Внутренние напряжения возникающие при эксплуатаци

Эксплуатация пластмасс, имеющих металлические покрытия, вызывает особые затруднения при наличии механических усилий. Основной причиной является нарушение связи между покрытием и основным слоем из-за внутренних напряжений, возникающих при изменении температуры, вследствие значительного различия коэффициентов линейного расширения металлов и пластмасс. Вероятно, использование пластичного нижнего покрытия (такого, как медь) достаточной толщины позволит предотвратить его отслоение вследствие разной степени расширения и сжатия металлов и пластмасс. Зафиксированы случаи, когда детали из пластмасс с никелевым и хромовым покрытиями разрушались под действием нагрузок в местах углубления или выступов с острыми углами, в то время как подобные пластмассовые детали, не имевшие покрытий, удовлетворительно выдерживали нагрузки. Поломки возникают в местах концентрации напрян<енпй, вызывая разрушение хромового покрытия, после чего трещина распространяется на подслои металла и основной материал — пластмассу. В таких случаях приходилось производить замену деталей. [c.130]

Одной из причин возникновения внутренних напряжений в покрытии является усадка покрытия в процессе формования и эксплуатации. При получении покрытий усадка может возникать за счет испарения растворителя, протекания химических реакций (полимеризации, поликонденсации и др.), надмолекулярного структурирования. [c.10]

Влияние перепадов температур. В металлополимерных изделиях, эксплуатирующихся в атмосферных условиях, исключающих попадание прямого солнечного света, например в закрытых узлах машин, под навесами и т. п., при длительном действии перепадов температур в атмосфере кислорода воздуха, происходят медленные необратимые изменения в полимерных материалах, связанные с реакциями окисления [14, 15]1 Быстрая смена температур существенно ускоряет процесс накопления внутренних напряжений, которые, как и в случае воздействия УФ-облучения, обусловливают накопление необратимых деформаций. Однако металлополимерные системы выдерживают значительное число (400—600) перепадов температур от 323 до 243 К- При этом происходит дополнительная кристаллизация материала. Образующиеся трещины свидетельствуют об усталостном характере разрушения под действием внутренних напряжений, наличие которых в металлополимерных системах также объясняется большой разницей термических коэффициентов линейного расширения полимера и металла. Внутренние напряжения возникают как в процессе формирования, так и при эксплуатации изделий. Например, в процессе формирования тонкослойных полимерных покрытий на металлах возникают внутренние напряжения растяжения, которые можно приближенно рассчитать по формуле [16] [c.248]

Внутренние напряжения зависят от многих факторов состава и структуры материала пленок, их строения, условий формирования и эксплуатации. Наибольшие внутренние напряжения возникают в покрытиях из высокомодульных полимеров с большими значениями Гс, это эфиры целлюлозы, виниловые и акриловые полимеры, ацетали поливинилового спирта, желатина и др. Они нередко достигают 25% прочности при растяжении. Напротив, низкомодульные полимеры — каучуки, Гс которых ниже комнатной, формируют ненапряженные покрытия. [c.107]

Опыт эксплуатации аппаратуры из кислотоупорной эмали на химических заводах показал, что в большинстве случаев аппаратура выходит из строя вследствие различия в коэффициентах термического расширения металла и покровного слоя, приводящего к возникновению в эмали больших внутренних напряжений. Если коэффициент термического расширения эмали аэ больше такового у металла Um, то в эмали возникают растягивающие напряжения и она растрескивается, а при ам > аэ возникают [c.375]

В процессе эксплуатации адгезионные соединения подвергаются воздействиям механических нагрузок, внутренних напряжений, повышенных температур, растворителей, влаги и т. д. В этих условиях зачастую дисперсионных сил недостаточно для обеспечения работоспособности адгезионного соединения. Теоретически любое вещество, способное хорошо смачивать подложку, а затем затвердевать, может служить клеем но на практике к адгезивам предъявляют так много требований, что возникает необходимость поиска и создания специальных веществ и составов, способных удовлетворить комплексу разнообразных, зачастую противоречивых требований. Поэтому наряду с совершенствованием технологии получения адгезионных соединений непрерывно ведутся поиски новых, более эффективных и надежных адгезивов. Эта проблема решалась ранее методом проб и ошибок, а теперь находит более широкое научное обоснование. Многие из современных адгезивов не только образуют с поверхностью субстратов прочные межмолекулярные связи (например, водородные), но и вступают в химическое взаимодействие. [c.28]

Применение метода перенапряжения при повышенных температурах для снижения опасности хрупкого разрушения (третье направление) недостаточно обосновано из-за недостатка экспериментальных данных. Известно, что разрушающие напряжения в образцах, предварительно перегруженных в условиях, когда хрупкое разрушение происходит при общем низком уровне напряженности, обычно выше, чем в конструкции при тех же условиях. Если в условиях перенапряжения длина дефекта близка к критической, то при пластическом надрыве дефекта в вершине он будет продолжать распространяться. Значительное перенапряжение, по-видимому, вызывает текучесть материала в вершине дефекта, которая при снятии нагрузки препятствует сохранению достаточно высокого уровня благоприятных остаточных сжимающих напряжений. При последующем нагружении у конца трещины возникает повторная текучесть. Вследствие деформационного старения или горячего деформирования может наступить хрупкое разрушение. Таким образом, в этом случае (в отличие от случая механического снятия внутренних напряжений) перенапряжение не должно превышать рабочие напряжения (скажем, на 20%), тогда указанная обработка, по всей вероятности, будет эффективной. Характер нагружения при перегрузке должен быть идентичен характеру нагружения в эксплуатации. [c.185]

Растворение полимера в сильных растворителях можно рассматривать как предельный случай набухания, хотя часто параллельно протекающее химическое взаимодействие может способствовать растворению. Стойкость полимера к воздействию химических реагентов и растворителей и способность противостоять растрескиванию под нагрузкой при эксплуатации тесно связаны между собой. По общему мнению, стойкость к воздействию химических реагентов и растворителей является характеристикой материала в ненагруженном состоянии, тогда как стойкость к разрушению под нагрузкой в условиях эксплуатации характеризует материал в напряженном состоянии. Различия между этими характеристиками не достаточно четкие потому, что даже в отсутствие напряжений, приложенных извне, в материале могут возникать внутренние напряжения в результате градиента набухания. [c.224]

На работоспособность клеевых соединений влияют также внутренние напряжения, возникающие в клеях в процессе их отверждения. В некоторых случаях внутренние напряжения способствуют появлению трещин или других дефектов в слое клея, которые возникают не сразу, а в процессе эксплуатации. Чем выше внутренние напряжения, тем в большей степени (при прочих равных условиях) снижается прочность клеевых соединений в процессе их хранения [211]. [c.222]

На поведение клеевых соединений при эксплуатации влияют и упруго-эластические свойства клея. На примере клеевых соединений алюминиевых сплавов с двойной нахлесткой, выполненных эпоксидными клеями двух типов (хрупким и эластичным), проведен анализ внутренних напряжений, возникающих в клеевом соединении. Наиболее высокие напряжения в клеевом шве возникают у краев нахлестки, где и начинается разрушение. В случае хрупкого клея соединение не способно выдержать эти напряжения, поэтому швы, выполненные хрупким клеем, разрушаются быстрее, чем эластичным. Клеевые соединения на эластичном клее, пластифицированном каучуком, несмотря на более низкую исходную прочность при сдвиге, имеют в 2 раза более высокую длительную прочность (под нагрузкой) по сравнению с соединениями на хрупком клее [385]. [c.227]

Наряду с закономерными процессами в арматуре могут иметь место и случайные внезапные явления, вызывающие неисправность, например нарушение герметичности запорного органа в связи с попаданием твердых частиц, заклинивание деталей в подвижных соединениях в связи с колебаниями температуры, поломка деталей в результате действия внутренних напряжений либо трещин, нарушение контакта в электрических системах управления и т. п. Вероятность возникновения отказов определяется методами теории вероятностей. Поскольку даже закономерные процессы, такие как коррозия, изнашивание и т. д., в арматуре протекают в условиях эксплуатации, когда режим работы подвергается известным изменениям, их результаты также подвержены определенным колебаниям и носят случайный характер поэтому должны оцениваться на основе статистических данных методами теории вероятностей. Итак, отказ может возникать постепенно и внезапно, но он рассматривается как явление случайное. [c.93]

При переходе от защищаемого материала к наслоенному покрытию неизбежно возникает скачок или градиент свойств, в частности, коэффициента расширения, в результате чего в покрытии появляются постоянные (остаточные) или временные (термические) внутренние напряжения, резко изменяющиеся при температурных ударах. Внутренние напряжения приводят к снижению прочности сцепления, к быстрому разрушению покрытий при эксплуатации, особенно в местах с малым радиусом закругления на наружной поверхности. [c.227]

Термической обработкой называется процесс, связанный с нагреванием и охлаждением изделий с целью изменения свойств металлов за счет изменения их внутреннего строения. При сварке труб из некоторых легированных сталей происходит изменение структуры металла шва и околошовной зоны и возникают внутренние термические напряжения, вследствие чего изменяются механические свойства сварного соединения. Для снятия внутренних термических напряжений и предупреждения образования трещин в процессе эксплуатации, а также восстановления структуры металла сварные соединения подвергают термической обработке. Для снятия внутренних термических напряжений сварные соединения подвергают отжигу, а для изменения структуры металла и повышения пластичности — нормализации. Режимы термообработки сварных соединений труб из различных марок сталей указаны выше. [c.188]

Получение пакетных многослойных покрытий. Практика показывает, что химическое разрушение высокоустойчивых покрытий носит локальный характер. Выход из строя защищенных узлов и деталей часто происходит из-за технологических дефектов в слое покрытия. Нередко эти дефекты появляются случайно (пузыри, открытые и закрытые поры, трещины от ударов и др.). Но обычно повреждения возникают в момент нанесения и закрепления покрытий в тех местах, где изделия соприкасаются с инструментом, подставками, подвесками и т. п. Следовательно, большое значение имеет масштабный фактор. Чем крупнее изделие, тем труднее управлять технологическим процессом и тем больше вероятность появления в слое покрытия технологических пОроков, ведущих к преждевременному разрушению изделий при эксплуатации. Такие дефекты, как открытые поры, царапины, булавочные уколы , просветы, часто встречаются в тонком слое покрытия. Поэтому тонкие однослойные покрытия недостаточно эффективны. При нанесении вторых и последующих слоев той же природы дефекты перекрываются, но появляются другие нежелательные последствия. С увеличением толщины покрытие становится менее устойчивым к тепловым ударам, прочность сцепления ослабляется, так как нарастают суммарные внутренние напряжения [c.274]

Исторически сложился подход к оценке полимерных материалов по их электрическим параметрам, электрической прочности. Однако опыт эксплуатации показывает, что работоспособность изоляции в изделии в значительной степени зависит от физико-механических свойств полимерных материалов. Более того, если электрические нагрузки действуют на электрическую изоляцию только в период работы изделия, то механические нагрузки и в первую очередь внутренние напряжения действуют на изоляцию как в период работы изделия, так и в период, когда оно отключено. Они возникают в полимерных материалах в процессе изготовления изделия и затем живут в нем весь срок его фактического существования, в том числе-во время транспортировки, хранения и монтажа. [c.27]

Обычно применяются схемы покрытия медь — никель — хром или никель — хром. Применение хрома в качестве наружного слоя металлопокрытий (даже при толщине его в 0,3 мкм) повышает твердость и износоустойчивость всего покрытия. Медь, как промежуточный (буферный) слой между пластмассой и более жестким никелем, в эксплуатационных условиях способна снижать внутренние напряжения, которые при изменении температуры возникают между пластмассой и металлом из-за значительной разности их термического расширения. Однако медь рядом с никелем образует гальваническую пару и может вызвать электрохимическую коррозию при эксплуатации металлизированного изделия во влажной среде. Поэтому часто буферный слой мягкой меди заменяют слоем мягкого (матового) никеля, высаживаемого из специальных электролитов, перед нанесением твердого (блестящего) никеля. [c.105]

Этому закону не подчиняются концентрированные студни, содержащие не более 30% жидкой фазы, которые возникают на определенной стадии отверждения полимеров. Возникновение локальных связей между структурными элементами в концентрированных студнях сопровождается резким нарастанием внутренних напряжений вследствие заторможенности релаксационных процессов. Внутренние напряжения являются критерием долговечности полимерных покрытий и вызывают их самопроизвольное коробление и разрушение как на стадии производства, так и в процессе эксплуатации. [c.10]

На практике с коррозионным растрескиванием впервые столкнулись в клепаных паровых котлах. Внутренние напряжения в заклепках, как правило, превышали предел упругости, а в котельную воду для уменьшения коррозии металла обычно добавляли щелочь. В щелях между заклепками и листовым металлом постепенно повышалась концентрация щелочи до величины, вызывающей коррозионное растрескивание, что иногда сопровождалось взрывом котла. Поскольку щелочь была признана одной из причин растрескивания, этот вид разрушения вначале получил название щелочной хрупкости. С введением сварных котлов и повышением качества антикоррозионной обработки котельной воды коррозионное растрескивание стало менее распространенным явлением в практике эксплуатации паровых котлов. Однако и у сварных котлов не удалось полностью исключить коррозионное растрескивание, поскольку и в этом случае, например, в сварных швах котлов или в резервуарах для хранения концентрированных щелочей могут возникать внутренние напряжения. [c.109]

Внутренние напряжения подобно внешней постоянно действующей нагрузке ослабляют механическую и адгезионную прочность покрытий и способствуют их преждевременному разрушению. Стойкость покрытий, однако, зависит от направления изменения напряжений при их эксплуатации они могут сохраняться, уменьшаться или увеличиваться. Увеличение напряжений возможно в том случае, если в пленке протекают химические или физические процессы, например, кристаллизационные, сопровождающиеся уменьшением ее объема или повышением модуля упругости. Так, в масляных покрытиях, ненапряженных в начальный момент, на определенной стадии процесса старения возникают значительные напряжения, вызывающие их растрескивание, отслаивание и шелушение. При нагреве закаленных полипропиленовых покрытий до 170°С и последующем их медленном охлаждении первоначально имевшиеся внутренние напряжения возрастают в 2—2,5 раза. Также наблюдается рост напряжений при старении нитратцеллюлозных покрытий. Характерно, что свободные ненапряженные нитратцеллюлозные пленки через 3 мес экспозиции на воздухе (старение в атмосферных условиях) сохранили целостность, тогда как пленки, адгезированные на подложке, уже через [c.112]

Разрушению покрытий и коррозии металлической поверхности способствует напряженное состояние стенок трубы, вызываемое ростом внутреннего давления. Поскольку рабочее давление внутри трубопровода выше атмосферного, в момент его пуска в эксплуатацию в стенах труб возникают напряжения. Они возрастают при гидравлических испытаниях. Местные перенапряжения в стенках водопроводных труб вызывают и гидравлические удары. [c.9]

В этом разделе будет рассмотрен следующий режим эксплуатации сосуд нагревается до заданной температуры, к нему прикладывается нагрузка, и затем в течение всего срока службы как нагрузка, так и температура сохраняются постоянными. Такой режим слишком упрощен по сравнению с реальными условиями эксплуатации, где в течение года установку многократно пускают и останавливают. Даже в периоды стационарной работы при номинальных параметрах возможны некоторые колебания давления и температуры благодаря действию внешних обстоятельств. В частности, с напряжениями от внутреннего давления могут суммироваться вибрационные напряжения, механически передающиеся от присоединенных к сосуду трубопроводов или возника-щие из-за пульсации потока внутри сосуда. Тем не менее для точного расчета влияния ползучести в деталях сложной формы принятый выше режим работы при постоянных параметрах служит основным исходным положением. Кроме того (см. раздел 3.5), во многих случаях полученные для основного режима решения могут быть распространены и для условий работы сосуда с колебаниями нагрузки и температуры. [c.95]

Расслоения металла, образующиеся иногда в стали, если при ее прокате не завариваются полностью флокены, которые возникают при остывании стальных слитков, могут являться коллекторами водорода, заполняющимися при травлении стали после прокатки или при кислотной коррозии в процессе эксплуатации. Описан интересный случай пузырения стали вследствие наводороживания [328]. При проверке внутренней поверхности цилиндрического резервуара, применяющегося для железнодорожного транспортирования концентрированной серной кислоты, было обнаружено сильное пузырение стали. Пузыри имели овальную форму при диаметре 13—89 мм и высоте (от поверхности резервуара) 1,6—4,8 мм. При просверливании пузырей выделялся водород. Изучение разреза стального листа дало возможность обнаружить в нем расслоения на глубине 1,6 мм, которые и послужили коллекторами для диффундирующего через сталь водорода. Расчет напряжений, создаваемых возникшими газовыми пузырями в металле, показал, что давление водорода в пузырях составляло около 3,9 Па (39 кГ/см ). [c.119]

Видно, что наибольшие внутренние напряжения возникают в покрытиях из полимеров, находящихся при температуре эксплуатации в стеклообразном состоянии, и особенно в покрытиях с пространственно-сетчатой структурой полимеров. Сравнительные данные для покрытий из олигомеров, образующих при термическом отверждении пространственно-сетчатую структуру, свидетельствуют о том, что наибольшие внутренние напряжения возникают при формировании покрытий из эпоксидных смол по сравнению, например, с полиэфирными олигомерами. Резкое нарастание внутренних напряжений при формировапии эпоксидных покрытий нельзя объяснить различиями в усадке или разности коэффициентов линейного расширения иленки и подложки. Коэффициент линейного расширения эпоксидных покрытий разного химического состава, как видно из табл. 2.1, изменяется в пределах от (45— б5)10 1/°С, а усадка не превышает 2%. Для покрытий на основе ненасыщенных полиэфиров в зависимости от их химического состава коэффициент линейного расширения больше (70—200) 10" , 1/°С, а усадка при отверждении составляет 10—12%. Коэффициент линейного расширения покрытий из эластомеров, например бутадиена и его производных, значительно больше и изменяется в пределах (130—216) 10- 1/°С. Внутренние напряжения, возникающие при термическом отверждении покрытий на основе эластомеров, мало отличаются от напряжений, возникающих в условиях формирования их при 20 °С. Все это свидетельствует о том, что решающую роль в определении величины внутренних напряжений играет специфика структурных превращений при формировании полимерных покрытий, определяющая скорость протекания релаксационных процессов. Характер структурообразования в самом общем виде прежде всего определяется строением молекул пленкообразующих и их конформаций, спецификой образуемых [c.55]

Для обеспечения плотной посадки трубы обычно развальцовываются в отверстиях трубной доски и снабжаются двумя кольцевыми канавками глубиной около 0,4 мм. В некоторых случаях концы труб привариваются или припаиваются к трубной доске. Но даже и в этом случае возникают перетечки вследствие термических расширений (даже в конструкциях с плавающей головкой) и в особенности после извлечения пучков труб для очистки, после которого возникают внутренние напряжения в местах соединения труб и трубной доски. Более того, трубы могут быть повреждены коррозией или вибрацией. Если в процессе эксплуатации смешение теплоносителей недопустимо, то конструкция должна быть выбрана таким образом, чтобы свести к минимуму эгу опасность, и в конструкции должна быть предусмотрена возможность удаления поврежденных труб. Если появление перетечек неизбежно, то могут быть применены двойные трубные доски, которые по крайней мере устранят опасность перемешивания теплоносителей, возникающую вследствие поирея дений креплений труб к трубной доске. [c.28]

В процессе эксплуатации автомобиля поверхность кузова подвергается резким изменениям температуры. Вследствие различных коэффициентов расширения металла кузова и многослойного лакокрасочного покрытия в последнем возникают внутренние напряжения, приводшцке к появлению микротрещин. Микротрещины понижают блеск покрытий, в них скапливаются грязь и влага. Постепенно трещины увеличиваются и достигают поверхности металла. Начинается коррозия металла и разрушение кузова автомобиля. Происходят и другие старения. Разрушается верхний слой пленкообразования и на поверхности покрытия проступают частицы пигмента, т.е. происходит меле-ние. Покрытие становится матовым и белесым. Этот процесс можно замедлить применением средства по уходу за кузовами автомобилей, в частности автополироля. [c.59]

Для обеспечения высокой прочности материала необходимо также, чтобы эти частицы были предельно плотно уложены и между ними развилось максимал1зНое число прочных фазовых контактов. Однако именно в высокодисперсных системах процесс формования осложняется даже относительно слабые коагуляционные контакты создают в сумме шачительное сопротивление. Это часто обнаруживается, например, при формовании порошков и концентрированных паст. Повышение же используемых давлений, например при прессовании порошков твердых материалов, вносит новые осложнения — в структуре возникают значительные внутренние напряжения, пр пятствующие оптимальному формированию фазовых контактов и ослабляющие материал при его последующей эксплуатации. Сл довательно, на стадиях приготовления и формования высокое вязкопластическое сопротивление дисперсной системы должно преодолеваться разжижением и тe ПJI, т. е. понижением параметров >/эф, т (см. гл. XI, 3). [c.386]

Механическая деструкция. В процессе механической переработки полимеров или их смесей с наполнителе (е 1льцевапие, измельчение прессование, каландрование) возникают большие внутренние напряжения, которые могут привести к разрыву макромолекул. То же наблюдается и при эксплуатации полимерных материалов под действием мехаиичсских напряжений Разрыв макромолекул приводит к образованию макрорадикалов, способных инициировать различные химические реакции в полимерах, которые называются механохимичсскими. [c.216]

Только что отформованные изделия из полиамидов, в частности из ПА 6 и 66, могут не обладать тем комплексом механических свойств и размерной стабильностью, которые требуются в соответствии с предполагаемыми условиями их эксплуатации. Низкое качество изделий может быть обусловлено двумя основными факторами — наличием молекулярной ориентации и замороженных внутренних напряжений, которые возникают в результате однонаправленного течения [c.182]

Так же как и при литье металлов, конструкция формы для литья полиамидов должна быть тщательно продумана, особенно при изготовлении изделий с жесткими допусками на размеры. Допуски должнул учитывать усадку в форме, обусловленную отверждением полимера. Для ненаполненного поликапроамида линейная усадка составляет 3—4%. Должна быть предусмотрена возможность вентилирования формы. В конструкции формы должны отсутствовать резкие переходы по сечению, так как при этом возникает ряд трудностей, связанных, например, с тем, что при охлаждении отливки теплоотдача от поверхности более тонких стенок осуществляется быстрее, чем от толстых стенок. Если поперечное сечение изделия несимметрично, то из-за различия скоростей охлаждения может происходить коробление отливки или же могут возникать внутренние напряжения, которые не заметны сразу после литья, но приводят к деформации детали через некоторое время в процессе эксплуатации. [c.203]

В условиях эксплуатации оборудования достаточно часто возникает ситуация, когда кроме коррозионных сред на материал воздействуют внешние механические нагрузки или внутренние напряжения, что приводит к повьццению скорости протекания коррозионных процессов. Такой вид коррозии получил название коррозионного растрескивания или стресс-коррозии и коррозионной усталости. Такая коррозия может распространяться как по телу зерна (рис. ЛЛ,м) — транскристал-литная трещина, так и по его границам — межкристаллитная трещина. [c.49]

На скорость, вид и характер развития электрохимической коррозии влияет ряд внешних и внутренних факторов. К внешним факторам можно отнести такие, как pH среды и температура среды, состав и концентрация растворов, концентрация растворенного кислорода, скорость относительного движения среды. Внутренними факторами, оказывающими существенное влияние на скорость коррозии металлов и сплавов, являются их термодинамическая неустойчивость, положение металлов в таблице Менделеева, тип и струьпура сплава и механический фактор. Под механическим фактором понимается воздействие на материал механических нагрузок — постоянных или периодических, внешних или внутренних напряжений. Механический фактор, усиливая термодинамическую нестабильность металла и сплава, может привести к разрушению сплошности защитных пленок на его поверхности. К таким видам коррозии относится коррозия под напряжением, которая возникает при совместном действии на металл постоянных растягивающих напряжений и коррозионной среды коррозионная усталость, возникающая при одновременном воздействии среды и периодического или знакопеременного механического воздействия. На устойчивость металла к корро-зионно-механическим повреждениям оказывает влияние ряд дополнительных факторов. Это технологические и конструкционные особенности деталей и изделий, условия их эксплуатации, такие факторы, как температура и перемешивание коррозионной среды и аэрация. [c.55]

Метилметакрилатные полимеры отличаются уникальной чистотой и прозрачностью, значительно превосходя в этом отношении другие стеклоподобные пластики. Тем не мепее в изделиях из полиметилметакрилата иногда можно обнаружить оптические дефекты. В блочном нолиметилметакрилате они появляются как в процессе его изготовления, так и в результате применения неправильных режимов переработки или эксплуатации изделий, в суспензионном же полимере — лишь при их переработке. Наиболее серьезные оптические дефекты в блочных полимерах вызываются внутренними напряжениями, а также присутствием следов примесей химического происхождения. Под действием внутреп -иих напряжений на органическом стекле образуются поверхностные микротреш,ины в виде серебра . При формовании полимера со следами примесей на поверхности изделий возникают дефекты, известные под названием крупинки . У суспензионных полимеров внутренними напряжениями обладают только литьевые изделия. [c.146]

В конструкции обмотки электрической машины пропиточный материал связан с эмалированным проводом и другими элементами адгезионной. связью. Так как ТКЛР всех элементов конструкции различны, деформации полимерного материала происходят несвободно. При охлаждении обмотки после окончания процесса отверждения пропиточного материала в нем возникают термические внутренние напряжения. Они увеличиваются по мере охлаждения и достигают максимума при наиболее низкой температуре эксплуатации или транспортировки машины. [c.28]

Установлено, что способ по,лучения полимера влияет на его стойкость к старению. Так, полистирол, полх чен-ный блочной полимеризацией оказывается менее стой-КИМ в условиях старения по сравнению с полистиролом, полученным эмульсионной полимеризацией. Состав сополимера также оказывает заметное влияние на его стойкость к старению. Важное значение с точки зрения стабильности свойств при старении имеет правильно выбранные условия переработки полимера. При переработке полистирола методом литья под давлением в изделии возникают внутренние напряжения, утяжины и другие дефекты, существенно снижающие его стабильность. На возникновение внутренних напряжений оказывает заметное влияние размеры и расположение литника, температура пресс-формы и расплава. В ряде случаев внутренние напряжения можно понизить путем дополнительной термообработки, которую проводят при 353 К, т. е. вблизи температуры стеклования полимера. Поскольку температура стеклования полистирола находится в интервале 353—373 К, что ограничивает температурную область его эксплуатации, наибольший интерес представляют результаты, полученные при температурах, близких указанным [c.96]

Исследование ползучести винипласта показало, что допустимые рабочие напряжения в трубах при длительной работе не должны превышать 200 кгс/см в случае, если внутреннее давление создается водой. Этому напряжению соответствует величина деформации 1,5%, которая достигла бы этого значения через 12 лет. При работе труб в условиях внутреннего гидравлического давления существенное влияние на срок службы оказывают сопротивляемость труб гидравлическому удару и их способность противостоять растрескиванию. Проведенные опыты свидетельствуют, что винипластовые трубы могут выдерживать ударные нагрузки в пределах разрывных напряжений. Если трубы подвергаются действию напряжений до 130 кгс1см , то при контакте с жидкостями трещины не возникают. С учетом ползучести винипласта и способности труб к растрескиванию, увеличивающейся при повышенных температурах, рабочие напряжения при эксплуатации труб не должны превышать 80 кгс1см [103]. [c.241]

Растрескивание металла стальных трубопроводов от водородного охрупчивания зарождается на участках с твердой мар-тенситной структурой, обычно в местах концентрации напряжений, которые возникают при изготовлении труб на металлургических заводах. Коррозионное растрескивание кольцевых щвов трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие среды, связано чаще всего с непроваром в корне щва или внутренним подрезом. Любая прерывистость в корне шва может явиться причиной коррозионного растрескивания, при этом скорость распространения коррозионных трещин в процессе эксплуатации газопроводов сернистого газа определяется глубиной и радиусом в вершине поверхностного дефекта сварного соединения [38]. Исследованиями коррозионных повреждений трубопроводов из сталей 17Г2С, транспортирующих газ с примесью сероводорода до 2 %, показано, что общим для всех случаев разрушения сварных соединений является зарождение трещин на внутренней поверхности трубопровода в зоне сплавления корневого или подварочного шва и дальнейшее их распространение по металлу шва или металлу околошовной зоны до наружной поверхности. В металле труб наблюдаются внутренние и выходящие на внут- [c.14]

Фундаменты компрессоров и двигателей внутреннего сгорания воспринимают статическую и динамическую нагрузки, вследствие чего в них возникают напряжения, приводящие к ослаблению отдельных конструктивных элементов и фундаментов в целом и, как следствие, к нарушению работы установленного на них оборудования. Фундаменты должны сооружать спецпалнзированные строительные организации. Рассмотрим основные сведения и требования, предъявляемые к фундаментам, которые необходимо знать лицам, занимающимся монтажом и эксплуатацией компрессоров и двигателей внутреннего сгорания. [c.27]

Усилие термической усадки при эксплуатации ремня возникает из-за собственного (внутреннего) нагрева ремня и температуры окружающей среды и служит поддержанию натяжения, компенсируя снижение усилия натяжения, вызванное вязко-упругими свойствами (например, релаксация напряжения, ползучесть). Поэтому желательны небольшая степень и высокое усилие термической усадки, однако для каждой нити существуют присущие ей соотношения между этими двумя параметрами. Следовательно, очень важно сочетание соответствующих уровней свойств, включая вязкоэластичность в процессе термической обработки. Основные факторы, определяющие процесс термической обработки, — это сила натяжения, температура и время ( три Г — от английских слов tension, temperature и time). [c.262]