Следящие тепловые головки

При экструзии труб для пленки необходимо поддерживать следующий тепловой режим а) в зоне загрузки 70°, б) в средней части цилиндра 100- 110°, в) в головке 130- 170°. [c.90]

Детонационное сгорание сопровождается повышением дымности отработавших газов и увеличением их температуры в цилиндрах двигателя. Главная опасность детонации заключается в повышении передачи теплоты от сгоревших газов к стенкам камеры сгорания и днищу поршня. Повышенная теплопередача приводит к местному перегреву двигателя, может вызвать отдельные разрушения камеры сгорания и днища поршня. Первоначально они выражаются в появлении на поверхности металла небольших щербинок. Часто при этом происходит разрушение кромок прокладки между цилиндром и головкой, завершающееся ее прогоранием. Характерно, что такие разрушения появляются во вполне определенных для данного двигателя местах. Следует отметить, что еще до появления каких-либо видимых разрушений работа двигателя с детонацией приводит к повышенному износу основных деталей. В некоторых случаях долговечность двигателя снижается в 1,5-3 раза. Перегрев двигателя от детонации способствует нарушению его теплового режима и ведет к перерасходу топлива. [c.160]

Вращающаяся барабанная печь. Печь представляет собой длинный стальной барабан, изнутри футерованный огнеупорным кирпичом. Барабан установлен с наклоном 2-4 и вращается с частотой 0,5-3 мин 1 (рис. 43). Основные элементы и узлы печи следующие корпус, опора, привод, головка, уплотнительные устройства, футеровка и термоизоляция. Конструкция печи в целом должна быть достаточно жесткой и обеспечивать согласованное тепловое расширение отдельных частей без предельного перегрева, что имеет решающее значение дпя надежной работы печи и сохранности футеровки. [c.140]

Аппарат ЦИАТИМ-56 [9] состоит из ректификационной колонны с экранированным вакуумным кожухом для компенсации тепловых потерь, колбы с обогревом, головки колонки и измерительных приборов, регулирующих работу аппарата. Стеклянные детали аппарата изготовляют из молибденового стекла. Принцип действия ректификационной колонки заключается в следующем. Исследуемый продукт загружают в колбу и нагревают до кипения. Образующиеся пары проходят колонку, представляющую собой стеклянную трубку внутренним диаметром 14—15 мм трубка заполняется насадкой из сетчатых цилиндров, диаметр которых равен их высоте—1,5ч-2,0 мм. Высота насадки 140 см. Головка колонки состоит из конденсатора паров, устройства для автоматического отбора дистиллята и кармана для термопары, служащей для замера температуры паров. [c.16]

Спецификой работы поршневого ДВС являются цикличность и обусловленная ею периодичность процесса сгорания и преобразования тепловой энергии в механическую. Поршневой ДВС состоит из следующих основных частей (рис. 1.2) цилиндра 2, головки цилиндра 5, поршня 6, шатуна , коленчатого вала 8, картера 1, впускного 3 и выпускного 4 клапанов. Пространство, ограниченное стенками цилиндра, головкой и поршнем, называют камерой сгорания. В камеру сгорания вводятся топливо и воздух, необходимый для сгорания топлива. [c.8]

Для составления необходимого дифференциального уравнения примем следующие переменные величины температуру и координаты положения точки. Так как температурная функция симметрична относительно головки болта, то для определения положения точки может быть использована переменная г, т. е. радиальная длина от центра болта. Из теплового баланса для кольцевой поверхности имеем [c.291]

Другой эффективный способ [107] определения скорости кипения состоит в том, что во входной и выходной отводы конденсатора головки вводят термопары. Спай, помещенный во входном отводе, служит холодным спаем. Таким путем изменение температуры поступающей в конденсатор воды не влияет на измерение. Во время измерения известную величину скорости течения воды поддерживают постоянной. В конденсатор следует поместить соответствующие манжеты для того, чтобы обеспечить достаточно хорошее перемешивание воды, а вокруг него следует обмотать соответствующую теплоизоляцию, чтобы предупредить тепловые потери. Вычисление скорости кипения весьма просто [c.230]

Двигатели с периодическим.сгоранием топлива (поршневые двигатели). Спецификой работы поршневых двигателей является цикличность, обусловленная периодичностью процесса сгорания топлива, т. е. того процесса, в результате которого и преобразуется тепловая энергия в механическую. Основные детали поршневых двигателей следующие (см. рис. 2) цилиндр 2, головка цилиндра 5, поршень 6, шатун 7, коленчатый вал 8, картер 1, впускные 3 и выпускные 4 клапаны. Пространство, ограниченное стенками цилиндра, головкой и поршнем, называют камерой сгорания. В него вводятся топливо и воздух, необходимый для сгорания-топлива. [c.23]

Листы из алюминия и алюминиевых сплавов (ГОСТ 13722—68) толщиной 0,8—1. 4M применяют для облицовки тепловой изоляции. Рекомендуется применять алюминиевые сплавы следующих марок АМЦ, АМГ АД-1 ДАМ Д1-Ш В-95Ш. Эти сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью и не требуют дополнительной защиты от коррозии. Самонарезающие винты с крупным шагом резьбы (ГОСТ 10621—63) стальные, оцинкованные или из алюминиевых сплавов с круглой головкой применяют для крепления металлических кожухов. [c.289]

Определим тепловой режим силовой головки при следующем повторно-кратковременном цикле работы [c.276]

Следует, кстати, отметить, что большое значение имеет выбор места расположения регулирующей термопары. Обычно в каждой тепловой зоне (корпуса и головки) устанавливается по одной термопаре, причем стремятся расположить ее каК можно ближе к внутренней стенке корпуса. Хорошо известно, что при обычных нагревателях (например, нагреватели сопротивления) эффективность этой системы регулирования ограничивается ее инерционностью, являющейся следствием запаздывания реакции термопары на изменение температуры нагревателя. В более современных системах этот недостаток устраняется установкой в каждой тепловой зоне двух термопар, одна из которых располагается вблизи от внутренней стенки, а вторая—поблизости от нагревательного элемента. Обе термопары подсоединяются параллельно к одному и тому же регулятору. [c.75]

После этого следует включить нагреватели всех тепловых зон (корпус шприц-машины, переходник, головка, нагреваемые ролики) и проверить их работу встряхнуть термопары в головке, следя в это время за показаниями приборов—никаких колебаний показаний при встряхивании термопар не должно наблюдаться. [c.236]

Термометры сопротивления и термопары каждую смену осматривают. При этом проверяют, чтобы крышки на головках были плотно закрыты и под крышками обязательно были прокладки. Асбестовый шнур для уплотнения вывода проводов должен быть плотно поджат штуцером. В местах возможной течи продукта следует предотвращать его попадание на защитную арматуру и головки термометров сопротивления и термопар. Проверяют состояние и наличие съемного слоя тепловой изоляции, уменьшающей отвод тепла от чувствительного элемента по защитному чехлу в окружающую среду. [c.235]

Из числа многосопловых горелок следует отметить оригинальную горелку, разработанную тепловой лабораторией Московского завода имени Лихачева. Она представляет собой батарею из смеси отдельных инжекционных смесителей, объединяемых общей головкой с газовым охлаждением (рис. 30). Горелка рассчитана [c.72]

Из выражений (49) и (54) следует, что тепловая нагрузка на отводящую головку и нижнее строение печи равна [c.88]

Следует отметить, что для теплового расчета головки определяющий размер и скорость находятся по следующим формулам [c.133]

Такая же методика может применяться и для проверки теплового режима работы головки. Если такого равенства не будет, то следует принять меры к интенсификации процесса теплопередачи, если это возможно, или увеличить площадь теплообмена Р (для корпуса Р = я4 Ь), т. е. увеличить размеры машины или головки. [c.133]

При определении потребной мощности, кроме коэффициентов, характеризующих тепловые свойства машины, следует учитывать механические потери от трения поршневых колец о цилиндр, штока поршня в сальниках, ползуна в его направляющих, вала в головках шатуна и в коренных подшипниках. Все эти потери учитываются механическим к. п. д. ( мех)- Кроме того, необходимо учитывать к. п. д. двигателя ( дв) и передачи (> пер)- Тогда общий к. п. д. компрессорной установки г] будет определяться выражением [c.154]

Упоминавшееся ранее приближенное моделирование путем суммирования и корректирования выражений для вынужденного течения и потока под давлением [2с1], однако, позволяет нам иногда использовать его как приближенный метод оценки неизотермических эффектов. На практике в первую очередь представляет интерес определение влияния неизотермических условий на производительность и среднюю температуру экструдата. Во многих реальных процессах червяк является термонейтральным, т. е. он не нагревается и не охлаждается. В таких случаях, как было показано в работе [2е], температура червяка очень близка к температуре расплава. Следовательно, основное влияние на расход оказывает наличие существенной разности между температурами цилиндра и расплава. Как видно из уравнения (10.2-46), разность температур может оказывать сильное влияние на расход вынужденного течения. С другой стороны, увеличение средней температуры экструдата является следствием постепенного изменения температуры в направлении течения. Применим метод смазочной аппроксимации и, разделив червяк на малые элементы конечных размеров, проведем детальный расчет для каждого элемента. Предполагая, что средняя температура в пределах элемента постоянна, составим уравнение теплового баланса, учитывающее тепло, передаваемое от стенок цилиндра, и диссипативные тепловыделения. Такой метод расчета позволяет определить изменения температуры по длине червяка и значения параметров степенного закона течения из общей кривой течения [т] (7, Т) ] для каждой ступени расчета при локальных условиях течения, а также вести расчет для червяка с переменной глубиной винтового канала. Таким образом, данная модель может быть названа обобщенной кусочнопараметрической моделью , в которой внутри каждого элемента различные подсистемы представляют собой либо кусочно-параметрические модели, либо модели с распределенными параметрами. Далее следует принимать во внимание неизотермический характер течения неньютоновских жидкостей при исследовании процессов формования в головке экструдера. Этой проблеме посвящен разд. 13,1. [c.427]

Результаты первой серии опытов представлены на рис. 5. 40, а в виде графиков изменения температур в элементах форсунки в зависимости от времени. Из графиков следует, что первый период после установки форсунки в тонку характеризуется неустановив-шимся тепловым режимом форсунки. В этот период элементы форсунки еще не охлаждаются текущим мазутом, а тепло, воспринимаемое от излучения факела и обмуровки, аккумулируется головкой форсунки, что приводит к повышению температуры ее элементов. Некоторое охлаждение поверхности распыливающей головки форсунки осуществляется лишь за счет теплоотдачи к воздуху, который подводится через регистр форсунки. [c.329]

В процессе длительной работы двигателя в зарубашечном пространстве цилиндра образуются отложения (накипь), которые ухудшают отвод тепла от головки цилиндра. В результате нарушается нормальное тепловое состояние цилиндра и камеры сгорания, что оказывает большое влияние на результаты испытания топлив. Необходимо систематически проверять тепловое состояние двигателя и очищать зарубашечное пространство в установленные сроки. Необходимо также регулярно менять дистиллированную воду, использовать только чистую воду. Следует иметь в виду, что очень частая очистка зарубашечного пространства также может нарушить тепловое состояние двигателя. [c.155]

Крепежные детали фланцевых соединений. Соединение фланцев осуществляют с помощью болтов и шпилек. При давлении в. аппарате свыше 1,6 н1мм (16 ати) болты применять не следует, так как у их головки возникают местные напряжения. В соединениях, подверженных действию высоких температур, используют шпильки с проточкой в средней части до внутреннего диаметра резьбы для повышения эластичности шпилек и уменьшения опасности их разрыва при тепловом расширении фланца. [c.62]

Установка работает следующим образом. При повышении температуры в защищаемом помещении плавятся тепловые замки 27, натянутые на тросе 28 с помощью приспособления 29. В результате груз 26, висящий на конце троса, падает в уловитель 25 и замыкает контакты включателя 24. Напряжение подается на автоматические запорные головки 2 батареи транспортных баллонов I, и они вскрываются. Одновременно напряжение подается на один из электромагнитных клапанов 15, соответствующий требуемому направлению подачи порошка, который также вскрывается. Для вскрытия баллонов кроме тепловых зашов с тросовой системой могут быть использованы любые другие датчики, реагирующие на изменение условий в связи с возникновением пожара (например, дымовые, световые, комбинированные и др.). Азот (сжатый воздух), заключенный в баллонах, через коллектор 3, регулятор давления 4 и постоянно открытый вентиль 5 по трубопроводам 6 и 7 поступает в ем1Гость 8 с порошком. Регулятор давления [c.33]

Следует освоить изготовление указанного типа теплообменных аппаратов в массовом масштабе, так как они работают с хорошим коэффициентом теплопередачи и просты в изготовлении. Кроме того, аанная конструкция не требует устройств для компенсации тепловых линейных расширений (плавающей головки, сальниковых уплотнений и т.п.), так как конструкция не имеет общего корпуса и общих длин -ных пучков труб, [c.60]

Расположение пространственных зарядов в слоистом столбе приводит к следующему объяснению явлений в слоистом разряде. В слое газа аЬ (рис. 210) в области светящейся головки страты происходят усиленная ионизация и усиленное возбуждение частиц газа. В этом слое большое количество быстрых электронов теряет свои скорости и, кроме того, появляется большое число медленных вторичных электронов. Под действием продольного поля разряда все эти электроны покидают слой аЬ и вступают в область с, обладая лишь малым запасом энергии как перенос-1ГОГ0 дв1гжеиия в направлении поля (дрейфа), так и теплового [c.485]

При условии отлаженного ритма работы экструзионной установки обслуживающий персонал корректирует технологический режим экструзии в зависимости от качества изделий и производительности линии, контролирует по работе контрольно-измерительных приборов работу экструдера и комплектующего оборудования, следит за работой приборов тепловой автоматики, за отсутствием постороннего шума и скрипа в узлах движущихся частей оборудования, поддерживает постоянный уровень материала в загрузочной воронке, управляет приемкой изделий, осуществляя на месте разбраковку изделий по внешнему виду, размерам, геометрической форме и другим показателям качества на соответствие требованиям нормативных документов собирает отходы материала для последующей их переработки. При появлении надгоревшей массы на выходе из червячного пресса, при засорении формующего инструмента (головки) оборудование останавливают на чистку, выполняя несколько обязательных правил перекрывают подачу материала в цилиндр пресса отключают приборы тепловой автоматики и шкаф управления тепловым режимом, снимают обогрев профилирующей части головки, вынимают термопары, отсоединяют головку от цилиндра и поворачивают ее в сторону (или снимают) очищают цилиндр от материала при частоте вращения шнека порядка 10 мин" отключают главный двигатель и двигатель приемного устройства, подачу к установке хладагента и воздуха, отключают электроэнергию. [c.222]

Второй метод устранения в воде солей карбонатной жесткости называется методом стабилизации, который заключается в следующем. Холодная вода подается в головку пленочного деаэратора, где она нагревается паром до кипения и при этом деаэрируется. Затем вода поступает в бак-аккумулятор, где происходит частичный распад бикарбонатов с выделением свободной углекислоты. Выделившаяся углекислота приостанавливает на известном уровне дальнейший распад бикарбонатов и таким образом стабилизирует остаточную временную жесткость. Преимущество этого способа перед другими заключается в его автоматизме и отсутствии потребности в химических реагентах. В данном случае нет необходимости регулировать процесс обработки воды, стараясь получить определенную величину временной жесткости. При любой величине остаточной карбонатной жесткости вода, прошедшая термообработку паром, стабильна, или, иначе говоря, не способна к накипеобразо-ванню. Достоинство этого метода заключается еще и в том, что он является комплексным, т. е. сочетает деаэрацию, декарбонизацию и стабилизацию воды. Исследования работы отдельных элементов контактно-поверхностного водонагревателя, а также проведенные физико-химические анализы проб нагретой воды при различных тепловых режимах показали, что комплексный метод обработки воды может быть осуществлен непосредственно в топке аппарата. Известно, что при нагреве воды до 60—70° С и выше из нее начинают выпадать в осадок карбонаты кальция и магния. Процесс образования карбонатов идет по уравнению [c.177]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология