Головки кольцевые

Рис. 42. Схема течения расплава в листовальной головке кольцевого сечения с расправляющим приемным устройством.

Степень вытяжки. Средняя скорость вытекающей из кабельной головки кольцевой струи, как правило, отличается от скорости протягивания провода. Если пренебречь высокоэластическим восстановлением, средняя скорость истечения определится из выражения [c.325]

Съемник, показанный на рис. 5.2,ж, позволяет снимать внутренние кольца подшипников качения. Он состоит из корпуса 3, выполненного в виде гильзы с базирующим отверстием по валу, с наружной кольцевой проточкой 6, буртиком 77 и резьбовым отверстием под силовой винт 2, имеющий головку и вороток 7. Сменный толкатель 4 на пятке винта выполнен в виде центрующей втулки с опорной поверхностью 5 и удерживается гайкой 19. Центрующий поясок цилиндрической поверхности толкателя выполнен протяженным по длине. Сменные захваты 20 представляют собой ступенчатую втулку, разрезанную на две равные части 25 и 7 таким образом, чтобы в условиях ограниченного пространства завести захваты за снимаемую деталь по возможности при наибольшей длине дуги захватывающей полувтулки. Захваты имеют заплечики 8 и канавку 10, выполненные с некоторым диаметральным зазором относительно элементов корпуса 3. У захватов есть заплечики 13 и 17 для взаимодействия с буртиками 72 и 16 снимаемого внутреннего кольца подшипника 15, напрессованного на вал 18. Расстояние между заплечиками 13 и 17 гарантированно меньше разновы-сотности буртиков 72 и /6 кольца подшипника 15. К корпусу 3 и полувтулкам 25 и 7 приварены соосные между собой трубчатые опоры 24, 26 и 27 для направления движения захватов по направляющим штангам под действием пружин сжатия 23 и 28, установленных на концах штанг 22 и 9, или обратно под действием усилий оператора, приложенных к рукояткам 21 и 29. Размеры элементов съемника и величин ходов захватов обусловлены кольцевым пространством между валом 18 и кожухом 14. [c.278]

При Производстве пленки используют кольцевые или щелевые головки. Кольцевые головки обеспечивают экструзию трубчатой пленки вверх или вниз и реже — в горизонтальном направлении. На фиг. 107, а показана угловая кольцевая головка для экструзии трубчатой пленки 1 вниз. Головку соединяют с экструдером при помощи переходного патрубка 2. Воздух для раздувки рукавной пленки нагнетается через боковое отверстие 3 в головке. Головка для экструзии горизонтальной трубчатой пленки показана на фиг. 107, б. Дорн 1 головки оснащен электронагревателем 2, питание к которому подводится через трубку 3, которая одновременно служит для подачи сжатого воздуха в полость трубчатой пленки. Термопары 4 для измерения и регулирования температуры установлены в торце мундштука, а также в конической и цилиндрической зонах головки. [c.157]

Основные сборочные единицы станка (см. рис. 53) головка VI с режущими роликами, пиноль V привод /, основание II, стол III выдвижной стол IV, рама VII. При вырезке цельных кольцевых прокладок пиноль станка фиксируют рукояткой 10, винт 8 освобождают от разъемной гайки рукояткой 9, режущие ролики 3 разводят рукояткой 4. Заготовку накалывают на ось А и вводят [c.102]

При вырезке секторных кольцевых прокладок радиусом больше 500 мм заготовку закрепляют на столе станка винтами 1. Винт 8 вводят в закрепление с разъемной гайкой. Вращением рукоятки 5 устанавливают пиноль на нужный радиус. Во время резки заготовка неподвижна, а головка, с режущими роликами перемещается по радиусу вокруг оси Б. После каждого реза заготовка подается к режущему ролику движущейся кареткой. Длина хода каретки 500 мм. [c.102]

После проведения перечисленных операций на ось III — III наносятся с помощью рулетки точки под установку тарелок согласно чертежу. Для получения кольцевых рисок под установку опорных элементов тарелок в корпусе над намеченной точкой на оси III—III устанавливается приспособление для оптической разметки. Настроить оптическую головку разметчика надо так, чтобы луч, отраженный от ее зеркальной грани на приемный экран 6 ОКГ, совпал с визирным лучом. Вращением поляризационного светофильтра добиваются получения на поверхности корпуса сетки с необходимой для разметки яркостью и четкостью изображения, а винтом продольного перемещения оптической головки совмещают центр сетки, проектируемой на корпус, с намеченной точкой на главной оси III—III. Значения допускаемого несовпадения (/), отраженного и визирного лучей в зависимости от расстояния тарелки до приемного экрана (L) приведены ниже [c.216]

Здесь — объем межвиткового пространства на длине шага нарезки, м Кр, К — коэффициенты геометрической формы канала червяка и кольцевого канала зазора между гребнем витка и цилиндром (12.17), м Цк, .з — эффективные вязкости расплава в канале червяка и в зазоре, Па-с п — частота вращения червяка, с" Ар — перепад давления в зоне дозирования, определяемый величиной сопротивления формующей головки, Па. [c.344]

Части колонны собираются методом стяжки в приспособлении с технологическим зазором 4 мм под сварку (рис. 4.39). Для предварительного подогрева свариваемых кромок и прилегающих зон в месте стыка устанавливается разъемная печь, обеспечивающая подогрев до 350—400 °С. Контроль температуры подогрева осуществляется в четырех точках на кольцевом шве. Печь собирается на базе сварного швеллера. Перед началом сварки производятся прихватки длиной 100—150 мм через 120° по окружности на режиме сварки кольцевого шва. Сварка ведется сварочной головкой на роликовом стенде с приводом от двигателя и редуктора, обеспечивающего вращение корпуса со скоростью 20—25 м/ч. После заварки кольцевого шва осуществляется отпуск для снятия остаточных напряжений и выравнивания структуры металла шва и околошовной зоны. Термообработка проводится в газовой нагревательной печи. [c.155]

При обработке поршня для закрепления его на шпинделе металлорежущего станка [34] предложено приспособление, показанное на рис. 3.55. Оно состоит из корпуса 2, жестко закрепленного на шпинделе головки I алмазно-расточного станка. В осевом отверстии корпуса смонтирована профильная тяга 14, соединенная с силовым органом, закрепленным на хвостовике шпинделя. Тяга 14 ориентирована в осевом положении шпонкой 13. В ней выполнено отверстие 4 с внутренней кольцевой канавкой, в котором расположен вкладыш 9 со смонтированным в нем подпружиненным толкателем 7 и пружиной 8. В этом же отверстии размещен зажимной палец 5, содержащий три вьще-ленные внешние поверхности 16 - 18 к клиновидную внутреннюю поверхность 15. В пальце 5 смонтирован двуплечий рычаг 10 с двумя упорами /7 и опорными площадками 6. Посредине зажимного кольца (поперек его продольной оси) выполнено сквозное отверстие, в котором подвижно смонтирован фиксатор 12. [c.159]

Особенность устройства головки данной установки (см. рис. 5.28) - двухступенчатая сепарация воды от нефтепродуктов и их раздельный регулируемый отвод. Первая ступень сепарации включает кольцевую емкость 7, расположенную под конденсатором 8 и отделенную от парового патрубка воздушным пространством дпя предотвращения вскипания водяного конденсата в емкости. Верхний слой нефтепродукта из емкости 7 возвращается в колонну в виде орошения через капиллярный расходомер (в другом случае отбор орошения взят после второй ступени сепарации 10). Из этого же слоя через холодильник отводится ректификат в сепаратор второй ступени 10, куда из нижней части емкости 7 также через холодильник отводится конденс,ат водяного пара. Из отстойника второй ступени сверху через игольчатый регулятор отводится ректификат, а снизу - вода. [c.136]

Когда дробящая головка с одной стороны приближается к корпусу, продукт дробления выпадает через уширяющуюся при этом часть кольцевой щели между корпусом и головкой. [c.58]

На рис. УП1-26 показана вертикальная подвесная трехколонная центрифуга периодического действия марки ТН-800 или ОТН-800. Кольцевая несущая плита центрифуги с помощью тяг подвешена на трех опорных колонках, расположенных под углом 120 одна к другой, и удерживается сжатыми спиральными пружинами. Тяги вверху и внизу имеют сферические головки, позволяю- [c.268]

Карусельный фильтр (рис. 8-27) представляет собой горизонтальный вращающийся вакуум-фильтр непрерывного действия с вращающейся кольцевой рамой, на которой шарнирно укреплены ячейки-противни. Каждый противень соединен гибким шлангом с центральной распределительной головкой. [c.279]

При проверке прилегания опорных поверхностей шатунного болта по краске на опорные поверхности гайки и головки болта наносится тонкий слой краски и болт плотно, но не сильно затягивается. Отпечатки краски на всех опорных поверхностях должны располагаться равномерно, пробелы между пятнами краски не должны превышать 45° окружности проверяемых кольцевых поверхностей. [c.162]

Перемычки Поверхность головки поршня между кольцевыми [c.10]

При работе центрифуги эмульсия подается через сопло питающей трубы Ю в нижнюю часть ротора, струя отражается от отбойного диска 9 к стенкам ротора. Эмульсия, вращаясь вместе с ротором, протекает вдоль его стенок в осевом направлении вверх и разделяется на тяжелую и легкую жидкости. Тяжелая жидкость проходит через отверстия головки, расположенные у стенки ротора, поступает в нижнюю сливную тарелку 6 и через патрубок выводится из центрифуги. Легкая жидкость проходит через отверстия головки, расположенные ближе к оси ротора, собирается в верхней сливной тарелке 5 и выводится через патрубок. Положение поверхности раздела слоев тяжелой и легкой жидкости регулируют сменной кольцевой диафрагмой. [c.411]

Чугунные цилиндры. Для малых стационарных бескрейцкопфных компрессоров одинарного действия чугунные цилиндры выполняются с отъемной головкой. Клапаны располагают в головке или для упрощения конструкции в разъеме между головкой и цилиндром. Цилиндры выполняют двухстенными с водяной полостью в кольцевом пространстве между внутренней и внешней стенками (см. рис. Х1.2). Взамен внутренней стенки часто устраивают мокрую (омываемую водой) втулку. [c.280]

Температура. Этот параметр также изменяется в широких пределах, причем даже для конкретного материала и типа оборудования нельзя указать единственную оптимальную температуру переработки. Она меняется не только в разных узлах перерабатывающего оборудования, но и по их зонам (участкам). Кроме того, температура процесса зависит от природы перерабатываемого полимера, его состава, подготовки и т. п. Важное влияние на выбор температурных условий оказывают метод переработки, его стадийность, организация технологической схемы (цепочки основных и вспомогательных операций). Наконец, температура формования может сильно изменяться в зависимости от направления дальнейшего использования получаемого изделия и полуфабриката. Так, изготовление пленок из полиэтилена низкой плотности (высокого давления) методом экструзии с раздувом рукава, как правило, проводят при 140—190°С, причем самую низкую температуру задают в зоне загрузки агрегата (что необходимо для обеспечения нормального захвата материала шнеком), повышают ее на последовательных участках материального цилиндра экструдера и максимальную температуру устанавливают в зоне фильтрации расплава (между цилиндром машины и экструзионной головкой кольцевого сечения) и на формующем инструменте, обладающем достаточно высоким гидродинамическим сопротивлением [96, 97]. Экструзия полиэтиленовой пленки через плоскощелевой формующий инструмент требует снижения вязкости расплава и, следовательно, более высокой температуры в экструзионной головке (около 220—230°С). При высокоскоростной экструзии тонкого расплавленного пленочного полотна для покрытия бумаги, фольги и других подложек (например, при ламинировании) расплав полиэтилена специально нерегре-вают до 290—310°С (и даже до 330 °С) с тем, чтобы, во-первых, резко уменьшить его эффективную вязкость и облегчить формование тонкого полотна и, во-вторых, активизировать термоокислительные процессы, необходимые для достижения высокой адгезии полимера к подложке. [c.196]

Червяк экструдера заканчивается дисковой вращающейся насадкой диаметром 240 мм, которая служит для лучшего совмещения полимеров перед щелевой головкой. Кольцевой зазор между корпусом и дисковой насадкой составляет 10—12 мм. Расплав полимеров, проходя через кольцевой зазор, интенсивно перемешивается и поступает в щелевую головку, температура на выходе из которой составляет до 285 °С. Расплав через щелевую головку в виде ленты шириной до 150 мм поступает на тянущие валики, расположенные в охлажденной ванне. Охлажденная лента полимера разрубается в гранулирующем устройстве на гранулы размером 4X4X2 мм. [c.200]

Вращая головку оптического разметчика, надо отметить по центру проектируемой сетки точки на внутренней поверхности корпуса с интервалом 400...500 мм, затем, перемещая приспособление на шаг и настраивая головку, следует отметить точки под установку последующих опорных элементов тарелок, и через эти точки нанести кольцевые риски. Базовые кольцевые линии накерниваются. [c.216]

Необходимо надежное уплотнение зазора между вращающимся барабаном и неподвижной камерой или концевой головкой, препятствующее подсосу газа в аппарат. Работа узла уплотнения осложняется значительными перемещениями концов барабана и неточной формой его наружной поверхности. Для вращающихся барабанов применяют лабиринтное осевое или радиальное уплотнение, Осевое лабиринтное уплотнение (рис. 164) состоит из двух элементов — вращающегося совместно с барабаном 1 и неподвижного 2. Узкий зигзагообразный зазор (лабиринт между ними) вызывает большое сопротивление движению газа, поэтому практически газы через него не проходят. Радиальные уплотнения допускают свободное радиальное перемещение концов барабана. Несложное радиальное уплотнение холодного конца барабана имеет несколько резиновых секторов, прижимаемых к вращающемуся барабану с помощью троса, который натягивается грузом. На барабанах малого диаметра устанавливают сальниковые уплотнения. Питание вращающихся барабанов производят с помощью течек, проходящих через неподвижные концевые камеры, или шиеков, располагаемых обычно по оси аппарата. Выгружают сыпучий материал через край барабана. При необходимости поддерживать постоянный слой материала в барабане делают кольцевые дороги или снабжают его конической горловиной. Опорные ролики принимают на себя нагрузку от всех вращающихся частей. Ролики располагают обычно под углом 60° относительно друг друга. [c.172]

Суммарная степень загрязнения поршня нагаром и лако-образоианиями складывается из оценки состояния подвижности компрессионных колец, а также суммарной загрязненности кольцевых канавок поршня, перемычек между поршневыми канавками поршня, юбки поршня и внутренней поверхности головки поршня. [c.117]

Теплообменные аппараты с плавающей головкой изготовляют одинарными и сдвоенными (рис. 5-1). Для увеличения турбулизации теплоносителя в межтрубном пространстве устанавливают поперечные перегородки (рис. 5-2). В перегородках первого типа турбулиза-ция потока достигается за счет резкого увеличения скорости в кольцевых зазорах между отверстиями в перегородках и трубками. Перегородки второго типа делают с секторным йырезом, что позволяет получить спиральный поток среды в межтрубном пространстве. [c.187]

Принцип действия. Область применения. Карусельный вакуум-фильтр имеет кольцевую горизонтальную фильтрующую поверхность, образованную ковшами, которые последовательно со-оби1аюгся с камерами ртсирелелительной головки и опрокидываются в месте В1.1грузки осадка. [c.305]

Перед включением устройства конец сальникового щнура заправляют в кольцевой зазор между шпинделем 10 и обоймой 5. Затем включают приводную головку 14, и шнур навивается на шпиндель до получения втулки высотой, равной высоте паза а. [c.258]

На боковой поверхности барабана крепятся металлическая сетка и фильтровальная ткань, обмотанная по спирали проволокой. Изнутри фильтрующая перегородка разделена по образующим продольными перегородками 12 на отдельные секции (12 и более), каждая из которых отводными трубками 6 соединена с диском 9, укрепленным на цапфе. Число отверстий в диске равно числу секций барабана. К диску прижата пружинами неподвижная распределительная головка, которая разделена на три камеры, соответствующие отдельным стадиям фильтрации, промывки и продувки. Каждая камера имеет штуцер и через кольцевую прорезь в сменном диске 8 головки 7 сообщается с соответствующим участком фильтровальной перегородки (рис. ХУП1-12). Нижняя часть барабана погружена в суспензию, которая подается в корыто 2 (см. рис. XVHI-ll). Центральный угол, соответствующий [c.332]

Для обеспечения плотной посадки трубы обычно развальцовываются в отверстиях трубной доски и снабжаются двумя кольцевыми канавками глубиной около 0,4 мм. В некоторых случаях концы труб привариваются или припаиваются к трубной доске. Но даже и в этом случае возникают перетечки вследствие термических расширений (даже в конструкциях с плавающей головкой) и в особенности после извлечения пучков труб для очистки, после которого возникают внутренние напряжения в местах соединения труб и трубной доски. Более того, трубы могут быть повреждены коррозией или вибрацией. Если в процессе эксплуатации смешение теплоносителей недопустимо, то конструкция должна быть выбрана таким образом, чтобы свести к минимуму эгу опасность, и в конструкции должна быть предусмотрена возможность удаления поврежденных труб. Если появление перетечек неизбежно, то могут быть применены двойные трубные доски, которые по крайней мере устранят опасность перемешивания теплоносителей, возникающую вследствие поирея дений креплений труб к трубной доске. [c.28]

С. Пластины, соединяемые трубами теплообменники типа бокса и с плавающей головкой. Гнездо трубы действует как гибкое основание, уменьшающее напряжения в пластине ниже значения, соответствующего значению напряжения в пластине с и-образпыми трубами. Задача может быть применена с исиоль.човамием метода конеч 1ых элементов или деления пластин на кольцевые элементы при постоянном данлении, соответствующих краевых перемещений и краевой нагрузки. Предпочтительнее решать ее для двух крайних случаев простой и закрепленной опоры. Это сделано в [431, что создает основу метода расчета В5 5500. В этих работах максимальные напряжения в эквивалентной пластине можно получить из 1-рафиков, приведенных для случая [c.268]

Когда дробящая головка приближается к одной стороне корпуса, измельченный материал выпадает с противоположной стороны через расширякпцуюся в это время часть кольцевой щели между корпусом и головкой. [c.457]

МПа). Возникла проблема создания непрерывно действующих фильтров с большей движущей силой, работающих при повышенном давлении. Примером может служить барабанный фильтр фирмы Хюттенверк Зонтгофен (ФРГ). Фильтр (рис. 3.13) имеет ячейковый фильтрующий вращающийся барабан I, который заключен в кожух 2 и снабжен штуцерами 6, 13, 17. Фильтрующая перегородка (перфорированный лист, покрытый тканью) расположена не на наружной поверхности барабана, а во впадинах ячеек 5. Кольцевое пространство между барабаном и кожухом разделено подвижными перегородками 8 на три или более герметичные камеры 3, 14, 16, предназначенные для подачи в них суспензии, промывной жидкости и сжатого воздуха для осушки осадка. Перегородки 8 помещены в гнезда 7 прямоугольного сечения, прижаты к барабану (к бортам ячеек) сжатым воздухом, подаваемым через штуцера 9, и обеспечивают уплотнение между камерами. Опорные подшипники барабана встроены в торцовые крышки кожуха. Гладкие нерабочие края барабана уплотнены в торцовых крышках кольцевыми уплотнениями типа сальника. К уплотнениям подается смазочная жидкость. Суспензия подается под давлением через штуцер 13 в камеру 14 и фильтруется на ячейках барабана, находящихся в этой камере, фильтрат отводится через дренажные трубки и распределительную головку в сборник фильтрата. В камере 16 осадок промывается жидкостью, подаваемой под давлением через штуцер 17. Осушка осадка вытеснением влаги сжатым воздухом происходит в камере 3. [c.190]

Фильтрующая поверхность (рис. Х1П-9) размещена на горизонтальном барабане 3, который медленно вращается на двух цапфах от привода 1. На боковой поверхности барабана крепится металлическая сетка и фильтровальная ткань 4, обмотанная проволокой в направлении по спирали. Изнутри по образующим фильтрующая поверхность разделена продольными перегородками на отдельные секции. Число секций 12ч-32. Каждая из секций соединена отводными трубками 5 с вращающимся диском 7, укрепленным на цапфе. Число отверстий в диске равно числу секций барабана. К диску прижата пружинами неподвижная распределительная головка со сменным диском 8. Распределительная головка разделена на три камеры, соответствующие основным стадиям процесса фильтрации, промывке, продувке. Каждая камера имеет штуцер и через кольцевую прорезь в сменном диске 8 распределительной головки сообщается с соответствующим участком фильтрующей поверхности. Нижняя часть барабана погружена в суспензию, которая подается в корыто. Угол, соответствующий по-фуженной в суспензию фильтрующей поверхности, составляет 120150°. Над барабаном установлен коллектор 6 для подачи промывной жидкости. Сбоку размещен нож для срезания осадка и шнек для удаления осадка из фильтра. Барабанные вакуум-фильтры изготовляют в левом и правом исполнении. При левом исполнении шнек расположен с левой стороны и барабан вращается против часовой стрелки, если смотреть на фильтр со сто- [c.387]

В цилиндрах одинарного действия часто применяют комбинированные клапаны, объединяющие в себе всасывающий и нагнетательный. На рис. УП.49, а и б показана конструкция такого клапана, предназначенного для бескрейцкопфного компрессора с воздушным охлаждением. Клапан устанавливается между цилиндром и крышкой с центральной камерой для всасывания и кольцевой — для нагнетания. Пластины клапана — дисковые или кольцевые. Роль пружин выполняют буферные пластины с прорезями и отогнутыми концами. Аналогичный клапан, но устанавливаемый внутри головки цилиндра, показан на рис. УП.23, д. Такие клапаны имеют большие проходные сечения вследствие наиболее полного использования площади крышки цилиндра и применяются для быстроходных компрессоров с частотой вращения до 50 eк . Для малых компрессоров при диаметре цилиндра менее 100 мм целесообразна конструкция упрощенного комбинированного клапана (рис. VII.49, в), где седлом на стороне всасывания служит торец втулки цилиндра. [c.337]

Место стыка головки и цапфы уплотнено снаружи кольцевым сальником. Вторая цапфа 4 с посаженным на нее червячным колесом 5 используется для привода барабана. У фильтров с большой фильтрую-ш,ей площадью обе цапфы снабжены распределительными головками. Нижняя часть барабана погружена в суспензию, подаваемую в корыто 2 фильтра (угол погружения 120—140°) сверху барабан можот быть закрыт герметическим кожухом (на схеме не показан). Над барабаном устанавливается система труб 7 для орошения барабана промывочной жидкостью. Сбоку у барабана помещен нож 6 для съема осадка и нри закрытой фильтрации шнек для вывода осадка из кожуха фильтра. [c.349]

Рис. 15. 14. Схема головки ротора сверхцептрифуги для разделепия эмульсий, а — кольцевая диафрагма.

Подготовка к измерению. Для проведения измерения измерительную головку пеобходимо через кабель с металлической об,ии-цовкой соединить с пультом управ. шния. На измерительной головке установлен термостатирующий резервуар, прикрепленный к штативу. Затем избранное тело вращения соединяют с измерительным валом, заливают измеряемое вещество в измерительный стакан. Высоту заполнения размечают кольцевыми метками и определяют в зависимостх от используемого тела вращения. [c.282]

Добыча газа производится в общих чертах теми же способами, что и добыча нефти, но имеются и свои особенности, обусловленные физическими свопстваып газа. Оборудование скважины для добычи газа аналогично представленному на рис. 56. Фильтр препятствует выносу частиц породы из пласта и засорению ими скважины. Газ поступает по насосно-компрессорным трубам в газовую головку с системой труб и задвижек, манометром, показывающим давление газа, штуцером, ограничивающим поступление газа, и газовым счетчиком, показывающим количество добытого газа. С помощью одной скважины можно добывать газ из двух-трех пластов, устанавливая в соответствующих местах пакеры и направ.ляя газ нижнего пласта по сифонным трубам, из среднего по насосным трубам и из верхнего по кольцевому пространству между ними и эксплуатационной колонной. [c.136]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология