Дробление поверхности экструдат

В настоящем разделе будут рассмотрены явления, связанные с высокоэластическими свойствами расплавов, а именно 1) высокоэластическое увеличение диаметра экструдата (разбухание экструдата) 2) большие потери давления на входе в капилляр 3) нестабильное течение в капилляре, сопровождающееся появлением дефектов экструдата, которые обычно называют дроблением поверхности экструдата. [c.470]

Эти явления, интенсивное исследование которых проводилось в течение последних 25 лет и продолжается в настоящее время, представляют большой интерес с точки зрения переработки полимеров, так как дробление поверхности экструдата ограничивает верхний предел скоростей экструзии, а его разбухание и большие потери [c.470]

Как упоминалось ранее, вытяжка расплава при формовании волокон ослабляет (а в некоторых случаях при высокой степени вытяжки полностью снимает) эффект дробления поверхности экструдата. В настоящее время нет теоретических работ, связывающих количественно эти эффекты со свойствами расплава или параметрами процесса. [c.481]

Уравнения расчета плоскощелевых головок для производства пленок выводят аналогично уравнениям для расчета листовальных головок. Различие заключается в очень малых размерах выходной щели головки и очень высоких скоростях сдвига, т. е. необходимо учитывать эластическую природу жидкостей и возможность неизотермического течения. Эффекты дробления поверхности экструдата ослабляются при ориентационном растяжении пленки. [c.487]

ДРОБЛЕНИЕ ПОВЕРХНОСТИ ЭКСТРУДАТА [c.96]

П1.5. Дробление поверхности экструдата ( эластическая турбулентность ) --106 [c.4]

III.5. ДРОБЛЕНИЕ ПОВЕРХНОСТИ ЭКСТРУДАТА ( ЭЛАСТИЧЕСКАЯ ТУРБУЛЕНТНОСТЬ ) [c.106]

Величину шероховатостей, вызванных дроблением расплава, можно уменьшить, если сделать вход в канал более плавным, например уменьшить угол входа. Дефекты поверхности экструдата некоторых полимеров, например полистирола, можно также устранить, подвергая экструдат продольной вытяжке. [c.478]

А ш больше, чем у других каучуков, чем, вероятно, и можно объяснить его плохую шприцуемость дробление струи экструдата, сильную шероховатость поверхности и разрывы кромок протекторных заготовок. [c.270]

Для решения второй задачи необходимо учитывать распределение нормальных напряжений в потоке и величину ориентационной вытяжки, обусловленной разностью между средней скоростью истечения расплава и скоростью приемки экструдата. Расчет высокоэластич. деформации расплава необходим для прогнозирования качества поверхности экструдата (это особенно важно при производстве кабельной изоляции и плоской иленки, скорости Э. к-рых ограничивают, чтобы избежать дробления поверхности). [c.469]

Дж. П. Торделла [39] исследовал нестабильное течение расплавов полимеров и назвал описанное выше явление дроблением экструдата . Впервые оно было изучено Спенсером и Диллоном [40], которые установили, что критическое напряжение сдвига на стенке не зависит от температуры расплава, но обратно пропорционально среднемассовой молекулярной массе. Эти выводы не потеряли своего значения и в настоящее время. Следует упомянуть также две работы статью Уайта [30] об искажениях формы экструдата и более позднюю обзорную работу Петри и Денна [41 ], посвященную нарушению стабильности в процессах переработки полимеров. Рассматривая дробление поверхности экструдата различных полимеров, можно обнаружить много сходного. При 0,1 МПа экструдат полистирола приобретает спиральную форму, а при более высоких напряжениях сдвига искажения значительно усиливаются. Визуальные [c.476]

Почти все опубликованные данные о дроблении поверхности экструдата получены на каналах круглого сечения. Между тем в процессах переработки полимеров приходится иметь дело с фильерами самой различной формы. Влахопулос и Чен [48], исследуя течение расплава полистирола в щелевых каналах, установили, что критическое напряжение сдвига на стенке щели выше, чем в капиллярах. Применяя критерий релаксирующей деформации сдвига, Влахопулос и др. [49, 50] разработали для монодисперсного ПС критерий разрушения экструдата 2,65 (М , Л1г+1/Му, величина которого для начала дробления поверхности экструдата может составлять от 1 до 10 (в зависимости от выражения, используемого для описания податливости расплава). В этих же работах показано, что отношение средней величины релаксирующей деформации сдвига в случае щели к деформации на стенке капилляра равно 1,4. [c.478]

Эффект искажения формы экструдата является серьезным препят-ствием для высокоскоростной переработки полимеров. Для осуществления процессов переработки полимеров при напряжениях сдвига выше 10" МПа необходимы дальнейшие прикладные и фундаментальные исследования. В качестве примера можно назвать работу Торделла по экструзии тефлона, дробление поверхности экструдата которого происходит при очень низких скоростях сдвига, применяемых в промышленности [51]. Тефлон в виде уплотненного порошка экструдировали при высоких давлениях, используя очень сильную зависимость температуры плавления от давления. Вследствие этого уплотненный порошок плавился при прохождении через головку, и получаемый экструдат имел гладкую поверхность. [c.478]

Сравнительно недавно Тэннер применил метод конечных элемен тов (МКЭ) для исследования течения в кабельных головках (рис. 13.26, а). Область потока в центральной части головки, в кото рой ожидается появление положительного градиента давлений показана на рис. 13.26, б. Совместное влияние сужающегося потока и движущейся проволоки приводит к появлению замкнутых линий тока в верхней части угловой области. Это вихревое течение может иметь существенное значение, поскольку оно сходно с течением на входе в головку и связано с дроблением поверхности экструдата. В головках, применяемых в промышленности, конусность очень [c.498]

Как показывает практика, приходится встречаться с двумя проявлениями специфических свойств расплавов полимеров — с увеличением поперечного сечения экструдата, свободно выходящего из мундштука ( разбухание ) и с огрублением, поверхности экструдата, переходящим в резкие искажения поверхности ( дробление расплава ). Термин дробление расплава (melt fra ture) впервые применил Дж. Торделла и с тех пор этот термин употребляется в соответствующих описаниях. Г. В. Виноградов с сотрудниками это явление называют эластической турбулентностью. [c.59]

Давно было замечено, что по достижении определенной скорости выдавливания экструдат полимера, имевший до этого совершенно гладкую поверхность, становится шероховатым, а при дальнейшем повышении скорости возникают и прогрессируют нерегулярности самой формы экструдата. Вестовер и Максвелл предположили, что здесь имеют место обычные турбулентности по Рейнольдсу. Однако это оказалось неправильным не только ввиду необычно малых значений критерия Рейнольдса, при которых уже наблюдалось дробление, но и было подтверждено рядом исследований, которыми было установлено, что критическая скорость пропорциональна не радиусу трубы, а скорее третьей его степени. [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология