]

Пока нет единого мнения о действии органических добавок при щелочной варке. При исследовании разного вида добавок установлено, что положительный эффект зависит от редокс-потенциала, растворимости, отношения ксилофильности (сродства к древесине) к гидрофильности, стабильности добавки в растворе щелочи при повышенной температуре. Предполагается, что одним из факторов для использования ароматических добавок как катализаторов является их способность образовывать трансанулярные пероксиды, которые характерны для ароматических соединений с низким значением ароматизации (по-лиядерные ароматические соединения). [c.32]

Наибольший интерес представляет щелочная варка с добавкой антрахинона (АХ) или его производных. Начало исследованиям варки с добавками АХ и технологических аспектов этого процесса (1, 99, 103, 144, 184, 193, 2721 положило фундаментальное открытие, что каталитические количества (0,05—0,25 % по отношению к древесине) антрахинон-2-моносульфоната (АМС), других его производных и особенно самого АХ оказывают не имеющее себе равных влияние на щелочную варку [36, 1431. [c.356]

Эксперименты с множеством других не содержащих серы соединений (таких, как феназин, бензоциннолин, флуорен) хотя и не показали у них такой же каталитической активности, как у АХ, оказались полезными для лучшего понимания механизма щелочной варки с добавками [86, 100, 193]. [c.357]

Предложено большое количество других соединений, добавка которых к варочному щелоку вызывает повышение селективно- Сти варочного процесса, увеличение выхода целлюлозы за счет ГМЦ, позволяет частично или полностью заменить сульфид натрия при щелочной варке. К таким соединениям относятся, в частности, гидразин, боргидрид натрия, циклические аминосоедине-ния, этилендиамин и другие амины, многочисленные N-гетероцнк-лическне соединения, некоторые полимерные добавки и многие другие [67, 69, 207, 305, 342]. [c.276]

Ряд исследований [67, 87, 88, 93] посвящен изучению возможности исиользования в качестве добавки, повышающей выход целлюлозы ири щелочных варках, гидразина Ы2Н2. [c.333]

Поставленные задачи создают предпосылки для увеличения разнообразия процессов производства волокнистых полуфабрикатов. К важнейшим модификациям основных процессов относятся щелочные методы варки с добавками [например, натронная варка с ан-трахиноном (АХ), см. 16.4.5.1 модифицированный процесс получения рафинерной древесной массы (например, получение химикотермомеханической массы, см. 16.2.2) бессернистые способы варки (например, натронно-кислородная варка и варка с органическими растворителями, см. 16.4.6 и 16.6) 162, 163, 256]. В табл. 16.2 дана классификация процессов получения волокнистых полуфабрикатов с их краткой характеристикой. [c.332]

В настоящее время в производстве волокнистых полуфабрикатов доминирующая роль сохраняется за сульфатным методом Однако поставленные задачи создают предпосылки для создания принципиально новых процессов производства целлюлозы с учетом жестких требований защиты окружающей среды К важнейшим модификациям основных процессов относятся щелочные методы варки с добавками катализаторов делигнификации (например, натронная варка с антрахиноном (АХ) [338, 339]), бессернис-тые способы варки (например, натронно-кислородная варка и варка с органическими растворителями [340]), биохимические способы обработки древесины и целлюлозы [c.176]

ИЛИ углекислого натрия или же смеси их обоих. Они вступают в реакцию с различными связующими веществами в бумаге, особенно со связующим веществом краски, н этим способствуют отделению волокна от других присутствующих примесей. Щелочные растворы перекиси эффективнее едких щелочей с таким же pH, причем хотя стоимость химических веществ в первом случае и выше, по перекись дает возможность перерабатывать более иизкокаче-ствеппую бумажную макулатуру, проводить варку при более низких температурах и получать более высокие выходы бумажной массы и более чистый продукт. Помимо того, что перекись оказывает отбеливающее действие, она функционирует еще как вещество, ускоря ощее гидролиз и деполимеризацию белков, крахмалов и масел, которые представляют компоненты клеев и связующего вещества печатной краски, в связи с чем пигменты переходят в растворимое состояние и отрываются от бумаги. Как и при других видах применения, допустимо использование и перекиси водорода, и перекиси иатрия, и смеси их с отрегулированием необходимого pH и добавкой стабилизаторов. Применение перекисей особенно желательно для удаления краски с бумаги, содержащей древесную массу, так как такая бумага заметно темнеет при обычной щелочной обработке. [c.486]

Весьма хорошие результаты дает добавка полиизобутилена также и к консистентным смазкам, особенно к таким, основу которых составляют кальциевые мыла или стеарат алюминия. Во Франции запатентован следующий состав смазки для воздушных тормозов 56—81,5% минерального масла, не содержащего ароматики 15—30% мыла щелочно-земельного металла 3,5—17% полиизобутилена (мол. вес 6000—15 ООО) 0,5% нафтената цинка и 0,5% фенил-а-нафтиламина [425]. Другой французский патент описывает процесс варки консистентной смазки но рецептуре 78,25% средней масляной фракции 14% тяжелой масляной фракции 7% стеарата алюминия 0,7% нафтената алюминия 1% масляной кислоты и 0,05% полиизобутилена мол. веса 30 ООО [426]. По окончании процесса варки смазку медленно охлаждают, в результате чего она переходит в гелеобразное состояние. [c.307]