Гранулы катализатора коэффициент извилистости

Катализаторы обычно представляют собой монолитные пористые тела. Для них можно ожидать более высоких значений коэффициентов извилистости, чем для насыпных слоев. На рис. 1-5 и в табл. 1,6 представлены полученные различными исследователями данные о молекулярной диффузии в гранулах катализаторов. [c.44]

Три работы из приведенных в табл. 1,9 проведены на промышленном шариковом алюмосиликатном катализаторе. В двух из них эффективный коэффициент диффузии и коэффициент извилистости определялись расчетным путем по коэффициенту эффективности катализатора. Последний определялся по результатам крекинга на гранулах различного размера (метод расчета описан в гл. III). В обоих случаях принималось, что реакция имеет первый порядок, что несколько обесценивает полученные результаты. Тем не менее [c.65]

Теоретическая оценка влияния диффузии в таблетках или гранулах катализатора затруднена из-за сложности и недостаточного знания пористой структуры. Внутренняя пористая структура состоит из пор переменного поперечного сечения, которые образуют очень извилистый путь через катализатор и во многих местах взаимно пересекаются. Поэтому величина коэффициента диффузии, рассчитанная для прямой цилиндрической поры, должна быть скорректирована с помощью множителя, учитывающего геометрию поры. Предложен ряд моделей для расчета коэффициента эффективной диффузии в пористой таблетке катализатора. Наилучшей из этих моделей является та, [c.45]

В этом уравнении 0 — пористость гранул — коэффициент диффузии компонента г в цилиндрической поре радиуса г, которая проходит через центр каталитической гранулы о — фактор формы т — фактор извилистости о является поправочным коэффициентом, учитывающи.м изменение сечения пор в грануле катализатора т выражает удлинение диффузионного пути в порах каталитической гранулы, обусловленное отклонением оси пор от абсциссы, соединяющей исходный пункт диффундирующей частицы на поверхности зерна с центром зерна [5, 6]. [c.192]

Расчет эффективных коэффициентов диффузии реагентов в грануле сводится к тому, чтобы с помощью выбранной модели учесть влияние пористой структуры катализатора на интенсивность диффузии. Для модели извилистых капилляров, радиус которых равен среднему радиусу пор катализатора г, диффузионный поток, отнесенный к единице площади поперечного сечения гранулы, определяется уравнением [c.163]

Кэйдл [292] изучал диффузию гелия и азота на промышленном катализаторе синтеза метанола. Анализ и интерпретация полученных им результатов сложны и здесь не приводятся. При обработке этих данных по модели с параллельными порами коэффициент извилистости для диффузионной составляющей значительно больше, чем для вынужденного потока. Отношение этих величин равно 1,8 для катализатора синтеза метанола 2,0 для плотных гранул бемита и около 1,3 для волокнистого графита [292]. [c.76]

Стеррет и Браун [329] исследовали ту же реакцию на гранулах различного размера из геля окиси железа. Минимальное значение ii равно 0,78. Данные теории и эксперимента совпадают при значениях коэффициента извилистости бщ = 1,4 (уравнение 1.33) или бр = 1,7, вычисленного исходя из модели с параллельными порами. Неожиданно низкие значения коэффициента извилистости указывают на значительную роль поверхностной диффузии в массопере-носе. Это представляется тем более правдоподобным, что радиус пор катализатора был менее 3-10 м (30 А). [c.156]

Пелоссоф изучал ту же реакцию на шариковой окиси алюминия, на которую пропиткой был нанесен палладий, и на порошкообразном катализаторе [298]. Для сферических гранул коэффициент эффективности найден равным 0,0057, Этот результат совпадает с теоретическим при относительно высоком значении коэффициента извилистости, равном 7,5. [c.157]