Антраценовое масло

Рис. 42. Растворимость донецких углей различных марок в антраценовом масле (I) к ре-тене (2).

Если индекс корреляции увеличить до 140—150, выход технического углерода повысится на 10—12% (абс.), например, при использовании антраценового масла, индекс корреляции [c.167]

Рис. 43. Тигельные корольки коксов из типичных донецких углей и их фракций а —исходные угли б — фракции, выделенные из раствора в антраценовом масле.

При гидрогенизации антраценового масла получено реактивное топливо с высокой теплотворной способностью [c.43]

В автоклав загружали полубитуминозный уголь (80—ПО г), антраценовое масло (140 г), воду в количестве, необходимом для [c.327]

Ожижение угля с помощью синтез-газа и чистого водорода. Полубитуминозные угли из указанных в табл. 1 четырех угольных районов штата Вайоминг, содержащие 4—22% (масс.) золы, 12—25% (масс.) влаги и 0,6—3,4% (масс.) серы (в расчете на уголь без золы и влаги), были подвергнуты ожижению и десульфированию под действием синтез-газа в растворе антраценового масла и без добавки катализатора. Основные элементы, содержащиеся в золе этих углей, даны в табл. 2 [15]. Некоторые нз присутствующих в золе металлов оказывали каталитическое действие на реакции деполимеризации и ожижения углей. [c.330]

Антраценовое масло — растворитель. . . 20,125 Масло для промывки центрифуг. ... 0,065 [c.308]

На рис. 6.8 показана кинетика пропитки никелевой металлокерамики с пористостью 0,26 и средним диаметром пор 10 мкм дистиллированной водой в естественных условиях (кривая 1), наложении ультразвука на частоте 15 кГц с интенсивностью 2 Вт/см (кривая 2) и импульсов с энергией 400 Дж и частотой следования 0,25 имп./с (кривая 3). На рис. 6.9 показана кинетика пропитки графитовых анодов хлорного производства антраценовым маслом. [c.131]

Растворитель — антраценовое масло, время реакции 1 ч [c.332]

При взаимодействии угля VYO-74-53 с сннтез-газом в антраценовом масле в присутствии 25% влаги при 425 °С, 27—28 МПа и времени реакции 1 ч степень превращения угля составила 99% при селективности 72% по образующемуся маслу (в расчете на уголь без золы и влаги). Вязкость каменноугольного масла была очень низкой (50 мПа-с при 60°С). При более коротком времени контакта (15—30 мин) вязкость каменноугольного масла была заметно выше, причем степень превращения масла менялась незначительно (табл. 3 и рис. 1). [c.331]

В основном все исследуемые полубитуминозные угли при обработке синтез-газом в антраценовом масле в присутствии соот-ветствующи.х количеств воды превращались с высоким выходом (90—99% в расчете на уголь без золы и влаги) при х 425°С, 24—32 МПа и времени реакции 1 ч. Образующееся каменноуголь- [c.331]

Хроматографический анализ продуктов алкилирования высококипящих полициклических ароматических углеводородов и антраценового масла описан в работе [78]. [c.137]

Доля угля, перешедшего в антраценовое масло, % [c.334]

Представляет практический интерес окислительная стабилизация тяжелой смолы пиролиза при 220—270 °С с последующим фракционированием по технологии, подобной переработке каменноугольной смолы. При этом отбираются нафталиновая фракция, фракции, аналогичные поглотительному и антраценовому маслу, и получается высококачественный нефтяной пек. Он пригоден как для приготовления электродной массы, так и для коксования с получением высококачественного нефтяного кокса. [c.191]

На рис. 43 представлены фотографии тигельных корольков из углей Донбасса пяти марок и их фракций, выделенных из раствора в антраценовом масле бензолом. Корольки из экстракта антраценового масла по спекаемости и вспученности значительно превосходят корольки из исходных углей [23, с. 62]. [c.160]

Фенантрен может быть выделен из отходов от очистки антрацена (кубовые остатки после регенерации растворителей) или пирена и при переработке антраценового масла. Выбор сырья определяется масштабами производства фенантрена. Для получения небольших количеств фенантрена, потребляемых в качестве реак- [c.309]

Исследовано и защитное действие различных масел нефти и каменноугольного дегтя. При обработке коксовых и отощенных спекающихся углей 1% антраценового масла допустимый срок их хранения возрастает до 120 суток вместо 70. Однако использование этих масел значительно удорожает угли. [c.166]

Антраценовое масло. . 35 Малеиновый ангидрид 0,2 Едкое кали. ... 2 Этанол. ..... 3—4 [c.311]

При коксовании асфальтенов, крекинг-остатка в растворах антраценового масла остаточные асфальтены имели среднечисловой молекулярный вес, на 10% меньший, чем исходные, и в опытах, когда кокс образовывался, и в опытах, когда коксообразование не происходило. Из приведенных в табл. 60 данных видно, что в случае, когда растворитель имеет высокое сродство к асфальтенам, коксообразование начинается только после достижения некоторой пороговой концентрации асфальтенов. [c.176]

Выход кокса при разложении асфальтенов иа крекинг-остатка в растворах антраценового масла [c.177]

Концентрация асфальтенов в антраценовом масле, вес.% [c.177]

В растворах антраценового масла при 380° С. В растворах трансформаторного масла при 410° С. [c.177]

В качестве сырья используют смеси жидких продуктов нефтяного (60—70 % об.) и каменноугольного (30—40 % об.) происхождения. Из продуктов нефтепереработки наиболее широко применяют термогазойль, зеленое масло, экстракты газойлей каталитического крекинга, а из продуктов коксохимии — антраценовое масло, хризеновую фракцию и пековый дистиллят. Сырье представляет собой углеводородные фракции, выкипающие при температуре выше 200 °С и содержащие значительное количество ароматических углеводородов (60— 90 % масс.). Применяемое сырье в соответствии с требованиями стандартов контролируется по следующим показателям плотность, индекс корреляции, показатель преломления, вязкость, содержание серы, влаги и механических примесей, коксуемость. [c.108]

Рис. 35. Влияние температуры на растворимость антрацена (I) карбазола (2) в антраценовом масле.

Зеленое масло Антраценовое масло Пековый дистиллят 155 250 270 55.2 59,0 60.2 23.0 25.0 25.0 20,9 24.0 26.0 76.0 94.0 100.0 23,9 26,1 27,0 49,3 53,8 [c.147]

Для выделения пирена и флуорантена, получение которых описано в работах [32], исходным сырьем служат антраценовое масло с содержанием 1 флуорантена и 1,32% пирена, а также пе-ковые дистилляты с содержанием 0,58% флуорантена и 4,65% пирена. При ректификации в вакууме пековых дистиллятов (до отгоняется 40%) получают ряд узких фракций [c.313]

Антраценовое масло (А1Н). ... Фурфурольный экстракт газойля коксования [c.169]

В качестве сырья используют наиболее широко нефтяной термогазойль (см. 7.4.1), а также антраценовое масло, хризеновую фракцию и пековый дистиллят — продукты коксохимии. Некоторые марки саж получают из газового сырья. Жидкое сажевое сырье представляет собой углеводородные фракции, выкипающие при температуре выше 200 °С и содержащие значительное количество ароматических углеводородов (60 — 90 % масс.). [c.70]

С другой стороны отметим опыт Бона, и Иордана и Контарди, имевшие целью превращение в ацетилен некоторых углеводородов под действием вольтовой дуги. Контарди подвергая антраценовое масло воздействию вольтовой дуги, полученной с помощью электродов иа угля или железа при 40 амперах и 50 вольтах. Он получил газ, содержавший 22% ацетилена, 50% СН4, 23% Нг, 50% (Nj.. [c.420]

В ряде опытов применяли алюмо-кобальт-молибденовый катализатор (3% СоО и 157о МоОз) в смеси с карбонатом калия или без него, а в других использовали выделенный из угля пирит в смеси с карбонатом калия. В качестве растворителя в начале опыта в автоклав загружали антраценовое масло. В опытах с рециркуляцией (например, с углем > 0-74-75) через 9 циклов рециркуляции примерно 80% антраценового масла постепенно за-.мещалось каменноугольным маслом. Для разделения масла и асфальтенов использовали бензол и пентан. [c.327]

Лепна-Берке водород и для гидрогенизации и для синтеза аммиака получается из водяного газа в генераторах, работающих на буро-угольных брикетах. Для получения чистого водорода водяной газ очищается от сернистых соединений, для чего нередко используются алкацидные растворы. Окись углерода конвертируется в углекислоту, легко отмывающуюся в скрубберах. Гидрирование проводится в две фазы в автоклавах высокого давления, внешним видом напоминающих гигантские орудийные стволы. В первой — жидкой фазе, мелко раздробленный и суспендированный в антраценовом масле или в смоле уголь подвергается гидрированию над подвижным или плаваю-щим> катализатором — окислами железа (болотная руда, отходы производства алюминия и т. д.). При этом угольные компоненты молекулы угля, имеющие, как можно считать в первом приближении, вид пчелиных сот, распадаются. Более мелкие четырех- и трехкольчатые осколки (типа фенантрена и других ароматических углеводородов с конденсированными кольцами), насыщаясь водородом (кольцо за кольцом), будут превращаться вследствие распада образовавшихся жирных колец сначала в двухкольчатые углеводороды (гомологи нафталина) и, наконец, в гомологи бензола или даже, в зависимости от условий гидрирования, в гомологи циклогексана и циклопентана. Само собой разумеется, что при понижении температуры гидрогенизации (проводимой в пределах 550 —380°) и повышении гидрирующей эффективности катализатора, деструктивная гидрогенизация может быть остановлена и на стадии гомологов [c.154]

Для анализа антраценового масла использовали насадочные колонки (2 мХЗ мм). Неподвижная фаза — полиэтиленгликоль-фталат (15%) на целите 545, температура колонок 220—240°С. Продукты алкилирования анализировали на стальной капиллярной колонке (50 мХ0,25 мм) с неподвижной фазой Е-301 при температуре колонки 220 °С. В этих условиях определены моно-, ди- и триизопропилфенантрены. [c.137]

Забавин, исследуя растворимость каменных углей различной степени метаморфизма в антраценовом масле, установил, что между спекаемостью и количеством растворимых продуктов существует непосредственная связь. Он даже предложил по растворимости в антраценовом масле судить о спекающей способности углей. Автором на основании исследования растворимости отдельных марок каменных углей в антраценовом масле и ретене [c.157]

Жиле [13] опубликовал несколько работ о структуре угольного вещества, в которых исходит из растворимости угля в антраценовом масле. Из полученного раствора действием олеиновой кислотой был выделен продукт, растворимый в бензоле. Определив молекулярную массу и химический состав этого продукта, Жиле установил, что элементарное звено в структуре угля имеет состав С29Н22О2. Исходя из этих данных, он предложил свою формулу строения угольного вещества [c.219]

Кинетика коксообразования при разложении асфальтенов ис-следова.тась на растворах асфальтенов пз крекинг-остатка в трансформаторном и антраценовом маслах при. 350—380° С. Опыты проводились в автоклаве с мешалкой и электрообогревом. Параллельно проводили опыты без перемешивания [25]. Результаты были одинаковы, т. е. перемешивание не влияло на процесс коксообразования. Остаточные асфальтены во всех случаях характеризовались более низкими (на 10—15%) молекулярными весамп. Оказалось, что образование кокса нри термическом разложении асфальтенов в трансформаторном масле происходит при низких температурах только на стенке, а нри высоких — ив объеме растворителя. В зависР1мости от температуры скорость коксообразования лимитируется собственно реакцией разложения асфальтенов, отложившихся на стенке, трансформированием асфальтенов к стенке и разложением их в объеме растворителя. [c.176]

Исследование выхода кокса при разложении асфальтенов в смесях антраценового п трансформаторного масел показало, что чем выше процентное содержание антраценового масла, тем нпже выход кокса, т. е. между составом растворителя и выходол кокса имеется четкая корреляция. Аналогичные результаты были получены при использовании в качестве растворителя смесей антраценового масла с парафином. [c.178]

В коксохимической промышленности широко применяют, кристаллизацию антраценовой фракции и выделение сырого антрацена, являющегося сырьем для получения антрацена, карбазола и, отчасти, фенантрена. Масло после отделения кристаллов используют для пропитки древесины. В последнее время часть антраценовой фракции потребляется в производстве технического углерода (сажи) без предварительного выделения кристаллизующихся веществ. Поэтому на ряде предприятий от этого процесса отказались. Тем не менее объемы производства откристаллизованного антраценового масла велики, а потребность в сыром антрацене для получения чистых веществ (в первую очередь антрацена) возрастает. [c.171]

Исследованиями [78] показано, что для получения высококачественного антраценового масла и сырого антрацена, свободного от флуорена, пирена и иных примесей, кристаллизации следует подвергать фракцию с интервалами выкипания 305—385 °С. Выход ее составляет 12—14% от массы смолы. При содержании 23—24% фенантрена, 5—7% антрацена и 12—14% карбазола в ней сосредоточивается 65—70% антрацена и фенантрена и 45— 50% карбазола (от содержания в смоле). При кристаллизации узкой фракции в сыром антрацене содержится 27% антрацена, 25% фенантрена и около 31% карбазола. Выход сырого антраце- [c.172]

Наибольшее внимание среди полициклических ароматических углеводородов уделялось антрацену, фенантрену и их постоянному спутнику — карбазолу. Это объясняется высоким содержанием перечисленных соединений в смоле, получением при кристаллизации антраценовой фракции (концентрата, в котором сосредоточены эти три вешества) сырого антрацена, а также достаточно широким применением антрацена. Фенантрен выделяют при комплексной переработке сырого антрацена, а при организации крупного промышленного производства его рациональнее выделять из антраценового масла, в котором сконцентрировано около 80% от содержания его в исходной фракции. Промышленное значение имеет получение аценафтена, который обычно концентрируется в поглотительной фракции. При его производстве приходится решать вопрос и о выделении близкокипяших дифениленоксида и флуорена. Пирен и флуорантен выделяют из пековых дистил- [c.299]

Продукт подобного качества получается и при вакуум-ректи-фикации антраценового масла, предварительно освобожденного от фенолов и оснований [16, с. 151 — 157]. При переработке фе-нантреновой фракции кристаллизацией не удается освободиться от антрацена и карбазола, образующих твердые растворы с фе- [c.310]

Получить 90%-ный фенантрен можно двухступенчатой кристаллизацией— плавлением 80—82%-ной фенантреновой фракции, приготовленной ректификацией антраценового масла, со степенью извлечения около 72% [30]. Такой процесс выгодно отличается от описанных ранее отсутствием побочных продуктов неуглеводородного характера и отсутствием установок для регенерации растворителей. Отходами производства являются масла —смеси полициклических ароматических углеводородов, — используемые в производстве высокосортного технического углерода (сажи). [c.311]

Органическая химия (1968) -- [ c.25 , c.330 ]

Технология резины (1967) -- [ c.151 ]

Курс органической химии (1965) -- [ c.435 , c.480 ]

Основы синтеза промежуточных продуктов и красителей (1934) -- [ c.14 ]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.98 , c.100 ]

Химия и технология синтетического жидкого топлива и газа (1986) -- [ c.190 ]

Учебник органической химии (1945) -- [ c.204 ]

Курс органической химии (1967) -- [ c.435 , c.480 ]

Технология резины (1964) -- [ c.151 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 1 (1961) -- [ c.271 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.62 ]

Общая химическая технология органических веществ (1955) -- [ c.56 , c.57 , c.59 ]

Органическая химия 1971 (1971) -- [ c.260 , c.333 ]

Органическая химия 1974 (1974) -- [ c.215 , c.278 ]

Органическая химия (1972) -- [ c.117 , c.127 ]

Химические товары Том 1 Издание 3 (1967) -- [ c.36 ]

Органическая химия Издание 6 (1972) -- [ c.2 , c.278 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.62 ]

Производство сажи Издание 2 (1965) -- [ c.0 ]

Химия и технология ароматических соединений в задачах и упражнениях (1971) -- [ c.6 ]

Химия и технология пигментов Издание 4 (1974) -- [ c.546 ]

Химия синтетических красителей (1956) -- [ c.1726 , c.1732 ]

Химия синтетических красителей (1956) -- [ c.1726 , c.1732 ]

Химия красителей (1970) -- [ c.16 ]

Химия гербицидов и регуляторов роста растений (1962) -- [ c.63 ]

Химия и технология пестицидов (1974) -- [ c.36 , c.47 ]

Основы общей химической технологии (1963) -- [ c.216 ]

Курс органической химии Издание 4 (1985) -- [ c.376 , c.377 ]

Органическая химия (1972) -- [ c.117 , c.127 ]

Химия лаков, красок и пигментов Том 2 (1962) -- [ c.17 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.37 , c.570 ]

Курс органической химии (0) -- [ c.476 , c.991 ]

Общая химическая технология топлива (1941) -- [ c.75 , c.482 , c.491 , c.492 , c.493 , c.499 , c.500 , c.501 , c.521 ]

Общая химическая технология топлива Издание 2 (1947) -- [ c.40 , c.331 , c.339 , c.345 , c.357 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 1 (1961) -- [ c.27 ]

Пластификаторы (1964) -- [ c.243 , c.384 , c.404 , c.564 ]

Справочник коксохимика Т 6 (1966) -- [ c.0 ]

Курс органической химии (0) -- [ c.375 , c.529 , c.538 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология