Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Валковые смесители

Рис. 3.11. Валковый смеситель. Рис. 3.12. Двухроторный смеситель. Рис. 3.13. Смеситель закрытого типа. Рис. 3.11. Валковый смеситель. Рис. 3.12. <a href="/info/1046071">Двухроторный смеситель</a>. Рис. 3.13. <a href="/info/709698">Смеситель закрытого</a> типа.

Рис. 7. Принципиальная схема работы валкового смесителя. Рис. 7. <a href="/info/929693">Принципиальная схема работы</a> валкового смесителя.
    Получение выпускных форм 2,4-дихлорфеноксиуксусной кислоты. Натриевую соль 2,4-дихлорфеноксиуксусной кислоты получают путем смешения 2,4Д-кислоты с кальцинированной содой. Смешение производится в специальных 2-валковых смесителях, при этом 2,4Д-кислота предварительно дробится и протирается на протирочных машинах. После смешения в. 2-валковом смесителе полученная смесь размалывается на дисмембраторах и расфасовывается в бумажные мешки (весом 15 кг). Содержание 2,4Д-кислоты в продукте 65—70%. [c.280]

    Реактором для получения продуктов с небольшой молекулярной массой служит аппарат с мешалкой, а для высокомолекулярных продуктов, обладающих высокой вязкостью,— валковые смесители. [c.204]

    Этапы техноло- гического процесса Аппараты с мешалками Валковые смесители Лопастные и роторные смесители Червячные смеси [ели [c.39]

    После осаждения в аппарате 14 полимера спиртами смесь последних с бензолом отводится в аппарат 20 для разделения. Осажденный полимер по трубе подается в полочную воздушную сушилку 16, из которой сухой полимер направляется для гомогенизации (смешения) и промывки водой в валковый смеситель 17. В смеситель подается вода. Сушка промытого полимера производится на ленточной конвейерной сушилке 18, после чего полимер обрабатывается на вальцах 24, где одновременно в полимер вводится антиоксидант. Готовая шкурка полимера отправляется для дальнейшей переработки или отправки потребителям. [c.263]

    Толщина наносимого покрытия регулируется зазором, устанавливаемым между наносным валком и ракельным ножом 3, а также изменением окружной скорости наносного валка. Вращение трубы, наносного валка и валкового смесителя осуществляется с помощью электроприводов 4, 8, 15, а перемещение наносного валка вдоль трубы производится электроприводом 13. Чем больше окружная скорость наносного валка по отношению к окружной трубе, тем толще слой наносимого покрытия. Уменьшение соотношения скоростей менее 1 1 ведет к разрыву пленки наносимого покрытия, особенно при минимальных толщинах (0,15—0,20 мм). Обычно оптимальное соотношение окружных скоростей валка и трубы поддерживается в пределах 1,2 1, но не выше чем 3 1. [c.106]


    Каждая операция регистрируется в технологическом журнале. Смешение на валковых смесителях. Валковые смесители наиболее часто используются для проведения лабораторных испытаний пластифицированных композиций на основе ПВХ и других материалов. [c.57]

    Расплав Валковый смеситель 1022 [c.278]

    Из остальных аппаратов для перемешивания высоковязких жидкостей и паст укажем на различные валковые смесители и шаровые мельницы, которые были показаны фирмами Ервека и Драйсверке (ФРГ), и фарфоровые шаровые мельницы емкостью 40— 1000 народного предприятия Хермсдорф (ГДР). [c.107]

    Предварительное смешение полимерных частиц с красящим веществом происходит в валковых смесителях, имеющих форму барабана, двойного конуса или куба и выложенных внутри нержавеющей или, лучше, хромо-марганцевой сталью, чтобы обрабатываемый материал не становился серым, что особенно заметно при светлых тонах окраски. Смеситель заполняют лишь на f/g объема. Чем мельче частицы материала, тем равномернее окраска. В случае плохо диспергируемых красителей распределение их улучшается введением небольшого количества летучего растворителя, растворяющего краситель, но не действующего на окрашиваемый полимер [48]. При 30—40 об1мин перемешивание длится 5—20 мин. Строгое соблюдение временного режима (с помощью выключателя с часовым механизмом) исключает различия в окраске отдельных партий полимера [49]. Приготовленный таким образом полимер подвергают горячей обработке на вальцах, пластикаторах, в смесителях или экструдерах. По выходе из них [c.222]

    В валковых смесителях-пластикаторах (вальцах) основными рабочими органами являются два полых цилиндрических валка, вращающихся навстречу друг другу с разными окружными скоростями, с осями, расположенными в горизонтальной плоскости. Основные технологические операции, проводимые на вальцах, - это смешение, пластикация, дробление, рафинирование смесей, промывка каучуков, подофев смесей и др. [c.668]


Смотреть страницы где упоминается термин Валковые смесители: [c.184]    [c.71]    [c.71]    [c.242]    [c.38]    [c.40]    [c.278]    [c.283]   
Механохимия высокомолекулярных соединений (1971) -- [ c.266 , c.273 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте