Зона переходная экструдера

При Производстве пленки используют кольцевые или щелевые головки. Кольцевые головки обеспечивают экструзию трубчатой пленки вверх или вниз и реже — в горизонтальном направлении. На фиг. 107, а показана угловая кольцевая головка для экструзии трубчатой пленки 1 вниз. Головку соединяют с экструдером при помощи переходного патрубка 2. Воздух для раздувки рукавной пленки нагнетается через боковое отверстие 3 в головке. Головка для экструзии горизонтальной трубчатой пленки показана на фиг. 107, б. Дорн 1 головки оснащен электронагревателем 2, питание к которому подводится через трубку 3, которая одновременно служит для подачи сжатого воздуха в полость трубчатой пленки. Термопары 4 для измерения и регулирования температуры установлены в торце мундштука, а также в конической и цилиндрической зонах головки. [c.157]

Головку условно можно разбить на три зоны — входную, переходную и формующую с каналом постоянного сечения. При деформации полимера в первой и второй зонах в расплаве возникают внутренние напряжения, для релаксации которых каждому из типов полимеров требуется определенное время. Длину третьей зоны головки следует выбирать тем большей, чем больше необходимое время релаксации. Однако длина этой зоны ограничивается давлением, развиваемым экструдером, временем пребывания расплава в головке, сдвиговыми напряжениями в материале и др. Полная релаксация напряжений в расплаве при течении его в канале мундштука невозможна, так как в процессе течения постоянно действуют сдвиговые напряжения. В результате этого возникает деформация расплава потока полимера после выхода из головки (разбухание или усадка). Чем больше пластичность расплава полимера, тем [c.377]

При экструзии пленок обычно применяются одночервячные экструдеры. Трехсекционный червяк имеет зону питания, переходную зону и зону гомогенизации. Если в переходную зону поступает. неоднородный расплав, то частицы пигмента могут вьщеляться из полимера. Для предотвращения этого применяют так называемый смешивающий червяк, который дробит ламинарный поток расплава и опять смешивает полимер и пигмент, одновременно возвращая нерасплавленные частицы на повторный нагрев. Обычные смешиваю щие червяки оснащены рядами дополнительных спиралей или торпедами с выемками для того, чтобы, проходя через небольшой зазор между червяком и стенкой цилиндра, твёрдые частицы дополнительно разогревались. [c.10]

Схема прядильной головки экструзионного типа с горизонтальным червяком приведена на рис. 10.3. Прядильная экструзионная машина представляет собой комбинацию червячного экструдера, широко используемого при переработке пластических масс, II прядильного шестеренчатого насосика. Для плавления полипропилена достаточно одночервячной экструзионной машины с червяком определенной степени сжатия [33]. Отношение длины червяка к диаметру должно составлять (15н-20) 1, а коэффициент сжатия 4, Основную техническую трудность при формовании волокон на прядильных головках экструзионного типа составляет регулировка давления расплава полимера в переходной зоне между червяком и шестеренчатым прядильным насосиком. [c.239]

Форма щнека для экструзии полисульфонов не отличается какими-либо особенностями. Однако шнеки с сужающимися дозирующими зонами (т. е. с высокой степенью сжатия) для переработки полисульфонов применять нельзя. Эти шнеки создают повышенное давление в корпусе экструдера, что способствует перегреву материала. Для экструзии полисульфонов рекомендуются шнеки с отношением длины к диаметру от 20 1 до 24 1 с постепенно сужающейся переходной зоной и зоной дозирования с каналами умеренной глубины протяженностью 4—6 витков. В табл. 4 приведено подробное описание геометрии шнеков с диаметром 50, 63, 89 и 114 мм. [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология