Экструдат

Определение физических характеристик. Насыпная плотность определяется путем измерения массы экструдатов катализатора в единице объема при нормированном уплотнении. Измерение массы приводится к массе вещества, прокаленного при 550 °С. За результат анализа принимается среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 2% отн. [c.77]

Методы анализа и испытания катализатора ИП-62. В соответствии с требованиями и нормами в катализаторе ИП-62 контролируются массовые доли платины, фтора, железа, натрия кроме того, определяются насыпная плотность, коэффициент прочности, диаметр экструдатов, фракционный состав, массовая доля потерь при прокаливании и катали-, тические свойства активность и селективность в реакции изомеризации н-пентана. [c.76]

Гидроксид алюминия, содержащий фтор, после отмывки и отжима на фильтр-прессе поступает на формование на шнековом прессе, а полученные экструдаты - на сушку и прокаливание. При выборе оптимальной температуры прокаливания помимо показателя активности приготовляемого катализатора большое значение имеют удельная поверхность и прочность гранул. Высокая стабильность удельной поверхности и кислотности оксида алюминия, а также удовлетворительная механическая прочность достигаются при температурах прокаливания 450-550 °С. Большое влияние на перечисленные показатели оказывает содержание воды в газе, поступающем на прокаливание прокаливание необходимо осуществлять в токе сухого воздуха с точкой росы от -30 до -40 С. После прокаливания диаметр экструдатов составляет 1,8-2,2 мм, удельная поверхность по адсорбции аргона 200-250 м /г, потери при прокаливании при 1100 °С не более 3,0-3,5%, средний коэффициент прочности экструдатов 1,0 кгс/мм. Принятый в СССР способ получения фторированного 7-оксида алюминия обеспечивает чистоту по содержанию примесей натрия 0,02% и железа 0,02%. [c.59]

Удельная поверхность — не менее 200 м /г общий объем пор — не менее 0,65 см /г размеры таблеток (экструдатов) диаметр — 1.3 — 3 мм. длина — 3 — 9 мм. [c.10]

Наиболее распространенная форма и размер гранул оксидов алюминия - шарики или экструдаты диаметром 1,5-3,5 мм. [c.74]

Для определения коэффициента прочности экструдаты катализатора поочередно раздавливают в специальном приборе. Коэффициентом прочности назьшается отношение среднего значения нагрузки, при которой раздавливаются экструдаты, к среднему диаметру экструдатов. [c.77]

Максимальной прочностью экструдатов называется среднее арифметическое из значений прочностей четырех наиболее прочных экструдатов из сорока, подвергнутых испытанию. Соответственно, минимальной прочностью называется среднее арифметическое значение прочности четырех наименее прочных экструдатов из 40. [c.77]

Определение размера экструдатов производится измерением штангенциркулем или микрометром 40 экструдатов. Из полученных данных находят среднюю величину в миллиметрах. Диаметр измеряют с точностью 0,05 мм, длину 0.5 мм. [c.77]

Фракционный состав катализатора по размеру экструдатов определяется просеиванием 100-120 см катализатора в течение 5 мин через сито [c.77]

С квадратными ячейками размером 1 мм с последующим отбором вручную из остатка на сите экструдатов соответствующих размеров. [c.78]

Формовку приготовленной смеси в виде гранул осуществляют дроблением, таблетированием и экструзией с последующей резкой экструдата. Размер гранул колеблется в пределах 1—30 мм. [c.30]

Размеры экструдатов, мм диаметр 2,6—3,0 [c.31]

При производстве катализаторов часто используют экструзию, выдавливая пасту через отверстия, которые имеют размер и форму поперечного сечения образца. Качество продукта определяется характером течения пасты в экструдере. Важно заранее определить оптимальное соотнощение количеств катализатора и связующего, а также тип связующего или растворителя. Пористая структура экструдата зависит от морфологии частиц катализатора и связующего. [c.26]

Для достижения высокой активности первостепенное значение имеют два фактора общая внутренняя поверхность катализатора и внешняя поверхность экструдата. Последний фактор указывает, что реакция протекает в диффузионной области. Чем меньше размер экструдата, тем выше его активность. Но при этом растет гидравлическое сопротивление слоя катализатора, а на повышение давления газа для преодоления этого сопротивления требуются дополнительные затраты. Поэтому нужно учитывать влияние размера и формы экструдата, а также найти компромисс между величинами внутренней и внешней поверхности. Внутренняя поверхность в основном регулируется за счет изменения количества добавляемого оксида кремния. Влияние количества оксида кремния на удельную поверхность катализаторов видно из табл. 1. Хотя общая поверхность катализатора постоянно растет с увеличением содержания 5102, поверхность металлического железа, измеренная по хемосорбции СО после восстановления катализатора, уменьшается, начиная с определенного содержания 5102. [c.172]

Обычно катализатор перед загрузкой в реактор активируют восстановлением водородом. Наличие небольшого количества меди в катализаторе облегчает его восстановление и позволяет проводить эту операцию при температуре, близкой к температуре процесса. Чем ниже температура восстановления, тем меньше спекание и, следовательно, выше удельная поверхность и активность катализатора. В результате восстановления объем экструдата сокращается приблизительно на 25%. Поэтому предварительное восстановление катализатора до загрузки в реактор дает возможность поместить в него больший объем катализатора. Специалисты фирмы Сасол нашли [12], что объем катализатора можно уменьшить в желаемой степени простым замачиванием невосстановленного катализатора в горячем парафине в течение нескольких минут. Это позволяет проводить восстановление катализатора непосредственно в реакторе. [c.173]

Образцы готовили смешением компонентов катализатора в виде паст с влажностью 16-18%, последующим экструзионным формованием, сушкой и прокаливанием полученных экструдатов. Формование паст в фанулы осуществляли через вертикальный пресс со стальными фильерами с различными формующими каналами. С целью получения сравнимых результатов образцы обычного и фигурного катализатора различных размеров экструдировали из одного замеса в одинаковых условиях. [c.263]

Внешний вид. ...........Экструдаты белого и слегка розового цвета [c.389]

Внешний вид. ................Экструдаты белого цвета [c.389]

Внешний вид.....Экструдаты крас- Таблетки красно- [c.401]

Внешний вид. ................Экструдаты голубого цвета [c.406]

Внешний вид. .............Экструдаты светло-коричневого цвета [c.407]

Внешний вид. .............Экструдаты коричневого цвета [c.408]

Внешний вид. ..............Экструдаты темно- [c.410]

Внешний вид. ..............Экструдаты кирпично-красного цвета [c.410]

Внешний вид. ..................Экструдаты красно- [c.411]

В реакторах с аксиальным вводом газовой смеси применение шарикового катализатора вызывает увеличение гидравлического сопротивления, поэтому здесь более уместно использование черенкового (экструдированного) катализатора. Некоторые зарубежные фирмы продолжают отдавать предпочтение экструдатам независимо от конструкции реакторов риформинга. [c.159]

Экструдаты 2,2 мм Экструдаты 1,3 мм Экструдаты 1,3 мм [c.162]

В лабораторных условиях изучены два образца алюможелезо-оксидного катализатора, отличающиеся составом и формой загрузки в лабораторный реактор. Первый образец представляет собой мелкозернистую крошку катализатора КС-1М среднего диаметра 0,35...0,5 мм, полученную при дроблении экструдатов и последу- [c.107]

Экструдаты, диаметр 1,5—2 мм tl-Al Oa из нитрата 700—750 [c.162]

Для всех катализаторов насыпная плотность 0,63 — 0,64 кг/л средний коэффициент прочности 0,97 — 1,05 кг/мм удельная поверхность ие менее 200 м /г объем пор 0,65 см7г длина экструдатов 5 — 6 мм, диаметр 1,8 мм (сорт М) или 2,8 мм (сорт К). [c.126]

Свежий катализатор выпускается и применяется в окисной форме. Катализатор имеет синюю окраску, оформован ввиде гранул-таблеток диаметром и высотой 4—5 мм неправильной цилиндрической формы или черенкообразных экструдатов соответствующего диаметра. В последнем случае диаметр черенков, выраженный в миллиметрах, вводится в маркировку катализатора, например АКМ-3, АКМ-2. [c.14]

Характеристики отдельных расщепляющих катализаторов (И стадия) приведены в табл. 2.25. С целью снижения диффузионных эффектов большинство катализаторов выпускается в виде экструдатов или мелкосферическими с размером частиц 1—2 мм. [c.152]

Приготовление платинового катализатора на фторированном 7-оксиде алюминия [а. с. 108268 (СССР) БИ, 1966, N 23]. Платина наносится на носитель путем обработки его раствором платинохлористоводородной кислоты во вращающемся аппарате — пропит Ьшателе. Пропиточный раствор готовят непосредственно в пропитывателе путем тщательного смешения исходных растворов, взятых в рассчитанных количествах (дистиллированная вода, платинохлористоводородная и уксусная кислота). Далее в аппарат засыпается носитель. Пропитка осуществляется при вращении аппарата в течение 2 ч. После слива отработанного раствора влажные экструдаты катализатора осерняют, продувают воздухом при 50-60 ° С для подсушки и обеспечения сьшучести, выгружают в кюбель и направляют на сушку. Сушка осуществляется в. сушилке полочного типа в токе воздуха при 110-130 °С в течение 16-20 ч. По окончании сушки катализатор выгружают в кюбель и на вибрационных ситах отсеивают от мелочи и пыли. (Отходы стадии отсеивания направляют на извлечение платины.) Катализатор поступает на прокаливание для удаления адсорбированной и структурной воды при 500-550 °С в токе сухого воздуха. После окончания стадии прокаливания катализатор охлаждают в токе сухого воздуха, отсеивают мелочь и пыль и затаривают в полиэтиленовые мешки, вставленные в сухие герметически закрывающиеся бочки. [c.59]

Кроме того, опыт показывает, что нестабильность течения меньше у полимеров, макромолекулы которых имеют небольшое число длинноцепочечных разветвлений. Это, видимо, объясняется их склонностью к пластикации и меньшей долей эластически эффективных узлов в структурах, содержащих разветвленные макромолекулы, что способствует рассеянию энергии при деформации. Наличие в каучуках сильно структурированных (плотных) частиц также повышает стабильность течения смесей (но может ухудшать другие показатели), так как частицы нарушают регулярность сетки физических зацеплений и понижают ее способность к накоплению энергии внешней деформации. Например, при изучении вязко-упругих свойств акрилатных каучуков было показано, что разрушение структуры расплавов, усадка в формах и разбухание экструдатов резко уменьшается при введении в каучуки сильно сшитых частиц размером 50—300 нм [23]. При этом эластические эффекты определяются степенью структурирования частиц и мало зависят от их размеров. Аналогичные изменения, выразившиеся в уменьшении усадки и улучшении поверхности каландрованных изделий, наблюдали при введении частиц плотного геля в бутадиен-нитрильные каучуки [24]. На этом же принципе основано получение специального сорта НК с улучшенными технологическими свойствами [25]. [c.80]

После использования этого катализатора в течение нескольких лет было решено производить его в Сасолбурге. В результате исследований, проведенных на Сасол , были усовершенствованы и катализатор, и технология его приготовления. Для повышения стабильности работы катализатора оптимизировано содержание таких промоторов, как К2О и 5102, а также введены другие промоторы. Изменены и форма, и размер экструдатов. [c.172]

Способ ВНИИНефтехима [а. с. СССР 496236, 624884) позволяет получать, исходя из алюмина-та натрия и азотной кислоты, байерит, содержащий некоторое количество бемита, практически чистый от натрия. Экструдаты прокаленного т -оксида алюминия обладают хорошей прочностью. Наиболее характерные показатели качества 7 и Т1-0КСИД0В алюминия приведены в табл. 2.1. [c.67]

Ряд важнейших реакций каталитического рнформинга протекает с большими скоростями (гл. 1), а потому диффузионные затруднения могут играть существенную роль. Подтверждением служат результаты исследований [17, 73], показавших, что уменьшение размера. гранул катализатора приводит не только к увеличению скорости процесса, но и его селективности [73]. В промышленной практике в основном используют катализаторы в форме экструдатов или шариков диаметром 1,5-мм. [c.85]

РАЗР.ЛБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ ЗАВИСИМОСТИ ДЛЯ РАСЧЕТА ВЫСОКОЭЛАСТИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ СТРУИ ЭКСТРУДАТА ПРИ ИСТЕЧЕНИИ РАСПЛАВОВ ПОЛИМЕРОВ ИЗ КАНАЛОВ СЛОЖНОГО ПРОФИЛЯ СЕЧЕНИЯ [c.113]

Полученные результаты хорошо согласуются с данными других исследователей, поэтому пол> ченное уравнение (1) рекомендуется использовать для количественной оценки разбухания экструдата полимеров на выходе из каналов сложных форм сечений в широком диапазоне давлений и температур. [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология