Роторные смесители

Рис. 17.7. Технологическая схема получения пленки каландровым методом (гл. 16) 1 — хранение полимеров и добавок в силосах (см. рис. 17.1, поз. /) 2 — дозирование 3 — смешение в роторном смесителе [интенсивное смешение (11.4 — 11.6, 11.9), плавление с подводом тепла за счет теплопроводности и диссипативного разогрева (9,1)] 4 — смешение на двухвалковых вальцах (10,5, 11.8, 16.1) 5 — контроль за отсутствием металлических включений 6 — каландрование на 1,-образном каландре (гл. 16) 7 — контроль за толщиной 8 — охлаждение пленки в блоке охлаждающих барабанов [охлаждение (9.2—9.5) и ориентация (6.8) пленки формирование НМС (3.6)] 9 — намотка пленки на приемную бобину,

Процесс производства однослойного поливинилхлоридного линолеума вальцово-каландровым способом состоит в подаче из узла дозирования в роторный смеситель сырья, где оно плавится и смешивается. Масса из смесителя проходит через несколько двухвалковых вальцов и подается в каландр. Иногда вместо вальцов применяют машину для непрерывного выдавливания термопластов. Поступающий на каландр материала последовательно проходит через зазоры, образованные валками. При этом материал дополнительно перемешивается и образуется пленка заданной толщины. Переход пленки с одного валка на другой сопровождается изменением разности температур, разности окружных скоростей и качества обработки поверхности валков. Затем пленка 238 [c.238]

В промышленности при переработке полимеров наиболее широко применяется периодическое смешение. По этому принципу работают смесители закрытого типа (смеситель Бенбери), смесительные вальцы, вихревые смесители и т. п. При периодическом смешении компоненты одновременно (или в определенной последовательности) вводятся в ограниченный объем полимера, который много раз пропускается через смесительные органы, до тех пор, пока не будет получено нужное качество смеси. При непрерьшном смешении полимер и ингредиенты загружаются в одном месте (на входе), а готовая смесь выгружается в другом (на выходе). По схеме непрерывного смесителя работают одно-и двухчервячные смесители осциллирующие смесители, применяемые для переработки поливинилхлорида роторные смесители, используемые для приготовления резиновых смесей и поливинилхлоридных композиций. [c.55]

Одним из самых распространенных процессов в химической технологии является перемешивание, от эффективности которого зависит в конечном итоге производительность технологического цикла конкретного производства и качество продукта. В последние годы среди перемешивающих устройств наибольшее распространение в промышленности получили малообъемные роторные смесители, в частности роторно-пульсационные аппараты (РПА). Концентрация значительного количества энергии и ее рациональное распределение в рабочем объеме РПА, через который протекает организованный поток обрабатываемой среды, высокая гомогенизирующая и диспергирующая способность предопределили успешное применение этого вида оборудования с целью интенсификации различных химико-технологических процессов. Среди них растворение каучука в стироле при получении полистирола повышенной прочности, диспергирование и ввод стабилизаторов в процессах приготовления каучуков, получения тонкодисперсных высококачественных красителей и др. Использование РПА позволяет решать широкий круг задач по обработке веществ в жидкой среде — проводить процессы измельчения, эмульгирования, смешения при получении различных компаундов, безводного и водного получения полимеров в виде крошки и др. Применение РПА делает выгодным переход от периодических процессов к непрерывным даже в малотоннажном производстве. Для ряда процессов РПА позволяют заменить аппараты большого объема, снизить капитальные вложения, упростить эксплуатацию оборудования, повысить качество получаемого продукта. [c.320]

Указанный режим работы малообъемных роторных смесителей наблюдается, когда число прорезей или отверстий (щелей) на цилиндре ротора совпадает с числом отверстий на цилиндрической поверхности статора и, кроме того, имеет место полное совпадение прорезей, когда аппарат открыт , и их полное перекрытие, когда аппарат закрыт . При таком режиме работы аппаратов амплитуда колебания динамического давления максимальна, что существенно стимулирует гидродинамические процессы, повышает эффективность процессов смешения и массообмена. При такой конструкции аппаратов в момент совпадения прорезей происходит импульсная смена порций обрабатываемой смеси в зазоре между цилиндрами. Следовательно, для анализа эффективности работы важно знать не только профиль скорости установившегося турбулентного движения жидкости, но и время, необходимое для установления данного типа течения. Для его определения воспользуемся нестационарным уравнением движения жидкости для окружной Уе скорости (цилиндрическая система координат г, 0, г, ось г которой совпадает с осью вращения ротора). [c.321]

Э. ПЕРИОДИЧЕСКОЕ СМЕШЕНИЕ В ЗАКРЫТЫХ РОТОРНЫХ СМЕСИТЕЛЯХ [c.31]

Таким образом, в зависимости от периода пребывания жидкости в зазоре между цилиндрами ротора и статора малообъемных роторных смесителей, профиль скорости турбулентного течения можно оценить из соотношения [c.323]

V — полезный объем аппарата, будет значительно превышать характерное время т, то переходные процессы не будут существенно изменять стационарное поле скоростей жидкости в аппарате. И наоборот, если I < //Q, то переходные процессы будут значительно влиять на эффективность работы аппарата. Это явление необходимо учитывать при выборе оптимальных режимов работы малообъемных роторных смесителей, работающих в импульсном режиме. [c.324]

Как показывает анализ переходных процессов, происходящих в малообъемных роторных смесителях, которые работают в импульсном режиме, характерное время установления турбулентного течения (14) определяется и конструктивными параметрами аппарата, и технологическим режимами работы. Учитывая, что толщина ламинарного слоя 5о определяется соотношением [c.324]

Соотношение (17) позволяет оценить влияние различных параметров малообъемных роторных смесителей на время переходного процесса. Из (17) следует, что время переходного процесса зависит от величины зазора между цилиндрами ротора и статора и увеличивается пропорционально величине зазора. Учитывая, что корни функции Бесселя сами, в свою очередь, являются функциями параметра р = Обд/Р(.Уд, т. е. зависят от величины объемного расхода, можно сделать вывод, что Тп будет изменяться с изменением р. [c.324]

Указанные выше расчеты проводились для промышленного аппарата (Кр = 0.177 м Кс = 0.175 м). Таким образом, проведенное исследование показывает, что при импульсном режиме работы малообъемных роторных смесителей наблюдается переходный режим установления течения. Время этого режима определяется как конструктивными параметрами аппарата (Кр, 5, Рс), так и параметрами среды (5о,уо). [c.325]

В роторном смесителе типа Бенбери или Шоу ввиду весьм.а сложной геометрии роторов и нестационарного характера процесса [c.144]

Следовательно, при проектировании оптимальных конструкций малообъемных роторных смесителей, работающих в импульсном режиме, их параметры в зависимости от величины объемной подачи и свойств обрабатываемой смеси должны удовлетворять выше полученным ограничениям. [c.326]

В качестве примера упомянем роторный смеситель, представляющий собой горизонтальный (иногда несколько наклоненный) барабан, внутри которого с одинаковыми или разными скоростями в противоположных направлениях (по и против часовой стрелки) вращается пара роторов на горизонтально расположенных валах. На рис.5.38 показаны роторы различной формы. [c.460]

При расчетах и моделировании смешения в роторных смесителях в основном учитывают деформирование в зоне /, используя гипотезу об изотермичности процесса, и рассматривают плоское течение вязкой жидкости вдоль зазора в зоне /. [c.37]

Реальные смесители. В вышеизложенном рассмотрении принималось, что дисперсионная среда является вязкой или аномально вязкой жидкостью. Однако при проведении реального процесса смешения в закрытых роторных смесителях типа Бенбери нельзя, как отмечает Берген 29] не учитывать пластические и эластические свойства реального материала. Картина течения при этом чрезвычайно усложняется и иногда сводится к колебательным движениям неустойчивого, случайного (статистического) характера. [c.135]

Основным рабочим элементом червячных смесителей является червяк (один или несколько), расположенный горизонтально в рабочем цилиндре, а у роторных смесителей — барабан, называемый ротором, который так же, как и червяк, имеет спиральную нарезку. [c.78]

Расчет смесителей (любых конструкций) должен включать определение производительности и мощности, необходимой для обеспечения работы С. В отдельных случаях (напр., для роторных смесителей) производят тепловой расчет, главная цель к-рого — определение теми-ры смеси и в итоге выбор необходимых вариантов системы охлаждения. Для расчета отдельных конструктивных параметров (напр., радиусов лопасти, размеров лопатки) используют эмпирич. ф-лы. [c.213]

В зависимости от консистенции смешиваемых компонентов смесители для вязких материалов подразделяются на следующие типы с лопастными мешалками, с турбинными мешалками, с вращающимся корпусом и лопастью (подвижной и неподвижной), с ленточными мешалками, с дисковыми мешалками, с гребенчатыми мешалками, с якорными и рамными мешалками, с двойными лопастными мешалками, вращающимися в противоположных направлениях, с планетарными мешалками, с вертикальным винтом, шаровые мельницы, валковые машины, смесительные бегуны, червячные и роторные смесители. [c.16]

Техническая характеристика отечественных роторных смесителей приведена в табл. 7. [c.34]

Техническая характеристика роторных смесителей [c.35]

Мощность роторного смесителя Ф. Б. Губер предлагает определять на основе степенного закона по формуле [c.35]

До настоящего времени широкое- применение находят роторные смесители (пластосмесители). Пластосмеситель СП-180 представлен на рис. 42. [c.105]

Отделение производства лицевой пленки. Для изготовления лицевой пленки в типовом проекте принята автоматизированная технологическая линия. Приготовленная в массозаготовительном отделении масса из бункера при помощи ленточного конвейера подается в роторный смеситель ДСП-140. Из смесителя масса, перемешанная в течение 5—8 мин при температуре 120— 140°С, выгружается на обогреваемый ленточный конвейер, который подает ее на смесительные вальцы. [c.64]

Рис. 16. Общий вид роторного смесителя типа Бембери

Из оборудования автоматизированной линии приготовления лицевой пленки особого внимания заслуживают роторный смеситель ДСП-140 и четырехвалковый 2-образный каландр, в связи с чем остановимся более подробно на описании конструкции этих машин. [c.65]

Для перемешивания паст средней вязкости [75, 76] можно применять роторные смесители, из которых пасты выгружают механизированным способом (опрокидыванием корпуса) или через нижний спусковой клапан. Перспективно применение двухроторных смесителей с реверсивным шнеком, предназначенным для механизации разгрузки готовой смеси и ее уплотнения (рис. 113). Перемешивающими органами служат 2-образные лопасти 3, вращающиеся навстречу одна другой с частотой 20—40 об в 1 мин. Масса при этом движется к центру камеры смешения 1. Шнек 2 транспор- [c.268]

Наряду с емкостным аппаратом применяются проходные аппараты непрерывного дс1"1-ствия, работающие по такому же иринцину, как, например, показанный на рис. 191. Горизонтальный роторный смеситель внеи1пим видом своим похож на центробежный насос. Его применяют для процессов днспергирова-ипя, эмульгирования, гомогенггзации и др.,т. е. смеситель является многоцелевым аппаратом широкого применения. [c.200]

Бикбулатов И. X., Панов А. К., Шулаев Н. С. Исследование турбулентного смешения жидкости в малообменных роторных смесителях.— Деп. в ВИНИТИ 19.12.94, № 2944-Д94. [c.305]

Н. с. Шулаевым проведено теоретическое исследование гидродинамических процессов, протекающих в малообъемных роторных смесителях при импульсном режиме обработки сред. Определено характерное время установления стандартного профиля скорости турбулентного движения жидкости в аппарате. Получена зависимость критерия эффективной работы роторно-пульсационных аппаратов от конструктивных и технологических параметров. [c.320]

Балабудкин М. А. и др. // Теоретические основы хим. технологии.— 1990.— Т. 24, № 4.— С. 502 Исследование турбулентного смешения жидкости в малообменных роторных смесителях. Деп. в ВИНИТИ 19.12.94, № 2944-Д94. [c.321]

В большинстве ламинарных смесителей можно выделить элементы конструкции, обеспечивающие выполнение этих двух требований. Например, на вальцах можно достичь больших деформаций полимера, проходящего через зазор между валками, т. е. удовлетворить первому требованию эффективного смешения. Второе требование, однако, можно выполнить, только подрезая и многократно пропуская полимер через зазор вальцов. Точно так же в роторном смесителе жидкость, проходя между лопастями роторов и в зазоре между ротором и стенкой камеры смесителя, подвергается значительной деформации. Кроме того, конфигурация роторов обеспечивает осевое течение жидкости, что приводит к требуемому распределению элементов поверхности раздела внутри системы. Такой сложный процесс течения, который можно наблюдать, например, в роторных смесителях, сопровождающийся многочисленными неконтролируемыми явлениями, можно назвать псевдорандомизированным (псевдослучайным) процессом. В случаях, подобных описанному выше, выполнение второго требования равноценно достижению случайного распределения диспергируемой фазы. То же самое происходит в статических смесителях при упорядоченном, а не случайном смешении. В этих смесителях основное увеличение площади поверхности раздела достигается за счет ламинарного смешения, а перераспределение элементов поверхности раздела происходит упорядоченно. [c.372]

По схеме непрерывного смесителя работают червячные смесители (ко-кнеттер), применяемые для переработки поливинилхлорида и роторные смесители фирмы Farrell применяемые для [c.165]

При непрерывном смешении заданное качество системы достигается за один проход смешиваемого материала через рабочую полость смесителя. Обычно полимер и все ингредиенты загружаются в одном месте (на входе), а готовая смесь выгружается в другом (на выходе). Загрузка полимера и ингредиентов, как и выгрузка смеси, обычно осуществляется непрерывно По схеме непрерывного смесителя работают одно- и двухчервячные (ко-кнет-тер) смесители, осциллирующие смесители, применяемые для переработки поливинилхлорида [10—13], роторные смесители [14—16], используемые для приготовления резиновых смесей и поливинилхлоридных композиций. [c.203]

Роторные смесители непрерывного действия типа ФКМ выпускаются фирмой Фаррел (США) для обработки резиновых и пластмассовых композиций. Они имеют два ротора, показанных на рис. 2.33, с червячной нарезкой в зоне загрузки и фасонными лопастями, подобными роторам пе-риодическидействующего смесителя Бенбери . Схемы расположения роторов и движения материалов в смесителе представлены на рис. 2.33. Материалы уплотняются, смачиваются и диспергируются путем интенсивного сдвига между гребнями роторов и стенкой камеры, подвергаются продольному возвратно-поступательному срезу. Усреднение, гомогенизация смеси достигается трамбовкой, перелопачиванием, перебросом смеси из камеры в камеру под действием разности скоростей вращения роторов. [c.67]

Перемешивание исходных сыпучих, волокнистых и других материалов с пластификаторами и доведение получаемой массы до комкообразного или тестообразного состояния производится в роторных смесителях закрытого типа (рис. 14). Внутри смесительной камеры 1 вращаются навстречу друг другу с разной скоростью два полых ротора 2. Массу загружают в смесительную камеру через воронку 3 при открытой дверке. Во время перемешивания роторами масса находится еще и под давлением плунжера 4 пневмоцилиндра 5, вследствие чего происходит эффективная пластикация материала. Готовая смесь выгружается из камеры через нижнее отверстие, перекрытое скользящим затвором 6, который перемещается пневмоцилиндром 7. Роторы приводятся от электродвигателей 8 через блок-редуктор 9. В качестве теплоносителя применяют пар или перегретую воду. Камера, роторы и затворы имеют водяное охлаждение. [c.34]

На Мытищинском комбинате процесс изготовления-лицевой поливинилхлоридной пленки включает перемешивание компонентов в смесителе СМ-400, перемешивав ние и предварительную пластикацию массы в роторном смесителе типа Бембери , пластикацию массы на вальцах, каландрирование массы с образованием пленки на четырехвалковом Г-образном каландре, охлаждение и-намотку пленки а ролики. [c.47]

Роторный смеситель типа Бембери (рис. 16) состоит из смесительной камеры 1 (рис. 17), внутри которой находятся вращающиеся навстречу друг другу с раз- [c.49]