Дезинтеграторы

Измельчители. На машнны для тонкого и сверхтонкого измельчения, используемые в различных химических производствах, введен новый отраслевой стандарт ОСТ 26-01-515—79 Измельчители с диапазоном измельчения 500,0—0,5 мкм. Типы и основные параметры . В новом ОСТе вместо термина мельница принят термин измельчитель дис-мембраторы и дезинтеграторы названы пальцевыми измечителями аэробильные мельницы — молотковыми вертикальными измельчителями. В ОСТ введены новые прогрессивные типы измельчителей — вихревые и шаровые роторные горизонтальные. [c.148]

Рис. 3.25. Ротор а—распылительной сушилки б — реактора с герметичным электроприводом а — дезинтегратора

Твердые нефтяные отходы (шламы и нефтяную грязь) можно использовать для приготовления диспергированных активированных эмульсионных топливных смесей после обработки в универсальных дезинтеграторах-активаторах, в которых одновременно осуществляются диспергирование, смешение и активация компонентов смеси с изменением их отдельных физико-химических свойств. Некоторые шламы мох<но использовать в качестве котельного топлива непосредственно или в смеси с топочным мазутом. [c.119]

Перед сушкой возможно обезвоживание крошки каучука на вакуум-фильтрах или в червячных прессах, причем в последнем случае влажность крошки, поступающей на сушку, уменьшается от 30—35 до 10—15%. Сушка каучуков типа СКС-30, СКС(М)С-ЗОАРКМ-15, СКС-10, буна S-3,4 осуществляется в многоходовых ленточных сушилках, при выпуске других типов каучуков — в червячных сушильных агрегатах (в одночервячных агрегатах типа Андерсон ). В настоящее время разработаны и начинают применяться схемы бессолевой коагуляции, основанной на резкой аста-билизации латекса в кислой среде и разделении фаз (коагуляции) при интенсивном механическом воздействии, в специальных агрегатах, включающих шнековую машину и дезинтегратор. [c.262]

Пальцевые измельчители с одним и двумя вращающимися дисками (дисмембраторы и дезинтеграторы) аналогичны соответствующим машинам, используемым для дробления (см. рис. 6.21, в), однако частота вращения дисков при помоле обычно 6000—15 ООО об/мин, [c.199]

Обобщить эволюцию развития ГА-техники следует так основной принцип системы создание нестационарного потока жидкос ти — зародившись от сирен акустических газовых и пальцевых дезинтеграторов, в дальнейшем усиливается в направлении придания большей роли механическому воздействию, что привело к элиминации акустической компоненты и появлению нового подкласса коллоидных мельниц — роликовых РПА — тупиковая ветвь ГА-техники. Использование того же принципа, но с увеличением роли механического воздействия без ущерба акустической компоненте привело к созданию целого ряда конструкций с видоизмененными рабочими органами, что повлекло за собой появление новых функций аппарата, в том числе, усиление ГА-воздействия. От этого направления родился новый тип машин — осевые, который продолжил самостоятельное развитие. Направление развития конструкций, усиливающих кавитационную активность, представляет собой наиболее перспективное направление в ГА-технике. [c.45]

Валы центрифуг, дезинтеграторов и др. [c.625]

ВАЛЫ ЦЕНТРИФУГ, ДЕЗИНТЕГРАТОРОВ, СЕПАРАТОРОВ И ПОДОБНЫЕ МАШИНЫ [c.625]

В общем случае валы центрифуг, сепараторов и дезинтеграторов представляют собой балку на двух опорах с консолью и с мас- [c.625]

Дисмембраторы в отличие от дезинтеграторов имеют один вращающийся диск. Второй диск неподвижен — его роль выполняет крышка мельницы, на внутренней поверхности которой укреплены по концентрическим окружностям ряды пальцев. Иногда пальцам дисмембраторов придают форму ножей для измельчения волокнистых материалов срезом или разрывом. [c.465]

НЕКОТОРЫЕ ЗАМЕЧАНИЯ ОТНОСИТЕЛЬНО КОНСТРУКЦИИ ЦЕНТРИФУГ, ДЕЗИНТЕГРАТОРОВ И ПОДОБНЫХ МАШИН [c.633]

Часто допускают, что пропускание материала через дробилку обеспечивает достаточную однородность шихты, компоненты которой перед дроблением были расположены на подающем конвейере тонкими напластованными слоями. Такое предположение кажется обоснованным. Тем не менее некоторые производственники считают, что более надежно устанавливать перед дробилкой смеситель, который иногда может представлять собой вращающийся барабан, а чаще — двойной смесительный шнек или дезинтегратор с вращающейся корзиной, работающей на малой скорости. Хотя точную оценку преимуществ того или иного варианта дать трудно, все же последний, вероятно, предпочтительнее. [c.444]

Процессы горячего и парового дутья повторяются через каждые 2—3 мин. Получаемый водяной газ сначала проходит через скруббер, где газ обеспыливается и охлаждается, затем через дезинтеграторы, где окончательно освобождается от остатков пыли. Таким образом получают газ, состоящий на 90% из водорода и окиси углерода. [c.76]

Влияние вылета центра массы барабана. Барабаны центрифуг, диски распылительных сушилок и дезинтеграторов имеют значительную ширину, в результате чего центр С массы такого узла оказывается смеш,енным на определенное расстояние от точки 0 закрепления массы на валу (рис. 3.9). Чтобы учесть влияние вылета с (т. е. переноса силы F, и момента из точки О] в точку С) на о),ф ротора, необходимо переписать уравнения (3.6) с введением в них новых коэффициентов влияния [c.163]

Дезинтегратор (рис. 17-14) имеет два диска 1 и 2, которые закреплены на соосных валах 3 -а 4. Диски приводятся в быстрое вращение в противоположных направлениях от шкивов 5 п6. На дисках по концентрическим окружностям расположены пальцы-била 7. Каждый ряд пальцев одного диска расположен с небольшим зазором между двумя рядами пальцев другого диска. [c.465]

Быстровращающиеся диски являются важными рабочими элементами роторов молотковых дроби. юк и дезинтеграторов, распылительных сушилок, коллоидных мельниц, барабанов центрифуг, центробежных насосов и компрессоров, а также ряда другого химического оборудования [3, 10, 22]. [c.198]

Реактор оборудован пропеллерными и рамными мешалками (на рисунке не показаны), а также дезинтеграторами 4 для [c.187]

В пальцевых измельчителях (рис. 6.21, в) рабочими органами являются два диска (корзины) 6,7 с установленными по их периферии пальцами 8, причем пальцы одного диска проходят между рядами пальцев другого частота вращения дисков 500—900 об/мин. Измельчаемый материал подается во внутреннюю зону по течке 9. Применяют пальцевые измельчители с одним вращающимся диском дисмембраторы) и с двумя вращающимися навстречу один другому дисками (дезинтеграторы). Пальцевые измельчители не имеют предохранительных устройств, защищающих их от поломки при пона-дапии недробимого тела, поэтому перед подачей на измельчение материал пропускают через магнитный сепаратор. [c.180]

Ударные мельницы. К ударным мельницам относятся дезинтеграторы, дисмембраторы и другие машины аналогичных конструкций. [c.465]

Материал поступает в машину через воронку 8 сбоку и измельчается ударами быстро вращающихся пальцев. Измельченный материал удаляется через разгрузочную воронку 9 в нижней части корпуса. Скорость вращения дисков 200—1200 оборотов в 1 мин. Производительность дезинтеграторов колеблется в пределах 0,5—20 т/ч. [c.465]

Молотковые дробилки и мельницы мало пригодны для-измельчения прочных и абразивных материалов (быстрый износ) или влажных материалов с содержанием влаги более 15%. Для влажных материалов небольшой прочности предпочтительно использование дезинтеграторов. [c.473]

Для измельчения отходов синтетического каучука и резины применяют роторное измельчение, криогенный процесс переработки отработанной резины, дробилки ударного действия в сочетании с низкотемпературной обработкой отходов, растворение иод давлением сжиженного газа в каучуке и последующее мгновенное его дросселирование. Применение новых УДА-уста-1ЮВ0К (универсального дезинтегратора — активатора) позволяет диспергировать и активировать отходы резины, придавая им новые свойства, получить ценный порошковый наполнитель для полимеров. [c.143]

Пример. Определим критическую скорость вала дезинтегратора, схема которого дзиа на фиг. 223, а, б. На конце вала стальной диск, [c.627]

Трудности, с которыми встретились при работе с обычным кипящим слоем, могут быть объяснены, если учесть, что когда горячие дымовые газы встречают на своем пути слой твердого вещества, в котором большинство зерен уже подогрелось до требуемой температуры, то в нижней части слоя, где дымовые газы еще очень сильно нагреты, обязательно происходит перегрев части уже сухих горячих зерен, несмотря на быстроту теплообмена и взаимоперемещение зерен. В результате наблюдается некоторое ухудшение коксующих свойств шихты и налипание размягчившихся зерен на решетку, отмеченное в предыдущем параграфе. Следовательно, температура дымовых газов не должна превышать допустимого верхнего предела, выдерживать который очень трудно при имеющихся габаритах установок. Если сильно нагретые газы встречают сначала не подогретые, а влажные зерна, то это ухудшение свойств угля может не произойти, а уровень предельной температуры повысится. Указанные соображения привели к варианту, в котором начало операции нагрева осуществляют в уносимом потоком газов слое. Но ввиду того, что необходимо иметь возможность тщательно контролировать температуру подогрева, важно завершить эту операцию Б кипящем слое. С учетом всех этих требований была сконструирована установка, схематически представленная на рис. 179. Эта установка имеет нижнюю зону, в которую подают влажный уголь и нагнетают горячие дымовые газы, и верхнюю зону, в которой образуется кипящий слой. Нижняя зона может быть относительно небольших размеров, так как теплообмен завершается в верхнем кипящем слое. Особенность этой установки состоит в том, что в ней же производится измельчение. Во время проведенных ранее исследований по использованию псевдоожижения некоторые проблемы измельчения были решены в результате применения установки, состоящей из корзины дезинтегратора Карра , вращающейся в кипящем слое. Такое устройство позволяет измельчать уголь в хороших условиях и, в частности, экономично выполнить методическое измельчение действительно, достаточно выпускать из установки только мелкие зерна, увлекаемые газовым потоком. Что касается самых крупных зерен, то они не могут покинуть кипящего слоя до тех пор, пока не будут измельчены. Конечный ситовый состав можно регулировать воздействием на различные параметры (скорость потока газов, высота подъема уносимых зерен, размеры и скорость вращения корзины). В данной модели измельченный уголь увлекается потоком газов в верхнюю часть установки, соединенную с всасывающей ветвью дымососа. [c.460]

Суспензию комплекса из реакторов 1 ступени под давлением 0,13-0,14 МПа откачивают на фильтр I ступени 5 (состоящий из пяти камер). Для осуществления хорошей перекачки суспензии необходимо, чтобы содержание в ней твердой фазы не превышало 30% (объемн.). фильтрат дизельного топлива из первой камеры фильтра 5 самотеком поступает в промежуточную емкость 4 и после прошвки от карбамида - в колонну 17 на регенерацию растворителя и получение товарного депарафинированного дизельного топлива. Во второй камере фильтра 5 комплекс промывается фильтратом В ступени промывки комплекса, подаваемым из емкости 9. В третьей камере комплекс высушивают инертными газани, поступающими от компрессора. В четвертой камере фильтра 5 комплекс отделяют от барабана фильтра 5 инертным газом и направляют в емкость повторного суспензирования 6, имеющую дезинтегратор для измельчения гранул комплекса и мешалку для тщательного перемешивания комплекса с растворителем, который подается со Д ступени прмшвки комплекса. [c.133]

Определить критическую скорость стального пала роюра дезинтегратора с учетом вылета центра массы барабана и его гироскопического момента [10]. Для сопоставительного анализа те же расчеты выполнить [c.194]

Машины, применяемые для крупного и мелкого измельчения, называют дробилками, для тонкого — мельницами. Операции крупного дробления необходимы при производстве ряда плавленых окисных катализаторов (например, ванадиевый катализатор для производства фталевого ангидрида, исходный окисно-железный катализатор синтеза аммиака), при подготовке крупнокускового сырья к переработке (например, для дробления силикат-глыбы при производстве алюмоеиликатных катализаторов и носителей) и т. д. Наиболее часто для этих целей применяют щековые дробилки и дробилки ударного действия — молотковые, дезинтеграторы, дис-мембраторы. [c.257]

Технология резины (1967) -- [ c.229 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.78 , c.180 , c.780 ]

Технология белковых пластических масс (1935) -- [ c.132 , c.133 , c.136 ]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.298 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.692 ]

Технология резины (1964) -- [ c.229 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 4 (низкое качество) (1948) -- [ c.842 , c.844 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.133 , c.134 , c.745 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.173 , c.711 , c.712 ]

Производство органических красителей (1962) -- [ c.66 ]

Процессы и аппараты химической технологии (1955) -- [ c.44 , c.57 , c.58 , c.65 , c.66 ]

Сушка в химической промышленности (1970) -- [ c.395 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.68 , c.69 , c.82 , c.337 ]

Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности Издание 2 (1982) -- [ c.420 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.585 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.735 ]

Общая химическая технология топлива (1941) -- [ c.100 ]

Общая химическая технология топлива Издание 2 (1947) -- [ c.68 ]

Производство азокрасителей (1952) -- [ c.329 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (0) -- [ c.68 , c.69 , c.82 , c.337 ]

Измельчение в химической промышленности Издание 2 (1977) -- [ c.0 ]

Справочник инженера-химика Том 2 (1947) -- [ c.46 , c.52 , c.53 , c.96 , c.108 , c.114 , c.130 , c.180 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология