Экструдеры

В табл. 65 приводится техническая характеристика наиболее распространенных одношнековых экструдеров (90 мм). [c.181]

Техническая характеристика некоторых одношнековых экструдеров [c.181]

Данные по производству экструдеров приведены в табл. 64. [c.180]

О — сушилка 7 — бункеры 8 — экструдер 9 — автоматический нож 10 — смеситель 11 — охладитель гранул 12 — классификатор 13 — блок сушки растворителей Н, 15 — аппараты для промывки. [c.298]

Применение экструдеров большой мощности целесообразно только при использовапии двухступенчатых машин с предварительной пластикацией. [c.184]

I, 2—аппараты с мешалками 3. Л—фильтры 4—смеситель 5—экструдер 7—сушилка в—сито й—газгольдер /О—предварительный подогреватель Л—аппарат для восстановления /2—дополнительный подогреватель / —конвертер двуокиси углерода /4—водяной холодильник /5—холодильник /6—силикагелевый осушитель. [c.319]

Грануляция осуществляется в агрегате, состоящем из червячного экструдера 15 с формующей решеткой, охлаждающей ванны 16 и ножевого гранулятора 17. [c.23]

Трубы, стержни, прутки для сварки винипласта н другие профили получают по аналогичной схеме с применением соответствуюш,ей формующей головки в экструдере. [c.30]

Для получения окрашенного полистирола вводится краситель, Краситель может вводиться в виде 0,03—0,05%-ного раствора в стироле в полиме-ризационную колонну, в шаровую мельницу, в смесители, в экструдеры. [c.15]

Расплав УПП из полимеризатора непрерывно поступает в экструдер 11, откуда в виде прутков выдавливается в охлаждающую ванну 12. Охлажденные прутки измельчаются на гранулы в грану-ляторе 13. [c.21]

Пленки из полипропилена лучше всего изготовлять на экструдерах с широкощелевым мундштуком, так как при выдувании получаются менее блестящие и более мутные пленки. Свойства полипропиленовой пленки можно значительно улучшить вытяжкой при 10—20 Т, т. е. ниже точки плавления кристаллитов особенно большое значение приобрела биаксиально вытянутая пленка. Ниже приведены свойства полипропиленовых пленок, полученных методом экструзии рукава с раздувом (I) и экструзией (П) [c.303]

Гомогенизация проводится в смесительных обогреваемых камерах и экструдерах, где ведется механическое растирание продукта, продавливание через фильтры и резка на гранулы. Гранулированный продукт после гомогенизации охлаждается и промывается водой на ситах, упаковывается в мешки и отправляется заводам-потребителям, выпускающим полиэтиленовук>-пленку. [c.322]

Компаундирование полиэтилена с красителями и сажей проводится для получения окрашенного продукта, а также для улучшения механических свойств полиэтилена. При компаундировании применяются концентраты полиэтилена с различными красителями и сажей. Процесс компаундирования проводится в обогреваемых камерах и экструдерах, аналогичных применяемым для гомогенизации. Готовые гранулы окрашенного полиэтилена охлаждаются и промываются водой на ситах и поступают на упаковку. На установке компаундирования из всега перерабатываемого полимера 50 % будет получено черного цвета, а остальные—шести различных цветов. Черный полиэтилен применяется в основном для производства труб, окрашенный—для производства кабелей, проводов и предметов широкого потребления. [c.322]

Формование изделий методом экструзии с последующим выдуванием. Одним из самых экономичных процессов изготовления полых изделий из термопластов является формование изделий методом экструзии с последующим выдуванием. Свойства получаемых изделий в значительной степени зависят от качества заготовки, поэтому все фирмы, выпускающие оборудование этого типа, уделяют большое внимание разработке системы регулирования и автоматического контроля толщины стенки заготовки. Повышение производительности машин достигается путем максимального использования мощности экструдера, т. е. производительность формуюнгего агрегата должна соответствовать производительности экструдера. В зависимости от размеров изделия, его формы, толщины стенки, необходимого времени охлаждения в форме, а также имеюп],егося в наличии экструзионного оборудования, могут быть приняты различные схемы агрегата для выдувания. Многоручьевые головки с одновременным выдуванием нескольких изделий применяются в тех случаях, когда вес изделия относительно невелик, а применяемый экструдер обладает достаточной производительностью. Крупногабаритные изделия, объем которых достигает 390 л, производят на машинах с копильпиком. Экструдеры применяются небольшой мощности, так что время охлаждения изделия в форме и время заполнения копильника могут быть достаточно точно отрегулированы. [c.185]

Применение пластмасс в производстве крупногабаритных изделий стало возможным благодаря созданию целого ряда мощных машин, например литьевых машин с объемом вспрыска до 30 кг, термоформовочных машине площадью формирования свыше 1,5ц экструдеров со шнеком диаметром до 250 мм, установок для получения изделий методом выдувания с объемом готового изделия более 1000 л, крупногабаритных прессов с размерами прессформ 1900x1750 мм и выше и др. Однако большая часть современного оборудования для переработки пластмасс выпускается для производства изделий средних и малых размеров. [c.169]

Значительная часть выпускаемых экструдеров снабжается устройством для дегазации, которая может осуществляться в бункере, у питающего отверстия или в самом цилиндре манпи1ы [207]. Экструдеры с дегазацией обычно выпускаются с удлиненным шнеком (24 1 — 30 1) и снабжаются дросселирующим клапаном, установленным перед зоной отсоса и позволяющим поддерживать пулевое давление в этой зоне. Регулирование давления в головке экструдера может осуществляться [c.179]

На современных экструдерах применяется независимая система нагрева, охлаждения и регулирования температуры для каждой зоны цилиндра. Количество зон в зависимости от типа машины можеп меняться от 2 до 12. На экструдерах, выпускаемых в США, применяются различные системы нагрева паровая, электрическая, масляная, индукционная. Наиболее перспективным является индукционный нагрев. Применяются системы принудительного воздушного и водяного охлаждения. Интенсивность охлаждения внутренней полости шнека эквивалентна уменьшению глубины его канала, а следовательно, также может использоваться в качестве переменного параметра при переработке различных материалов. Для регулирования температуры-головки и стенки цилиндра применяют термометры безконтактного типа, точность показаний которых может составлять 0,5° С. В современных экструди-онных машинах США применяются три типа приводов, которые по мере возрастания стоимости могут быть перечислены в следующей последовательности [c.180]

Фирма National Rubber Ma hinery производит экструдеры со шнеком диаметром 25—375 мм [208]. Основными особенностями этих машин являются патентованная жидкостная система охлаждения, индукционный нагрев цилиндра и пирометрический контроль температуры (шкала прибора от —18 до +467° С). Стандартная длина шнеков 20 и 24 диаметров. [c.181]

Другой машиной, относящейся к бесгинековым экструдерам, является дисковый экструдер, в значительной мере усовершенствованный в иоследрше годы [211]. Эта установка работает по иринцину эффекта Вайсенберга, согласно которому усилия, возникающие в материале, иаходяи1емся между двумя дисками, вращающимися один относительно другого, направлены перпендикулярно напряжению сдвига. Производительность и давление дискового экструдера в большой мере зависят от диаметра дисков. [c.182]

Увеличение производительности шнековых машин может быть достигнуто путем увеличения числа оборотов, исиользования более крупных HjneKOB и конструирования специальных шнеков. Длина и скорость ишека лимитируются мощностью привода, нагрузкой шнека и его под-шипииков, а также теплостойкостью материала. Все типы экструдеров в зависимости от назначения комплектуются различными оформляющими головками, а также приемными, тянущими, охлаждающими [c.182]

В последние годы получили развитие различные модификации процесса питания экструдера. Уделяется много внимания загрузочной зоне экструдера считают, что длина этой зоны должна составлять 10 диаметров. Для обеспечения равномерной загрузки применяют экструдер, в котором ось загрузочного шнека расположена горизонтально и выше основного шнека. Известны конструкции с применением в загрузочной зоне двойных конических шнеков и двух концентрических шнеков, работающих от одного привода. Такие конструкции известны под назвайием телескопический экструдер . [c.183]

В США па1пел широкое примепеппе экструдер с вертикально расположенным шнеком загрузка осуществляется сверху, а привод шнека расположен снизу. Однако в этой конструкции трудно осуществить уплотнение вала. [c.183]

Для переработки порошкообразных материалов в США применяют в основном одпошггсковые экструдеры. [c.184]

Фирма Marri k Mfg o. запатентовала процесс производства молочных бутылок из поливинилхлорида, который состоит в следующем на экструдере с прямоточной головкой получают калиброванные трубы, которые разрезают на отрезки заданной длины, затем заготовки (юступают на машину для подогрева и формования методом выдувания [217]. В этом процессе производительность экструдера используется полностью, так как она не связана с работой формующего устройства. Заготовки для выдувания характеризуются более высокой точностью изготовления по сравнению с обычным процессом, в котором используется угловая головка. Кроме того, фирма считает, что производство заготовок можно организовать на пластмассовых заводах, а выдувание из них тары неносредственно на молочных заводах, так как при транспортировке заготовки занимают в семь раз меньший объем, чем готовые бутылки. [c.186]

Для интенсификации процесса и улучшения свойств полистирола (повышения однородности и умеш.шения содержания остаточного мономера, ухудшающего свойства полистирола) в последнее время промышленностью используется блочный метод с неполной конверсией мономера. Незаполпме-ризовавшийся стирол отделяется от полимера при помощи экструдеров с вакуумным отсосом или специальных аппаратов, установленных на выходе продукта из полимеризационной колонны. [c.15]

Технологический процесс получения УПП непрерывным блочным методом аналогичен производству блочного полистирола. Однако при окончательной полимеризации ввиду высокой вязкости, низкой теплопроводности системы и отсутствия перемешивания значительно увеличивается продолх<итель-ность процесса. При этом ухудшаются и свойства полистирола. Для сокращения времени пребывания в колонне в промышленности начали применять метод полимеризации с неполной конверсией мономера. Непрореагировавший мономер удаляют в вакуумных камерах различной конструкции или в экструдерах с вакуумным отсосом. При этом улучшаются физико-механические свойства полистирола и значительно возрастает производительность. [c.20]

Цилиндр и головка червячного экструдера нагреваются при помощи электрон.агревателей. Ниже приведены температуры нагрева по зонам (в °С) [c.23]

После тщательного перемешивания композиция гюдается в смеситель 5, откуда непрерывно поступает в бункер вибропитателя двухшнекового экструдера 12 со щелевой головкой. В экструдере масса нагревается до 175—180 °С, перемешивается [c.29]

Фенольные смолы и материалы на их основе (1983) -- [ c.155 ]

Машины и аппараты пищевых производств (2001) -- [ c.642 , c.649 ]

Технология пластмасс на основе полиамидов (1979) -- [ c.0 ]

Основные процессы резинового производства (1988) -- [ c.87 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.3 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.3 ]

Оборудование для производства и переработки пластических масс Издание 2 (1967) -- [ c.0 ]

Лабораторные работы по химии и технологии полимерных материалов (1965) -- [ c.34 , c.315 , c.316 ]

Химия и технология газонаполненных высокополимеров (1980) -- [ c.267 , c.269 , c.279 , c.341 , c.346 , c.355 , c.415 , c.419 ]

Оборудование для переработки пластмасс (1976) -- [ c.132 ]

Основы химии и технологии химических волокон (1974) -- [ c.65 ]

Технология переработки пластических масс (1988) -- [ c.95 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология