Сверление, ультразвуковой метод

Твердые труднообрабатываемые материалы получают все большее и большее распространение в промышленности. В связи с этим решение проблемы резания и обработки подобных материалов на базе нового, ультразвукового метода является весьма актуальной задачей. Посредством ультразвукового метода в твердых материалах могут быть легко сделаны отверстия или углубления любой формы и сечения. Сверление производится стержнем из мягкой стали, торец которого имеет форму требуемого отверстия. Стержень вибрирует с высокой частотой, при этом в пространство между торцом стержня и обрабатываемым изделием подается смесь абразивного порошка с водой. Под действием легкого давления стержень за счет долбящего действия абразива па обрабатываемый материал погружается в него. Кавитационные процессы, имеющие место во влажном абразиве, значительно ускоряют обработку. [c.191]

В качестве абразивов при ультразвуковом методе сверления и обработки твердых, труднообрабатываемых материалов используют карборунд, карбид бора, окись алюминия и алмазный порошок. Точность обработки зависит от величины зерна абразива. При ультразвуковом сверлении в большинстве случаев применяются абразивы с зернами от Ki 180 до 600. Диаметр зерен этих абразивов находится в пределах 0,85—0,004 мм. При обработке абразивом, например, с зернами Л 280 достигается точность 0,05 мм. Полированная поверхность получается при использовапии более мелкого абразива. Так, например, при зерне Л 1600—2200 точность обработки может быть доведена до 0,005 мм [161]. [c.201]

Магнитным методом обнаруживают как опасные дефекты типа трещин и флокенов, так и дефекты типа волосовин, не оказывающих существенного влияния на прочность детали. Сложная конфигурация шпилек (наличие резьбы, смазочных отверстий) значительно усложняет ультразвуковой контроль. Для облегчения расшифровки результатов контроля предварительно изучают ход ультразвуковых лучей при различном положении искателей и получают типовые осциллограммы, отражающие конфигурацию шпильки. Чувствительность прибора настраивают по эталонам из забракованных шпилек, имеющих на заднем торце сверления различного диаметра. [c.175]

Перед началом ремонтных работ проверяют состояние аппаратов, машин и отдельных деталей оборудования. Для проверки применяют такие методы простой осмотр измерение толщины стенок и других размеров нутромерами, штангенциркулями, калибрами, линейками замеры с предварительным контрольным сверлением радиографическая проверка качества сварных швов и выявление пороков литья ультразвуковая дефектоскопия, при которой определяются истинная толщина металла, наличие трещин, раковин и пор определение твердости, сопротивления изгибу, растяжению, кручению образцов, вырезанных из изделия химический анализ металлического сплава. [c.9]

В качестве иллюстрации производительности ультразвукового метода обработки приведем следующие примеры изготовление стружкосламывающих канавок в гранях твердосплавных резцов (рис. 117) занимает время 0,5- -2 мин (мощность установки 250—300 вт, амили-т -да колебаний резца 0,04-4-0,05 мм). На изготовленпе матрицы для чеканки гравюр (рис. 118) и монет требуется несколько секунд. Следует отметить, что при изготовлении матрицы для чеканки монет в качестве резца пспользуется обычная бронзовая монета [158]. При сверлении стекла и керамики толщиной 0,1 ч- мм и диаметром 0,1-1-10 мм требуется время от 15 сек до 3 мш1 [159]. Соотношение между глубиной сверления и износом резца для стекла приблизительно выражается соотношением 50 1 [144]. [c.206]

Ультразвуковой способ сверления более универсален, чем методы электрической (электроэрозионный и анодномеханический) обработки, так как пригоден для обработки проводящих и непроводящих электрический ток материалов. Так, например, этим методом могут обрабатываться такие твердые и хрупкие непроводящие электрический ток материалы, как керамика, стекло и даже алмаз ). Легкость и быстрота, с которой при помощи [c.191]

При обработке отверстий с наложением ультразвуковых колебаний на режущий инструмент (сверление, зенкерование, развертывание, резьбонарезание и др.) задача использования вынужденных ультразвуковых колебаний на режущий инструмент значительно осложняется в силу ряда причин. Специфика геометрии режущих инструментов при обработке отверстий (многолезвийность), характер нагружения по мере ввода инструмента в обрабатываемое отверстие, метод крепления заготовки, расстройство акустической системы по амплитуде колебаний и частоте, направленность колебаний режущих кромок и многое другое в значительной степени осложняют исследование и внедрение рекомендаций в промышленность. [c.405]

Другим характерным отказом сепараторов является язвенная коррозия дренажных патрубков, термокарманов 33,4x4,55 мм и их сварных швов. Ремонт семи сепараторов проводили по специально разработанной технологии. Дефектные патрубки вырезали из обечайки механическим способом, при этом сварные швы приварки патрубка удаляли полностью до основного металла обелайки. Из стали 20 изготавливали новые патрубки (рис. 169, б) с увеличенной по сравнению с прокорродировавшей толщиной стенки до 12,5 мм. Отверстие в обечайке рассверливали до диаметра 54 мм с разделкой кромок согласно рис. 169, б и сверлением контрольного отверстия диаметром 4 мм. Методом ультразвуковой дефектоскопии производили проверку обечайки вокруг отверстия в радиусе 100 мм на отсутствие дефектов. После предварительного подогрева до температуры 200 °С осуществляли сварку патрубка электродами типа Э 50А диаметром 2,5 и 3,25 мм. Затем сварные швы защищали и методом цветной дефектоскопии контролировали их качество. Для снятия остаточных напряжений производили местную термообработку гибкими элементами при температуре 640 °С с выдержкой при этой температуре в течение 2 ч, скорость нагрева и охлаждения не превышала 200 °С/ч. После термообработки повторно контролировали качество сварных швов и осуществляли гидроопрессовку сепараторов. К настоящему времени отремонтированные сепараторы проработали безотказно более 10 лет. [c.407]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология