Бромо-воздушная смесь

Воздушный способ успешно применяют и для получения прома из рассолов с высокой его концентрацией. Так, в Германии работала по воздушному способу установка, на которой использовался рассол, содержащий 3,5 кг/ж брома. Рассол подогревали до 35—40 . хлорировали и подавали на керамиковую ко-локну, заполненную кольцами Рашига, где осуществлялось выдувание брома. Бромо-воздушную смесь очищали от хлора промыванием бромид-броматным щелоком, затем в керамиковой насадочной колонне из нее улавливали бром обработкой смеси О/а-ным раствором едкого натра. Из полученной бромид-бромат-кой смеси при действии серной кислоты получали жидкий бром. [c.123]

Способ воздушной десорбции (выдувания) не требует подогрева рапы и может использоваться для извлечения брома из низкоконцентрированной рапы и даже непосредственно из морской воды. Аппаратура сравнительно несложная. Рапу подкисляют серной кислотой до pH 3—3,5, хлорируют до перевода брома из ионного в элементарное состояние и направляют в башни для десорбции. Рапа стекает по насадке башен навстречу потоку воздуха, который извлекает бром из жидкости. Полученную бром-воздушную смесь очищают от хлора, а затем бром [c.195]

Бромо-воздушную смесь не требуется очищать от хлора, если в смеси содержится хлора не больше, чем это допускается техническими условиями на конечный продукт, или же когда присутствие хлора не вредит дальнейшей переработке полупродуктов. [c.124]

Фактический расход хлора на получение 1 т брома по воздушному способу составляет 0,7—1,0 т из них на основную реакцию приходится 0,445 т, в бромо-воздушную смесь переходит 0,05 — [c.141]

Бромо-воздушную смесь следует очищать от хлора в тех случаях, когда в результате поглощения брома получаются бромистые соли или используемые для их получения полупродукты, например бромистое железо. Если в результате переработки продуктов поглощения получают жидкий бром, очистка, как правило, не требуется. [c.163]

При получении брома из концентрированных рассолов содержание его в бромо-воздушной смеси во много раз больше содержания в смеси углекислого газа. Следовательно, в этом случае раствор едкого натра может быть успешно применен. Так как присутствие углекислого газа вредно при поглощении брома содой и щелочью, то можно после подкисления рапы удалять углекислый газ продувкой воздухом или связывать бикарбонат, содержащийся в рапе, гидратом окиси кальция, предотвращая таким образом попадание углекислого газа в бромо-воздушную смесь . [c.177]

Двуокись серы получается путем сжигания расплавленной серы или серного колчедана. Газы , содержащие 10—15% SO2, подают непосредственно в бромо-воздушную смесь. При взаимодействии двуокиси серы с бромом и парами воды образуется смесь мельчайших капелек бромистоводородной и серной кислот, которые улавливаются в скруббере, орошаемом водой или циркулирующей смесью кислот (рис. 67). [c.178]

Бромо-воздушная смесь (1,4 г/м Вгг 0,08 г/м СЬ ) 40 10 10 [c.248]

В десорбционную башню и за уязнить бромо-воздушную смесь. Поэтому окисление таких рассолов целесообразно вести не газообразным хлором, а хлорной. водой Последнюю получают, поглощая хлор холодной пресной или морской водой в асбоцементной трубе высотой 8 Л4. Хлорная вода, содержащая ъ 5—7 кг хлора, смешивается в хлораторе с бромсодержащим рассолом. Применение хлорной воды снижает расход хлора на 7—20%. [c.215]

Бромо-воздушная смесь после отделения брызг и капель поступает в уловительную систему, состоящую из одной или нескольких башен-хейосорберов. Для выбора способа улавливания брома из газовой фазы существьнно, в виде какого продукта он в дальнейшем будет применяться. Если бром будет применяться в виде солей, то бромо-воздушную смесь следует предварительно очистить [c.219]

Очищенная от хлора бромо-воздушная смесь поступает в хемо-орбер для улавливания брома. Улавливание брома производят келезными стружками, растворами бромидов, едких и карбонат-1ых щелочей (иногда с добавлением восстановителей) и серни-тым газом. [c.221]

Схема получения брома методом выдувания. Рапу (насыщенную солями озерную или морскую воду) концентрируют и подкисляют серной кислотой, а затем в колонне 1 через нее пропускают хлор. Раствор, содержащий бром, поступает в верхнюю часть башни г, заполненной насадкой — небольшими кольцами, сделанными из керамики. Раствор стекает по башне, а навстречу ему движется мощньш воздушный поток. Воздух выдувает из раствора бром и увлекает его за собой. Эту смесь отправляют в башню 3, также наполненную насадкой. Эту башню орошают раствором бромистого железа, чтобы очистить бромо-воздушную смесь от хлора. В следующей, поглотительной, башне 4 бром извлекают из смеси влажной железной стружкой. Образуются темно-бурые кристаллы бромистого железа, из которых потом получают чистый бром и бромистые соли. В последнее время бром из бромо-воздушной смеси все чаще извлекают растворами соды и едкого натра. Этот способ извлечения считается более перспективным [c.147]

Из материалов органического происхождения одним из наиболее стойких к водным растворам брома и иода является эбонит. Его применяют для покрытия внутренних поверхностей трубопроводов, по которым подают бромо-воздушную смесь, для изготэв-ления вводов хлора в рассол, лопаток вентиляторов и т. п. Прочность обычной резины уменьшается при действии галоидов резина теряет эластичность и твердеет. Тем не менее гуммированная аппаратура применяется в производстве брома и иода в больших масштабах . Достаточной стойкостью к действию водных растворов брома и иода и бромо-воздушных смесей обладают бакелитовые покрытия, рекомендуемые для обкладки вентиляторов и воздуховодов, а также такие материалы, как асбовекил, фаолит, текстолит, битуминоль. Вполне стойким к действию брома и иода является тефлон Саран стоек к действию иода - , но не стоек к действию бромаДерево, хотя и не обладает большой стойкостью по отношению к солевым растворам, содержащим свободные галоиды, тем не менее применение его для изготовления сборников и лотков, рассчитанных на небольшой срок службы (3—4 года), вполне допустимо. Дерево широко применяют для изготовления адсорбе ов, используемых при получении иода по угольному способу, а также иногда и для десорберов, в которых осуществляют выдувание брома. [c.302]

Примерно в то же время, когда начались работы по освоению воздушного способа в СССР, этот способ начали применять в США для получения брома из морской воды. В 1934 г. в США, вблизи Вильмингтона (Сев. Каролина) был сооружен крупный завод по получению брома нз морской воды . Первая очередь завода была рассчитана на переработку 51 ООО морской воды в 1 час. Вода из океана поступала в обширный бассейн, где она подогревалась солнечным теплом и частично упаривалась, а затем с помощью насосов ее подавали по гуммированному трубопроводу в десорбер для извлечения брома. В этот же трубопровод одновременно подавали серную кислоту и хлор. Хлорированная морская вода поступала через систему распылителей в десорбер, заполненный насадкой из деревянных парафинированных решеток. Десорбер был расположен вместе с камерами для поглощения брома из бромо-воздушной смеси в едином блоке из кирпича размером 60x27x18 м. Выйдя из десорбера, бромо-воздушная смесь проходила последовательно девять пустотелых камер, в которых разбрызгивался раствор соды. Содовый раствор поступал в последнюю по ходу бромо-воздушной смеси камеру и передвигался навстречу воздуху, обогащаясь по мере движения бромом. Образующуюся при взаимодействии брома с содой смесь бромида и бромата натрия обрабатывали кислотой для выделения элементарного брома, который здесь же перерабатывали на дибромэтан (рис. 39). [c.122]

В рассолах, насыщенных солями, хлор растворяется значительно медленнее, чем в пресной воде. В таких случаях некоторая часть хлора не успевает раствориться в рассоле за время прохождения его через х.ппрятор и, попадая вместе с хлорированным рассолом в десорбер, переходит в бромо-воздушную смесь. Это приводит к загрязнению получаемого продукта хлором, а также к непроизводительному его расходу. Часть непрореагировавшего хлора уходит в атмосферу через открытый верх хлоратора. [c.142]

Кроме хлора бромо-воздушная смесь может захватывать мельчайшие капли и брызги рассола, содержащего значительное количество хлоридов. Эти капли и брызги улавливают при помощи брызгоотбойных полок, устроенных в десорберах, а также в специальных брызгоуловителях. Брызгоуловитель представляет собой цилиндрический аппарат, снабженный вертикальной перегородкой, не достигающей дна. Сечения для прохода газов в брыз-гоуловителе обычно рассчитывают исходя из того, что скорость газов по сравнению со скоростью их в насадке уменьшается в 2—3 раза. [c.164]

Бромо-воздушная смесь проходит через хемсорбер сверху вниз. Если ее пропускать снизу вверх, то образующийся раствор будет содержать много бромного железа, что крайне нежелательно, так как растворы солей трехвалентного железа вызывают сильную коррозию металлической аппаратуры. [c.168]

Хемо орбер — полая башня высотой 6—7 м, сложенная из бвш-таунита или кирпича, футерованного кислотоупорной плиткой. Применяют также башни из железобетона ничем не футерованные. Диаметр хемосорбера определяют исходя из скорости газа 0,25—0,4 м1сек (на полное сечение). На некотором расстоянии от дна башни имеется деревянная или керамическая колосниковая решетка, на которую укладывают слой железной стружки высотой до 4 м. Верх башни закрыт деревянной крышкой, в которой имеются люки для загрузки стружки. Бромо-воздушная смесь поступает в верхнюю часть башни воздух, освобожденный от брома, выходит снизу. Обратное направление воздушного потока приводит к накоплению в растворе ионов Ре + вследствие того, что более богатая бромом газовая смесь встречается с концентрированным раствором бромистого железа. Отработанный воздух поступает через брызгоуловитель в вентилятор, которым выбрасывается в атмосферу или передается в десорбционную башню, так как его температура в хемосорбере повышается на 10—30 . Хемосорбер [c.221]

Рассол, содержащий растворенный бром, поступает в верхнюю часть башни выдувания (десорбер) (рис. 54), где стекает по насадке. Навстречу рассолу из окон, находящихся у днища десорбера, поступает мощный поток воздуха, который извлекает растворенный бром. Полученная бромо-воздушная смесь, содержащая некоторое количество хлора и другие примеси, проходит брызгоуловитель и поступает поглотительные башни (хемосорберы), где бром улавливается. Отработанный воздух выбрасывается хвостовым вентилятором в атмосферу или направляется вновь в десорбционную башню. Во избежание проникновения брома в окружающее помещение вся аппаратура работает под вакуумом, за исключением воздуховода после хвостового вентилятора. [c.134]

Хемосорбер — полая башня высотой 6—7 м, сложенная из беш-таунита или кирпича, футерованного кислотоупорной плиткой. В последнее время стали применять башни из железо бетона , ничем не футерованные. Диаметр хемосорбера определяют исходя из скорости газа 0,25—0,4 м/сек (на полное сечение). На некотором расстоянии от дна башни имеется деревянная или керамическая колосниковая решетка,, на которую укладывают слой железной стружки высотой до 4 м. Верх башни закрыт деревянной крышкой, в которой имеются люки для загрузки стружки. Бромо-воздушная смесь поступает в верхнюю часть башни воздух, освобожденный от брома, выходит снизу. Обратное направление воздушного потока приводит к накоплению в растворе ионов Ре + вследствие того, что более богатая бромом газовая смесь встречается с концентрированным раствором бромистого железа. Отработанный воздух поступает через брызгоуловитель в вентилятор, которым выбрасывается в атмосферу или передается в десорбционную башню, так как его температура в хемосорбере повышается на 10—30°. Хемосорбер периодически догружают железной стружкой, причем она должна быть мало углеродистой, свободной от других металлов, не содержать масла, тряпок и других инородных включений и иметь объемный вес 300—450 кг/м . Раньше стружку предварительно активировали травлением в слабой серной кислоте. Опыт действующих заводов показал, что от операции травления можно отказаться, если применять стружку, удовлетворяющую указанным выше требованиям, и если она не сильно окислена. [c.140]

Размеры хемабсорберов диаметр аппарата—5 м и высота 8 м среда в аппаратах бромо-воздушная смесь раствора бромистого железа температура 50—60" . [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология