Теплоносители промежуточные

Рис. П-30. Воздухоподогреватель с промежуточным теплоносителем

I — теплообменни г 2 — холодильная установка 3 — холодильная башня 4 — холодильник продукта низа колонны 5 — стабилизатор 6 — огневой подогреватель с промежуточным теплоносителем 7 — сепаратор газ — гликоль — углеводороды 8 — насос гликоля 9 — установка регенерации гликоля [c.178]

Перекрестный и смешанный токи жидкостей занимают по разности температур и расходу теплоносителя промежуточное положение между параллельным током и противотоком. Выбор перекрестного или смешанного тока диктуется не экономическими, а только конструктивными соображениями. [c.333]

Перед подачей хладагента в рубашку горячего аппарата рекомендуется сначала подавать теплоноситель промежуточной температуры, а затем хладагент. [c.89]

В схемах на рис. П-8, б и б в качестве циркулирующего хладоагента используется пар или жидкость с промежуточных сечений соответственно концентрационной или отгонной секции колонны. Если отбирается пар с промежуточного сечения верхней секции колонны (рис. П-8, б), то он компримируется и используется как теплоноситель в промежуточном 2 и концевом подогревателях колонны 5. Сконденсированный пар после охлаждения в теплообменнике и дросселирования в виде флегмы подается в то же сечение колонны. Если же отбирается жидкость с промежуточного сечения нижней секции колонны (рис. П-8, в), то она [c.112]

Острое орошение подается при 38 °С, пары из кипятильника колонны К-1 имеют температуру 177—233 °С, теплоноситель в промежуточное сечение колонны К-1 поступает с температурой 93— 150°С и охлаждается до 93—116°С. [c.239]

Контроль по способу Открыто—закрытое. Как это ни странно, наиболее подходящим средством контроля работы огневых подогревателей с промежуточным теплоносителем являются самые простейшие контрольно-измерительные приборы. Для этих целей рекомендуется применять 10%-ный пропорциональный контроль, так как температура ванны всегда будет отставать от температуры, задаваемой регулятором. Этот недостаток можно было бы преодолеть, применив регулирование по производной, однако это удорожает стоимость системы контроля. Вполне оправдано в данном случае применение стабилизатора температуры или термостата. Зонд термостата, помещаемый в ванну, состоит из железоникелевого сплава, смонтированного внутри трубки, изготовленной из нержавеющей стали. При изменении температуры ванны длина трубки будет изменяться, однако на зонд изменения температуры практически не влияют. Смещение этих двух элементов относительно друг друга воздействует на седла регулирующего клапана. Таким образом, термостат обеспечивает действие регулятора по системе Открыто—закрыто , который, в свою очередь, приводит в действие простейший диафрагменный клапан, обеспечивая тем самым работу горелки в режиме- Открыто—закрыто . [c.306]

Расчет различных вариантов сушильного процесса (с промежуточным подогревом теплоносителя, с дополнительным подводом тепла в сушильную камеру, с частичной рециркуляцией сушильного агента) принципиально не отличается от приведенного в качестве примера расчета сушилки, работающей по основному (нормальному) сушильному варианту. [c.162]

Подогреватель непрямого действия представляет собой аппарат, р, котором горелка нагревает ванну с промежуточным теплоносителем, а он, в свою очередь, греет поток, циркулирующий по змеевику, погруженному в эту ванну. Нагреваемый углеводородный ноток изолирован от прямого воздействия пламени, благодаря чему уменьшается возможность коксообразования и прогорания змеевика, что в конечном итоге увеличивает безопасность процесса. Выбор теплоносителя определяется необходимой температурой подогрева продукта. С точки зрения контроля процесса, наличие большой массы промежуточного теплоносителя усложняет систему регулирования температуры, особенно, если ее требуется поддерживать очень точно. [c.306]

Необходимость применения регулирования по производной в подогревателях этого типа меньше, чем в подогревателях с промежуточным теплоносителем, хотя система регулирования по интегралу необходима и здесь, так как скорость потока изменяется. [c.308]

Зачастую желательно установить источник тепла (горелку) вне теплообменного аппарата. Такая система подогрева является более дорогой, чем подогреватели с промежуточным теплоносителем, но она менее опасна и очень гибка в работе. Благодаря этому косвенный подогрев применяется для подогрева продуктов в резервуарах, очистных аппаратах, стабилизационных колоннах, где требуется высокая надежность и гибкость. Если продукт необходимо подогреть до 80—90° С, то хорошим источником для получения тенла является паровой генератор, вырабатывающий пар с давлением 1,055 кгс/см . Применение на промыслах пара более высокого давления запрещается законодательством и Правилами, регламентированными. Американским обществом инженеров-механиков. [c.308]

I — сырьевой насос 2 — теплообменник 3 — первая ректификационная колонна 4 — конден-сатор-- олодильник 5 — насос полуотбензиненной нефти в — печи 7 — основная ректификационная колонна 8 —отпарная колонна Р — теплообменники /О — холодильники, / — обес-соленая нефть // — легкая фракция /// — острое орошение /V—горячая струя — теплоноситель I —смесь водяных и бензиновых паров V/— 1 ///— компоненты светлых нефтепродуктов /А — мазут X — водяной пар XI — промежуточное циркуляционное орошение. [c.30]

В аппаратах с противоточным движением теплоносителей А/ср при прочих равных условиях больше, чем в случае прямотока при сложном взаимном движении теплоносителей, например при смешанном или перекрестном токе, А/ср принимает промежуточное значение. [c.338]

Стремление избежать трудности, возникающие при работе испарительных установок с фиксированной поверхностью нагрева, привело к появлению всевозможных схем и опытных установок, в которых используется промежуточный теплоноситель, контактирующий поочередно с потоками соленой воды и дистиллята. В зависимости от вида теплоносителя различают установки с жидкими, твердыми и газообразными теплоносителями. [c.39]

Высота напорного стояка 12 м при перепаде давления 1 ат обеспечивает беспрепятственное ссыпание по трубе кокса-теплоносителя, но при этой высоте не предотвращается полностью фильтрация паров и газов через толщу теплоносителя. Поэтому между реактором и расположенным выше аппаратом устанавливают одну или несколько промежуточных небольших емкостей— фонарей , в которые подается водяной пар для создания противодавления и отдувки паров и газов, уходящих в напорные. стояки. [c.111]

Уменьшение среднего размера гранул приводит к увеличению удельной поверхности контакта и уменьшению массового соотношения теплоноситель сырье. Однако здесь существует некоторый предел. Мелких фракций диаметром меньше 3 мм должно быть минимальное количество, так как эти фракции могут захватываться потоком образующихся нефтяных паров и газов и забивать выводные трубопроводы и ректификационную колонну. Поэтому необходимо улавливать мелочь в циклонах, фильтрах или промежуточных емкостях до поступления ее в шлемовую трубу и в ректифицирующие устройства. [c.113]

На рис. 316 показаны подвесные сосуды емкостью от 16 до 150 л [1,5]. Переход к сферическому или коническому шлифу может быть осуществлен с помощью промежуточной вставки. Такие большие сосуды можно нагревать с помощью водяного пара, теплоносителей или погружного электрического кипятильника. При перегонке легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ применяют кубы из нержавеющей стали У2А. Штаге [99] разработал металлический куб емкостью от 10 до 200 л (рис. 317) с двойным металлическим кожухом для обогрева куба при помощи масляной бани. Переход от плоских металлических уплотнительных поверх- [c.388]

Подводя итоги, можно сказать, что все попытки интенсифицировать взаимодействие между газифицирующими средами и углем в дальнейшем привели к появлению газификационных установок третьего поколения, которые в настоящее время испытываются в США и удельная производительность которых еще выше за счет использования высокого давления. К их числу, например, можно отнести процессы ХАЙГАЗ , БИ-ГАЗ , СОа-акцептор , с промежуточными теплоносителями и т. п., которые будут обсуждаться в последнем разделе настоящей главы. [c.154]

Процесс с промежуточным солевым теплоносителем [4] разрабатывается и исследуется М. В. Келлогом. В нем для парокислородной газификации угля при давлении 75—80 кгс/см (7,5—8 ГПа) в качестве теплоносителя используется расплавленный карбонат натрия, имеющий температуру 950°С. Каталитический эффект карбоната натрия обеспечивает разложение углеводородов высшего ряда при сохранении неизменным равновесия между метаном и коксовым остатком. Зола удаляется также в расплавленном виде. [c.169]

Схема технологического процесса. Установка включает следующие блоки насыщения сырья спиртом депарафинизации отстоя промывки и разложения комплекса насыщения циркулирующей промежуточной фракции спиртом регенерации промывной фракции промывки продуктов депарафинизации ректификации изопропилового спирта циркулирующего теплоносителя приготовления раствора карбамида. [c.103]

В качестве характерной конструкции контактного аппарата с катализатором, загруженным в трубках, приведен аппарат для каталитического окисления нафталина или ортоксилола во фталевый ангидрид нри температуре 400—430°С [23]. Реакция окисления нафталина идет с больншм выделением теплоты и в то же время требует тонкого регулирования температуры отклонение температуры от оптимальной на 4—6°С уже вызывает существенное нарушение процесса. Указанное обстоятельство и определило конструкцию аппарата. Он представляет собой теплообменную трубчатку с трубками малого диаметра 30x2 мм, в которые загружается катализатор. В межтрубном пространстве циркулирует промежуточный теплоноситель — расплав солей (смесь нитрата и нитрита натрия). Применение жидкого теплоносителя позволяет вести процесс в очень мягком температурном реж41ме — разность температур между теплоносителем и реакционной зоной не превышает б—8°. [c.209]

В ряде конструкций котлов-утилизаторов в качестве промежуточного теплоносителя используют дитолилметан (температура кипения 250 °С). Пары дитолилметана, выходящие из котла-утилизатора, используют затем для выработки водяного нара во вторичном испарителе. Схема работы таких котлов описана в главе 1. Котел-утилизатор работает в условиях высоких температур поэтому трубную поверхность нагрева котла, служащую для передачи тепла газов пиролиза к дитолилметану, выполняют из легированных сталей. [c.72]

Многие химические и тепло- и массообменные процессы тесно связаны с нагреванием, выпариванием, охлаждением и конденсацией. В зависимости от условий технологического режима в качестве источников тепла используют дымовые газы, электроэнергию, воздух, в качестве промежуточных теплоносителей — жидкие и парогазообразные вещества. К жидким теплоносителям относятоя вода, нефтяные масла, глицерин, дифенильная смесь, кремний-органические жидкости, легкоплавкие расплавы металлов и др. К газообразным теплоносителям относятся перегретый водяной пар, воздух, продукты сгорания твердого, жидкого и газообразного топлив и др. [c.132]

Холодильник для катализатора одновременно является подо-, гревателем парового котла-утилизатора. Нарушение нлотностп внутренних соединений холодильника при циркуляции воды через его межтрубное пространство весьма опасно, так как приводит к внезапному парообразованию (за счет тепла горячего катализатора), ударам и порче катализатора. Поэтому на некоторых установках через межтрубное пространство холодильника пропускают не воду, а промежуточный теплоноситель — газойлевый дистиллят, что, однако, усложняет схему теплоиспользования и удорожает производимый водяной пар. Проникновение газойля через неплотности вызывает увеличение нагрузки регенератора из-за образования дополнительного количества кокса. [c.158]

Воздухоподогреватели с промежуточным теплоносителем такмче отличаются компактностью, хотя и состоят из двух аппаратов. В среде дымовых газов размещен змеевик нагрева теплоносителя, а в отдельном корпусе — аппарат для нагрева воздуха горячим теплоносителем. Такого типа подогреватели рекомендуется устанавливать на реконструированных печах. [c.87]

Конструкции закалочно-испарительных аппаратов по способу передачи тепла от пирогаза к испаряющейся воде подразделяются па теплообмепные трубчатые аппараты и агрегаты, в которых передача тепла осуществляется через промежуточный теплоноситель. [c.90]

При фиксированных значениях параметров процесса концентрации реагентов и температура в реакторе определяются совместным решением уравнений (VII.2), (VII.5) или (VII.7), (VII.8). Легко заметить, что эти уравнения полностью эквивалентны уравнениям материального и теплового балансов на внешней равнодоступной поверхности катализатора (см. раздел II 1.3). oглi нo полученным там результатам, при определенных условиях система уравнений материального и теплового балансов может иметь несколько решений, соответствующих однозначно заданному набору характерных параметров процесса. Появление множественных режимов возможно в случае, когда реакция ускоряется одним из ее продуктов или тормозится одним из исходных веществ, а также в случае экзотермической реакции со значительным тепловым эффектом. В этих условиях при плавном изменении температуры исходной смеси или теплоносителя температура реактора изменяется скачком в критических точках перехода между режимами поэтому на графике зависимости Т от Т появляется характерная гистерезисная петля (как на рис. III.4). Заметим, что, в отличие от процессов на внешней поверхности зерна, при проведении процесса в реакторах идеального смешения возможна ситуация, когда не только промежуточный, но и один из крайних режимов становится неустойчивым. Рассуждения, основанные на анализе стационарных уравнений, которые привели к условию неустойчивости (III.51), доказывают только неустойчивость промежуточного режима, но еще не свидетельствуют об устойчивости тех режимов, для которых неравенство (III.51) не удовлетворяется. Более того, существует область значений параметров процесса, в которой имеющийся единственный стационарный режим реактора [c.277]

График показывает, что вид теплоносителя, т. е. коэффициент Лнь оказывает сильное влияние на отношение критериев т] . С увеличением Лн1 показатель т]дг стремится к единице. При больших значениях Л 1 имеет место одностороннее внутреннее обтекание, когда геометрия межтрубного пространства не оказывает влияния на критерий сравнения. Для всех решеток при Л 1>1 показатель качества решетки Т1]у имеет одно и то же значение, а именно т]1 =1. В общем случае, когда АщФО, показатель имеет промежуточное значение между значениями т1,у для двух крайних случаев односторонних внутреннего и наружного обтеканий. Из рис. 3.5 следует, что 58 [c.58]

Ширина используемого диапазона пропорциональности зависит от емкости системы процесса, необходимой скорости корректирующего действия и пределов регулирования. Емкость обычно соотносится с тепловой или массовой емкостью системы, приходящейся на единицу изменения регулируемого параметра. Например, емкость огневого подогревателя с промежуточным теплоносителем (солевая или водяная ванна) больше емкости подогревателя прямого действия из-за массы тенло1госителя. Если удельная емкость велика и необходимо иметь быстрое корректирующее действие, рекомендуется применять узкий диапазон пропорциональности. Вообще процессы с медленно изменяющимися параметрами — преимущественная область пропорционального регулирования. Однако его применение ограничивается большим временем запаздывания. Определяющим фактором в таких случаях является соответствие размера клапана регулируемому потоку, а оптимальной настройкой диапазона — такое минимальное значение, при котором процесс не имеет колебаний. Кроме того, когда заданное значение должно поддерживаться на уровне, не зависящем от нагрузки, необходимо дополнительное интегральное звено регулирования. Если скорость интегрирования установлена правильно, движение клапана происходит со скоростью, обеспечивающей управляемость процесса. Если эта скорость велика, начинаются колебания, так как клапан движется быстрее, чем датчик фиксирует эти колебания. При медленной настройке процесс не будет достаточно быстродействующим. В пневматических системах регулирования необходимая скорость интегрирования достигается с помощью системы сдвоенных сильфонов, в которых пространство заполнено жидкостью. В отверстии для прохода жидкости имеется игольчатый клапан, который является регулятором интегрального воздействия на входной параметр. В приборах, имеющих как пропорциональную, так и интегральную характеристику, пропорциональное регулирование действует тогда, когда этот клапан закрыт, т. е. когда в точке настройки давление жидкости на обе стороны пропорциональных сильфонов одинаково. Как только пропорциональные сильфоны сдвинулись относительно точки настройки, начинает действовать интегральная составляющая регулятора. Сильфоны интегрального регулирования компенсируют это смещение перетоком жидкости из одного сильфона в другой. Скорость движения жидкости в сильфо-нах регулируется перемещением иглы клапана. [c.292]

У трощенная схема процесса изображена на рис. 140. Свежий воздух перед турбокомпрессором 1 разбавляют рециркулирующим отхо ,ящим газом, что позволяет снизить взрывоопасность смесей с ме анолом и довести содержание СНзОН в газе до 10—12% (об.). Метанол испаряют в теплообменнике 5 (за счет теила реак-цион гых газов), смешивают с воздухом и подогревают смесь в теплообменнике 4, после чего ее подают в трубчатый реактор 2. Теплз реакции отводят промежуточным теплоносителем, который в парогенераторе 3 генерирует пар с давлением 2—3 МПа. На этом паре работает турбокомпрессор пар отправляют на сторону. [c.477]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.370 ]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 1 (2002) -- [ c.318 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.326 , c.332 , c.333 ]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 1 (1995) -- [ c.318 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология