Дефекты поверхности экструдата

В настоящем разделе будут рассмотрены явления, связанные с высокоэластическими свойствами расплавов, а именно 1) высокоэластическое увеличение диаметра экструдата (разбухание экструдата) 2) большие потери давления на входе в капилляр 3) нестабильное течение в капилляре, сопровождающееся появлением дефектов экструдата, которые обычно называют дроблением поверхности экструдата. [c.470]

Начало неустойчивого течения можно зафиксировать визуально. Вначале появляется матовость (мелкая шероховатость), затем, по мере увеличения скорости, экструдат становится винтообразным или возникают дефекты поверхности типа апельсиновая кожура , затем периодические дефекты — поверхность бамбука и, наконец, на поверхности появляются разрывы или рас- [c.54]

Электропроводность композиций, содержащих сажу, графит, порошки металлов, зависит от способов переработки. Так, повышение температуры прессования уменьшает р саженаполненных смесей полиэтилена с полиизобутиленом [342]. Электропроводящие полиолефиновые композиции необходимо экструдировать с минимально возможным сдвигом, чтобы сохранить проводящую структуру в полимерной матрице, иначе проводимость экструдата будет нарушена [343]. Материалы следует интенсивно сушить до переработки, иначе явные следы влаги могут создавать пустоты или дефекты поверхности. [c.178]

Величину шероховатостей, вызванных дроблением расплава, можно уменьшить, если сделать вход в канал более плавным, например уменьшить угол входа. Дефекты поверхности экструдата некоторых полимеров, например полистирола, можно также устранить, подвергая экструдат продольной вытяжке. [c.478]

По мнению многих исследователей, дефекты на поверхности выходящего из профилирующего отверстия экструдата или такие изменения формы экструдата, которые нарушают его цилиндричность [36], обусловлены возникновением нормальных напряжений. [c.84]

Релаксационный характер высокоэластической деформации, сопровождающей течение расплава, приводит к тому, что при формовании большое значение приобретают скорость процесса и температурный режим. Хотя температура переработки выше температуры текучести полимера, при которой преобладает необратимая деформация течения, высокоэластические свойства расплава сказываются в появлении таких дефектов экструдата, как разбухание и волнистость поверхности. [c.119]

Помутнение поверхности экструдата, как было показано Когс-веллом, Лэмбом [42 и Виноградовым [43], обусловлено действием механизма разрушения расплава на выходе из капилляра и отличает поведение ПЭНП от поведения ПС и ПП. Для указанных полимеров характерны две особенности. Первая — отсутствие разрыва на кривой течения = / (-у ) при появлении разрушения поверхности экструдата. Вторая — уменьшение дефектности экструдата при увеличении ЬЮо (чего и следовало ожидать, так как местом зарождения дефектов является область входа). [c.477]

При экструзии полимеров у тановлено [13, 14], что использование головок с конусностью не более 10° позволяет избежать большинства дефектов в экструдате, полученном при использовании головки с параллельными каналами. Достаточно простой расчет таких головок приведен в работе [15], где рассмотрены четыре типичных образца головок с линейно-сходящимися каналами. Три из них представляют собой широкощелевые головки с конусностью в вертикальной или горизонтальной плоскости или в обеих плоскостях (типа рыбий хвост ). Внутренняя поверхность четвертой головки образована вращением увлеченного прямого угла. С использованием поправки [16] для закона вынужденного течения аномально-вязкой жидкости в широкощелевых каналах дано основное уравнение течения через щелевую головку без конусности [c.251]

Переработка таких смесей на одночервячном экструдере с червяком диаметром 30 мм, предназначенном для переработки ПВХ, проводилась только для модельных смесей. Наибольшее влияние на качество экструдата оказывает температура по зонам в I — не выше 160 °С, во И — 170 С, в И1 — 180°С, в IV — 200 °С, в V — 220 °С. При таких температурах поверхность имеет хороший внешний вид и приобретает чешуйчатость при более низких температурах поверхность стренги материала испешрена дефектами. Варьирование частоты вращения червяка от 20 до 50 мин" не дает заметных изменений. Результаты испытаний стренг с размерами 4X10 мм [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология