Этиловый спирт капиталовложения и себестоимость

Самым распространенным является метод сернокислотной гидратации 80% этилового спирта, исходным сырьем для которого является керосин, получается этим методом. В настоящее время производство синтетического этилового спирта снижается, так как некоторые из его главных производных, таких как ацетальдегид, уксусная кислота, бутадиен, тетраэтилсвинец, получают и из другого сырья (метан, бутан, бутены, этан — этилен), при переработке которого, хотя и не очень простой, получают более низкие себестоимости. Нужно также отметить, что несмотря на то, что капиталовложения при производстве синтетического этилового спирта из керосина больше, чем при производстве этилового спирта при помощи брожения, себестоимость его намного ниже (табл. 85). [c.356]

Капиталовложения и себестоимость при производстве этилового спирта различными промышленными методами [c.356]

В табл. 38 показаны сравнительные удельные капиталовложения, а также сравнительная себестоимость этилового спирта, полученного различными методами [73]. [c.170]

Способы получения этилового спирта Себестоимость этилового спирта, % Удельные капиталовложения, % [c.170]

Метод прямой гидратации этилена. Этот метод более прогрессивен и экономичен. При использовании этого метода сокращаются капиталовложения и эксплуатационные расходы, так как устраняется необходимость применения серной кислоты. Себестоимость этилового спирта прямой гидратации в 1,25—1,3 раза ниже себестоимости спирта сернокислотной гидратации при регенерации серной кислоты и возвращении ее в цикл. [c.48]

Экономика производства синтетического каучука в значительной степени онределяется исходным сырьем. Так, себестоимость бутадиенового каучука СКБ из пищевого спирта в 2—2,2 раза выше, чем из синтетического спирта, а трудовые затраты в 8—8,3 раза больше. Капиталовложения на создание производства каучука из бутана (СКБ, СКД) и пентана (СКС) в 1,75 раза ниже, чем из синтетического этилового спирта с учетом затрат на производство спирта. [c.149]

Вследствие весьма значительных объемов перерабатываемых щелоков производство спирта из них требует оборудования большой емкости, что обусловливает сравнительно высокие удельные капиталовложения в производство. Что же касается себестоимости спирта из сульфитных щелоков, то он является наиболее дешевым в этом отношении он превосходит не только спирт, получаемый из пищевого сырья, но также и синтетический этиловый спирт из этилена нефтяных газов. [c.69]

Существенные изменения в производственные связи отраслей вносит химизация произ-ва (см. Химизация народного хозяйства). В нар. х-ве СССР применяется (1961) св. И тыс. видов химич. продуктов. Замена металла, пищевого сырья, с.-х.сырья для легкой пром-сти и других материалов химич. материалами весьма эффективна она снижает себестоимость нродукции и уменьшает капиталовложения на единицу продукции. Связи химич. пром-сти с другими отраслями нром-сти и нар. х-ва непрестанно расширяются. Так, еще в 1950 87% технич. этилового спирта производилось из пищевого сырья и лишь 13% приходилось па долю гидролизного и сульфатного спирта. В 1959 уд. вес этилового спирта из пищевого сырья снизился до 50%, гидролизного и сульфатного повысился до 20%, а синтетического составил 26%. Замена натурального сырья синтетич. продуктами приводит, с одной стороны, к сокращению связи химич. пром-сти с с. х-вом по линии поставок с.-х. сырья и к расширению связи с добывающими отраслями пром-сти — с другой. Доля химич. нродукции в материальных затратах всей пром-сти СССР составляет 5,3%. Сопоставление данных о затратах химич. продукции по отдельным отраслям пром-сти СССР с данными по пром-сти других стран указывает на недостаточное развитие в пром-сти СССР связей с химич. пром-стью. Так, в 1959 в материальных затратах текстильной пром-сти СССР доля химич. продукции составляла [c.348]

Бутадиен, один из важнейших мономеров иром-сти синтетич. каучука, получают след, методами разложением си-нтетич. этилового спирта дегидрировапиом углеводородов (я-бутапа, бутиленов и др.), содержащихся в нефтезаводских газах и в попутном нефтяном газе экстракцией из фракции углеводородов С4, образующейся при пиролизе нефтепродуктов. В СССР до 1960 бутадиен синтезировали только первым методом. Внедрение метода двухстадийного дегидрирования к-бутана позволило снизить себестоимость бутадиена в 1,5, а уд. капиталовложения — в 1,2 раза. При использовании методов экстракции бутадиена из фракции пиролиза или одностадийного окислительного дегидрирования к-бутана издержки произ-ва м.б. соответственно на 25 и 50% ниже, чем при получении бутадиена методом двухстадийного дегидрирования. В СССР к 1974 доля более экономичных, чем этиловый спирт, видов сырья— и-бутана и фракции С4 пиролиза в произ-ве бутадиена достигла 70%. [c.288]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология