Этиловый спирт этанол себестоимость

Низкая стоимость пропилена в пропан-пропиленовой фракции по сравнению с концентрированным этиленом и меньшая величина эксплуатационных затрат приводят к тому, что себестоимость изопропилового спирта оказывается более низкой, чем себестоимость этилового спирта. Как свидетельствуют американские данные, изопропанол в качестве растворителя в целом ряде производств конкурирует с этанолом. В условиях Советского Союза применение изопропанола взамен этанола в некоторых случаях также может оказаться более экономичным. [c.48]

В 1944 г. почти половину этилена получали неполным гидрированием ацетилена, хотя себестоимость такого этилена почти втрое превышает себестои.мость этилена, получаемого из крекинг-газов или коксового газа. Еще сейчас в ГДР этилен получают из ацетилена в Федеративной Республике Германии он, по-видимому, производится преимущественно из газов. Так же дорого и неэкономично для Германии получение этилена из этанола. В 1944 г. продукция четырех предприятий, производивших этилен по этому способу, покрывала около пятой части потребности Германии в этилене. Несмотря на то, что метод синтеза этилена из этилового спирта очень прост, получаемый этим способом этилен является самым дорогим. В 1944 г. примерно такое же количество этилена, как из этанола, получалось крекингом этана. Стои.мость такого этилена приблизительно вдвое меньше стоимости этилена, получаемого из ацетилена или этанола. [c.214]

Экономическую выгоду перехода к производству этилового спирта синтетическим путем трудно переоценить. Если на производство 1 т этилового спирта расходуется около 10 т картофеля с затратой 280 человеко-дней, то на это же количество этилового спирта потребуется лишь 0,7 т этилена или 3—3,5 т нефтяных газов с затратой всего около 10 человеко-дней. Себестоимость 1 г этанола, полученного нз нефтяного сырья, в 3 раза ниже, чем из пищевого. Чтобы оценить значение синтетического метода получения этанола, достаточно привести такой пример еще недавно на получение этанола ежегодно расходовалось пищевого сырья, в пересчете на зерно, более 1 млн. 700 тыс. т. Этого зерна хватило бы [c.108]

Капитальные затраты при производстве синтетического этилового спирта значительно ниже, чем в случае применения пищевого сырья. Себестоимость синтетического этанола, получае-мого из газов нефтеперерабатывающих заводов, в два с лишним раза ниже себестоимости пищевого этилового спирта, вырабатываемого из сельскохозяйственного сырья [146]. [c.163]

Так, еще три десятилетия назад только в СССР ежегодно на производство мыла расходовалось 300 000 т растительного масла. Для того, чтобы получить такое количество растительного масла, необходимо использовать 1,5 млн. га земли, труд 100 ООО рабочих и 30 тыс. тракторов, 5 тыс. комбайнов, 1 тыс. грузовиков для посева, уборки и перевозки подсолнечника. Себестоимость современных синтетических моющих средств, которые заменили жировые мыла, намного ниже. Создание промышленности синтетического каучука на основе дивинила привело к весьма существенному снижению трудовых затрат в производстве резинотехнических изделий 15 чел. в год на производство 1000 т синтетического каучука против 15,5 тыс. чел. в год на такое же количество натурального каучука. Однако производство дивинила из этилового спирта, получаемого из пищевого сырья (зерно, картофель и др.), в настоящее время становится экономически невыгодным. Из пищевого сырья, затрачиваемого на производство 1 т этанола, можно было бы получить при использовании его для откорма скота добавочно 700 кг мяса. Утилизация отходов пищевого сырья не может обеспечить даже незначительной доли потребности в сырье для производства некоторых материалов. Так, при переработке 1 т кукурузных кочерыжек можно получить около 0,06 т найлона. В настоящее время мировое производство найлона превышает 2 млн. т в год, для того чтобы получить такое количество найлона потребовалось бы переработать свыше 3-10 т кукурузных кочерыжек. Еще один пример — использование продуктов коксохимического производства. В настоящее время потребность в феноле только в странах Западной Европы превышает 1 млн. т в год. При переработке 1 т коксующегося угля на кокс можно выделить около 70 кг фенола. Для удовлетворения потребностей в феноле только за счет минерального сырья потребовалось бы переработать около 1,5-10 т коксующихся углей. [c.8]

Себестоимость синтетического этилового спирта значительно ниже, чем при других методах его получения. Относительная себестоимость (в %) этанола, получаемого разными способами, составляет [c.10]

Этиловый спирт производится в огромном количестве путем каталитической гидратации этилена, причем каждые 740 кг этилена дают 1 т этилового спирта. Этанол получают также из гидролизатов отходов деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности методом брожения. Из 1 т сухой древесины образуется 170—200 л этанола. Себестоимость этанола составляет 130 р/т, однако в цехах прямой гидратации она наполовину ниже среднеотраслевого показателя. Себестоимост.ь белка из синтетического этанола на 20—25% ниже, чем при использовании жидких парафинов (Аврех и др., 1977 Adamek et al., 1986 Хазин, 1987). Дрожжевую биомассу ка этаноле синтезируют в ЧССР, Испании, Германии, Японии, США. [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология