Алмазы алмазные порошки

Абразивные материалы и инструмент. Абразивные материалы делятся на природные (естественные) и искусственные, которые имеют наибольшее применение. Природными абразивами являются обыкновенный корунд, наждак, кремень, алмаз и пр. К искусственным абразивным материалам относятся электрокорунды (белый ЭБ, нормальный Э, перемола 1Э) и карбиды кремния (зеленый КЗ, черный КЧ, перемола 1К). Режущие качества абразивных материалов (алмазный порошок принят за единицу) различны [c.192]

В последние годы освоен метод получения алмаза при низком давлении. Наращивание алмаза осуществляется на алмазной затравке в атмосфере углеводородного газа (метан, этан) при температуре порядка 1000°С. Такой способ позволяет получать алмазный порошок или кристаллы алмаза в виде усов . Образующиеся кристаллы отличаются высокой чистотой. [c.394]

Поликристаллы изготовляют не только прямым синтезом, но и спеканием под давлением мелких кристаллов алмаза в области его термодинамической устойчивости. Процесс спекания проводят в тех же установках, где и синтез, но в качестве реакционной щихты берут алмазный порошок. При соответствующих температуре и давлении реакционную массу выдерживают определенное время, чтобы отдельные кристаллы спеклись в единый агрегат. Кроме того, в последние годы начали развиваться методы получения композиционных материалов к алмазу в процессе синтеза (или спекания) добавляются различные вещества (титан, вольфрам, бор и т. д.), придающие алмазным композитам свойства, нужные для различных технологических целей. [c.144]

Для тонкой обработки различных твердых материалов большое значение имеет также алмазный порошок (мелко раздробленные куски алмаза). Для этого из стали (или меди) изготовляют алмазные круги, [c.199]

Аналогичные результаты были получены при изучении рентгеновской дифракции алмазных порошков по методу Дебая. Так, наращенный на 50% порошок синтетического алмаза марки АСМ 1/0 исследовался на рентгеновской установке УРС-60. Было установлено, что он имеет параметры решетки те же, что и исходный алмазный порошок, т. е. 3,5656 + 3-10 А. Примеси других веществ не были обнаружены, хотя метод позволяет уверенно определять компоненты смеси, если их количество не менее 2—3 вес.%. [c.73]

Затравочный алмазный порошок марки АСМ 10/7 (синтетический алмазный порошок с размерами частиц от 7 до 10 мкм) помещался в кварцевую чашку и взвешивался. Затем в чашку вставляли графитовые электроды и на специальной кварцевой подвеске помещали внутрь вертикального реактора, который вакуумировался. Одновременно с повышением температуры через реактор пропускали водород. По достижении температуры синтеза через реактор устанавливался поток метано-водородной смеси при соотношении 1 2. Во время опыта измерялась проводимость затравочного порошка. По окончании опыта порошок охлаждался в водороде, затем в реактор напускался воздух и чашка с порошком взвешивалась. По привесу можно судить об общем количестве выделившихся алмаза и графита, а по проводимости — об относительном количестве графита. [c.81]

Для проверки изложенного были проведены эксперименты по росту алмаза из смесей метан—ацетилен и этилен—ацетилен по методике, описанной выше. Использовался синтетический алмазный порошок марки АСМ 1/0 с удельной поверхностью 10 м /г. Газы предварительно смешивались в баллоне и выдерживались в течение 12 час. для выравнивания концентраций. Давление в реакторе [c.84]

Измельчение весьма твердых образцов предлагают [1251] производить обдиркой диском с алмазной крошкой (100 меш), закрепленной смолой. В порошок пробы попадают частицы смолы и алмаза, поэтому порошок обжигают на воздухе при 800° С. При этом образцы могут загрязняться магнием на уровне 1 -2-10 % и еще 15 элементами до уровня 10 %. [c.342]

Алмаз. Вследствие исключительной твердости, прозрачности и красивого блеска он идет на изготовление украшений (бриллианты) и на технические цели. Быстрорежущие инструменты из алмаза во много раз долговечнее стальных. Алмазы применяют для буровых коронок при бурении твердых пород. Алмазный порошок — прекрасный шлифовальный материал для твердых сплавов. [c.185]

Добиться относительной равномерности наращивания по всей глубине слоя можно по-разному. Во-первых, понизить температуру и перевести процесс из диффузионного режима в кинетический. Однако в этом случае необходимо рассыпать порошок тонким слоем, а скорость роста алмаза сильно уменьшить. Например, пусть эффективная глубина проникновения реакции равна 0,1 мм. Тогда 10 карат алмазного порошка потребуется рассыпать на площади в 160 см -, причем за один цикл будет наращиваться не более 0,1 % алмаза. Во-вторых, можно повысить температуру и увеличить толщину слоя алмазного порошка, проводя таким образом процесс в диффузионном режиме, и осуществить тем или иным способом непрерывное перемешивание. Второй путь является, несомненно, предпочтительным. [c.74]

Большая часть технических алмазов размельчается в порошок для изготовления из него алмазных кругов, используемых для [c.520]

С азотом соединяется при 900°С, образуя нитрид бора ВЫ — белый, похожий на тальк порошок с кристаллической структурой типа графита. Эта структура переходит в алмазную под действием сверхвысокого давления (60—85 тыс. атм) и температуры 1500—1880° С. Это видоизменение нитрида бора названо боразоном (BN) . Боразон выдерживает нагревание до 2000° С, алмаз же сгорает при 900° С. По твердости боразон не уступает алмазу. [c.196]

Для тонкой обработки различных твердых материалов большое значение имеет также алмазный порошок (мелко раздробленные кусочки алмаза). Для этого из стали (или меди) изготовляют алмазные круги, в поверхность которых втирается алмазный порошок на специальной цемснтирующ,ей связке. Алмазный порошок применяют такл е для резки оптического стекла и для высверливания в нем мал.ых отверстий. [c.354]

Эксперименты проводились на установке и по методике, описанным выше. В качестве подложки использовался синтетический алмазный порошок марки АСМ 1/0 с удельной поверхностью 10 мУг. Изучалась только начальная стадия роста алмаза в пределах линейной части зависимости вес—время, когда количество выделившегося неалмазного углерода было незначительно и его влиянием можно пренебречь. [c.69]

В 1887 г. проф. П. А. Лачинов и Ерофеев нашли алмазный порошок в метеорном камне, упавшем в Пензенской губернии. Краснослободского уезда, около выселка Новый Урей (10 сентября 1886 г.). До тех пор в метеоритах находили уголь и графит (особое изменение — клифтонит), алмаз же лишь подозревали. Ново-Урейский метеорит главным образом состоит из кремнеземистых пород и металлического железа (с никкелем), как и многие другие метеориты. Такой же алмаз нашли в метеорите anon Diablo в Америке и др. Россель (1896) нашел в закаленной стали мельчайшие частицы алмаза. [c.551]

Алмаз в природе встречается редко, так как образуется при быстром охлаждении под большим давлением. Месторождения алмазов встречаются в Африке, в СССР — на Урале и в Якутской АССР. Алмаз прозрачен, бесцветен, его плотность 3,5 г см , он не проводит электрического тока. Алмаз— самое твердое из природных веществ. Его применяют для сверления чугуна, стали и бурения твердых пород алмазный порошок — для шлифовки драгоценных камней. Шлифованные алмазы называются бриллиантами. [c.364]

По Моосу более твердым является тело, которое при царапании оставляет след на менее твердом теле. Если два тела имеют одинаковую твердость, они не должны царапать друг друга. Следовательно, алмаз не может царапать алмаз. ЭтО положение логично, однако противоречит опыту, согласно которому известно, что алмаз можно не только царапать, но и со-шлифовывать и резать другим алмазом, а при определенных условиях — и алюминием. Для этого надо применить высокодисперсный алмазный порошок, частицы которого более тверды, чем обрабатываемый крупный кристалл. Это общеизвестно однако возникает вопрос о том, для каких условий сохраняет свою силу шкала Мооса Ведь эти условия не оговорены. Развивая эту мысль, можно обратиться к следующему, более контрастному примеру. Известно, что твердость железа во всех случаях значительно выше твердости резины. Вместе с тем также хорошо известно, что долговечность резинового протектора значительно превышает долговечность железного обода, что объясняется более высокой прочностью резины. Следова- [c.28]

Промышленный синтез алмазов основан на превращении графита. Катализаторами служат различные вещества металлический никель, сложные смеси железа, никеля и хрома, смеси карбида железа Feg с графитом. Чаще всего графит растворяют в катализаторе и затем кристаллизуют алмазы при давлении 50000-60000 бар и температуре 1400-1600°С. Начиная с 60-х годов делаются попытки наладить производство алмазов с использованием метода ударных волн. Сущность его заключается в том, что металлическую пластинку посредством детонации приводят в соприкосновение (как бы выстреливая ею) с чугунной заготовкой, содержащей 3% графита. На короткое время развивается давление от 400 ООО до 700 ООО бар, и в этот момент образуется алмазный порошок. Данный метод привлекателен тем, что не требуется дорогих прессов, как в классическом синтезе. [c.157]

Алмаз. В природе алмаз встречается редко, так как образуется при быстром охлаждении под большим давлением. Месторождения алмазов встречаются в Африке, в СССР — на Урале и в Якутской АССР. Чистый алмаз — бесцветный кристалл плотностью 3,51 г/см является самым твердым веществом. Алмаз применяют для сверления чугуна, стали и бурения твердых пород, алмазный порошок — для шлифовки драгоценных камней. Отполированные алмазы называются бриллиантами и применяются в ювелирных изделиях как украшение. Исключительная твердость алмаза обусловлена его строением. В кристаллах алмаза все атомы расположены на одинаковых расстояниях друг от друга. Каждый атом находится в центре правильного тетраэдра, в четырех вершинах которого располагаются другие соседние атомы (рис. 40). [c.338]

Прхшеняется алмаз в технике при бурении твердых пород. Для этого кристаллы алмаза вставляются в специальную стальную оправу и получеп-иая алмазная коронка служит наконечником бура (рис. 58). Алмазы применяют в токарных инструментах для обработки очень твердых материалов и сплавов. Алмазный порошок употребляют для шлифовки драгоценных камней. Бриллианты применяются в ювелирных изделиях как украшения. [c.192]

И одно-единственное ограничение осталось теперь в этом производстве — величина. Величина получающихся алмазов... Бизнес фирмы основан на производстве алмазов весом в одну тысячную карата ,— пояснял в мае 1970 г. вице-президент компании Дженерал электрик Артур Бьюч. А попытки выращивать крупные кристаллы алмаза в тех же аппаратах, в которых синтезируют алмазный порошок, по-видимому, терпели неудачу. [c.124]

При описании изометричных кристаллов алмаза нельзя обойти вниманием тот факт, что при наращивании высокодисперсных алмазных порошков образуются трудноразрушаемые комочки. Даже если перед экспериментом порошок тщательно растерт, после проведения опыта комочки всегда возникают. Очевидно, здесь имеет место спекание через выделившуюся новую фазу. [c.109]

Абразивные порошки, твердость которых выше твердости закаленной стали, считаются твердыми к ним относятся порошки синтетических алмазов, карбид бора, карбид кремния, электрокорунд, наждак и др. Порошки, твердость которых ниже твердости закаленной стали, считаются мягкими — окись хрома, железа, алюминия, олова и др. Для притирки широко применяются пасты ГОИ (Государственный оптический институт), которые выпускаются в виде цилиндров диаметром 36 мм и высотой 50 мм или в кусках. Пасты ГОИ выпускаются трех сортов грубая, средняя и тонкая. Грубая паста (светло-зеленая) имеет абразивы 40—17 мкм и служит для предварительной притирки после механической обработки. Средняя паста (зеленая) с абразивами 16—8 мкм дает поверхность более тщательно притертую, чем грубая. Тонкая паста (черная с зеленоватым оттенком) имеет абразивы менее 8 мкм, применяется для окончательной притирки или доводки и придания поверхности зеркального блеска. Институт сверхтвердых материалов выпускает алмазные пасты, которые условно делятся на четыре группы крупная (красная упаковка и тюбик), средняя (зеленая упаковка и тюбик), мелкая (голубая) и тонкая (белая). Зернистость алмазных паст — от 100 мкм. до 1 мкм. Наиболее эффективно применение алмазных- паст при притирке твердых сплавов, закаленных сталей, керамики и других твердых материалов. Зернистость абразивов пасты ойазывает большое влияние на результаты притирки. С повышением зернистости увеличивается съем металла, но при этом возрастает шероховатость поверхности, поэтому притирку рекомендуется производить за три приема с применением вначале крупнозернистой, а затем мелкозернистой пасты. Очень важно исключить попадание в порошок или пасту крупных, отличных от основной фракции, зерен, которые создают на поверхности одиночные риски. [c.260]

Хорошо известно, что твердый абразивный порошок, внедренный в мягкий материал или применяемый совместно с ним, может резать твердый камень. Говорят, что индейцы одного из племен Южной Америки сверлили [138] горный хрусталь нри помощи побега дикого пизапга (род бапапа), кварцевого песка и воды . В одном из музеев Королевского ботанического сада в Кью хранится кварцевый цилиндр длиною 5-7 см со сквозным отверстием, просверленным, как утверждают, при помощи топких полосок кожуры стебля одного из видов альнинии (А1рт1а), которые быстро вращали между ладонями, подсыпая понемногу песок . Все эти примеры подтверждают, что абразивный порошок может резать равное ему по твердости вещество, и лучшим доказательством этого служит алмаз, который, как мы уже говорили, шлифуется нри помощи алмазной пыли. [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология