Диспергаторы трубчатые

Магнитный диспергатор МАГ-1 производства Омского электромеханического завода [196] предназначен для борьбы с солеотложениями на корпусах и рабочих органах секций ЭЦН. Конструктивно диспергатор представляет собой трубчатый корпус, внутри которого смонтирована организованная магнитная система из постоянных магнитов типа Кс1-Ре-В. Аппарат врезается между входным модулем и модулем-секцией погружного насоса (рис. 2.17). [c.53]

Технологическая схема. Окисление остатков проводится как периодическим (в кубах), гак и непрерывным (в трубчатых реакторах и окислительных колоннах) способом. Воздух подается с помощью компрессоров или вращающихся диспергаторов (при получении битумов бескомпрессорным методом на установках малой мощности). [c.146]

Системы, использующие трение жидкости. Насадки и трубчатые диспергаторы. Для диспергирования газа в жидкости используется иногда турбулентность, воз- [c.92]

В плане поисков новых решений представляет интерес обзор, выполненный Скирдовым и Клячко (1985). В нем указывается, что в горизонтально располагаемом трубчатом диспергирующем цементе, имеющем равную толщину стенки по всему периметру, эффективно работает только четвертая его часть, обращенная вверх. Возрастание гидростатического давления по мере заглубления снижает скорость фильтрации воздуха через остальную часть, следствием чего является необходимость установки дополнительных диспергирующих элементов. Предлагается применять в практике сечения диспергаторов равного гидростатического сопротивления. Возможно применение диспергирующих элементов со следующей конфигурацией поперечных сечений 1) наружная и внутренняя поверхности — окружности, центры которых смещены по вертикали таким образом, что толщина стенки внизу составляет примерно 1/4 толщины стенки вверху (рис. 74(Э) 2) наружная поверхность — окружность, внутренняя — эллипс (рис. 74,6) 3) наружная и внутренняя поверхности — эллипсы (большие оси расположены горизонтально, центры смещены по вертикали — рис. 74,в). [c.126]

В 1968 году на Кременчугском НПЗ был построен опытно-промышленный блок производства битума методом бескомпрессорного окисления, привязанн лй к действующей битумной установке с трубчатыми реакторами. Проект блока, состоящего из 2-х реакторов бескомпрессорного окисления с объемом каждого реактора 56 м (соответствует рабочему объему 30 м ), разработан конструкторским отделом завода с использованием техни- ческой документации института ВНИИПКНефтехим. Реактор (диаметр 2600 мм, длина 11450 мм) представляет собой горизонтальный 6-и секционный аппарат цилиндрической формы. Пять секций реактора по своим размерам и технологической обвязке идентичны и оборудованы диспергаторами. Каждый дис-пергатор имеет. индивидуальный электродвигатель КОФ-31-6 мощностью 20 кет. Шестая секция. реактора- служит ак буферная емкость перед откачкой готового продукта. Секции отделены друг от друга гидравлическими затворами. [c.159]

Трубчатые диспергаторы для получения газо-жидко-стных смесей обычно имеют отверстия или перегородки для периодического перераспределения газа. Описан трубчатый диспергатор со специальными короткими сужениями такого поперечного сечения, что скорость жидкости при их прохождении превышает 0,914 м1сек. Телл 2 рекомендует отверстия переменного сечения для непрерывного диспергирования малых количеств газа в углеводородах. [c.92]

Погружные трубчатые диспергаторы для воздуха и сточных вод были разработаны Норделем Первоначальное диспергирование достигалось созданием вихревого движения жидкости вокруг трубы, в которую воздух поступает в виде маленьких пузырьков, [c.92]

В настоящее время процесс окисления проводят на кубовых установках периодического или непрерывного действия (в кубах-окислителях) в непрерывно действзтацих трубчатых реакторах в колонных аппаратах. Разработан также и успешно внедряется бескомпрессорный метод получения окисленных битумов - окисление проводят в горизонтальном ци- -линдрическом аппарате, разделенном на несколько секций, в которых установлены турбинки-диспергаторы. Воздух для окисления засасывается из атмосферы при вращении турбин-ки. Вследствие отсутствия специального компрессора для подачи воздуха и сравнительно малой производительности реакторы такого типа применяют непосредственно у потребителей, например на асфальто-бетонных заводах. [c.6]

На основании результатов испытаний машины КФ в Госгорхимпроекте был разработан сепаратор ФПСГ производительностью по пульпе 100—120 Сепаратор (рис. 4.13,6) состоит из прямоугольного корпуса 1, разделенного перегородками 5 на три равных отсека. Внутри каждого отсека размещены вертикальные успокоительные пластины 4 и трубчатые резиновые диспергаторы воздуха 2 и 3. В верхней части сепаратора расположен загрузчик-распределитель с пятью наклонными деками, ниже которого внутри камеры укреплен криволинейный козырек, предназначенный для улучшения аэрации в полосе поступления исходной пульпы. Для поддержания заданного уровня жидкости в сепараторе предусмотрен промежуточный карман с регулируемым порогом. Камерный продукт можно разгружать как через промежуточный карман, так и через разгрузочную воронку. [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология