Серная кислота от производства ТЮг схема регенерации

Рис. 309. Схема производства кумароновых смол и регенерации серной кислоты

Для сравнения методов очистки и их техноэкономических показателей рассмотрим извлечение из газов сероводорода. Для очистки от этой токсичной примеси применяются абсорбционный, адсорбционный и каталитический способы. Абсорбционный способ очистки от H2S растворами этаноламинов или мышьяково-содовым раствором применяют в производстве водорода для синтеза аммиака. Для очистки выхлопных газов от H2S применяют иногда более дешевые растворы карбонатов щелочны металлов, аммиака, суспензии гидроокиси кальция, гидроокиси железа (III) в содовом растворе (железосодовый раствор) и др. Во всех методах в жидкой фазе протекают реакции, повышающие скорость процесса и степень извлечения H2S. Отработанные поглотительные растворы необходимо регенерировать во избежание новых источников загрязнения водоемов. Все абсорбционные очистительные установки, состоящие из башен с насадкой, работают при низких температурах 20—30° С и атмосферном или повышенном давлении (до 30 ат). Хемосорбция сопровождается десорбционными стадиями регенерации поглотительных растворов (при нагреве или перегонке в вакууме с выделением более концентрированного сероводорода, идущего на производство серной кислоты). При содово-мышьяковом способе продукты регенерации — сера и тиосульфат натрия. Принципиальная схема мышьяково-содовой очистки газов от сероводорода представлена на рис. 116. [c.268]

В настоящее время известен ряд методов регенерации ОСК термическим ее расщеплением. Эксплуатация промышленных установок термического разложения отработанной серной кислоты алкилирования показала [I], что процесс ее разложения совместно с сероводородом позволяет получать газовую смесь, содержащую 502. и Н2О. 1 зовая смесь после очистки и осушки перерабатывается в товарную серную кислоту и олеум по типовой схеме контактного производства серной кислоты. Условно методы термического разложения могут быть разделены на две группы - высокотемпературные (800-1200°С) и низкотемпературные (150-350°С) [5]. [c.44]

Все узлы технологической схемы карбонизация щелоков, отдувка сероводорода, экстракция фенолов, производство серной кислоты из сероводорода, регенерация щелочи из содового раствора являются процессами, хорошо известными и освоенными в различных отраслях промышленности и технике. [c.237]

АО Уфанефтехим провело большую реконструкцию комплекса гидрокрекинга вакуумного газойля с увеличением мощности до 1 млн. тонн в год. Кроме того, на предприятии построена и вводится в эксплуатацию установка по производству и концентрированию водорода (РВА) высокого давления и высокой чистоты (99.9%), установка регенерации катализатора гидроочистки и гидрокрекинга. Для организации производства неэтилированных бензинов в 1995 году выполнен ряд работ по модернизации реакторов, печей, схем теплообмена установки 35-11/300. По завершении этих работ в 1996 году установка будет переведена на новый катализатор К-56, что даст возможность полностью отказаться от этилирования бензина и частично перейти на производство высокооктановых бензинов. С конца 1995 года мощность установки висбрекинга доведена до 1.2 млн. тонн в год. В перспективе предприятие планирует реконструкцию установки производства серной кислоты с увеличением ее мощности до 150 тыс. т/год, что позволит загрузить гидрокрекинг по сырью до 1.0 млн. т/год. Также планируется строительство комплекса по переработке газов, с пуском которого будут выведены из эксплуатации три старые установки. [c.34]

При переработке фосфогипса на воздушные вяжущие материалы серная кислота, израсходованная на разложение фосфатов, не используется. Вместе с тем для районов, удаленных от источников серосодержащего сырья, рациональной схемой производства концентрированных фосфорных удобрений (по методу сернокислотной экстракции) является осуществление технологического процесса по замкнутому циклу с регенерацией серной кислоты из фосфогипса, возвращением ее в производство и одновременным получением портланд-цемента хорошего качества. Преимущества этого процесса следующие [c.10]

На рис. 37 приведена одна из проверенных технологических схем регенерации цинка из шламоотвалов вискозных предприятий. Цинкосодержащий шлам отбирается плавающим снарядом в емкость, откуда пульпа перекачивается в отстойник-уплотнитель, здесь шлам уплотняется до влажности 97%, после чего через насосную станцию подается на вакуум-фильтры для обезвоживания до влажности 70—80%. Полученный кек поступает в трубчатую печь для прокаливания при температуре 700— 800 °С и затем в регенератор, куда добавляют серную кислоту для выщелачивания цинка. Регенерационная смесь перекачивается насосом на вакуум-фильтр для фильтрации и выделения цинкосодержащего фильтрата, который насосом перекачивается в экстрактор и реэкстрактор. Часть цинкосодержащего раствора направляется для использования на основное производство, а другая часть — в печь КС, где получается товарный безводный цинк. [c.161]

Первоначально изучали очистку нейтрализатов хлопковой шелухи отдельно на смолах КУ-1, АН-1, ЭДЭ-ЮП с отработкой всех режимов сорбции, регенерации, отмывки. Для этого на действующей установке брали раствор после соответствующей операции, очищали на одном из ионитов, анализировали и вновь возвращали в производство. Колонны на установке были соединены в соответствии со схемой рис. 37. Однако, в отличие от указанной схемы, в опытах для уменьшения потерь продукта применяли дополнительную отмывку смол АН-1 и ЭДЭ-ЮП от исходного раствора, поэтому одновременно работало четыре колонны (сорбция — отмывка — регенерация — отмывка). В опытах с очисткой па катионите КУ-1, его после сорбции и отмывки обрабатывали 5 /о-ным раствором соды, после чего отмывали от нее, регенерировали 2%-ной серной кислотой п отмывали от последней. В этом случае в установке работали все шесть колонн. [c.128]

Все установки по регенерации серной кислоты из серосодержащих отходов освоены и с достаточной надежностью эксплуатируются, обеспечивая олеумом основное производство. Тем не менее невысокая эффективность установки улавливания и низкая степень использования энергии химических превращений привели к необходимости создания более совершенной схемы переработки отходов. В связи с этим НИУИФ и Сумской филиал ГИПРОХИМ разработали новую технологию регенерации серной кислоты из кислых гудронов с использованием прогрессивной схемы двойного катализа с промежуточной абсорбцией. Технологическая схема регенерации олеума с использованием метода ДК - ДА представлена на рис. 17. Эта схема внедрена на двух предприятиях Миннефтехимпрома СССР. [c.71]

При очистке бензольных продуктов серной кислотой невысокой концентрации (93,0—94,5 %) в присутствии непредельных соединений почти не развиваются процессы сульфирования, поэтому в отработанной кислоте содержится мало органических примесей (не более 2,5—5,0 %) Такая кислота направляется на очистку фракции БТК совместно со свежей кислотой, а затем после регенерации передается в производство сульфата аммония Таким образом, общий расход кислоты на очистку сокращается При ступенчатой подаче присадки схема усложняется, но расход реагентов может быть сокращен и степень очистки повышена [c.305]

Концентрирование серной кислоты. Регенерация отработанной серной кислоты и возврат ее в цикл производства имеют исключительно важное значение при получении синтетического этилового спирта сернокислотным методом. Экономичность производства этилового спирта данным методом определяется в первую очередь эффективностью принятой схемы концентрирования серной кислоты. Это становится понятным, если учесть, что при синтезе спирта на абсорбцию подается 2 т концентрированной серной кислоты на 1 т вырабатываемого спирта. В дальнейшем после гидролиза алкилсульфатов и отгонки спирта концентрация кислоты снижается до 43—45%. [c.87]

Наряду с положительными факторами метод ступенчатого разложения мыльного клея углекислым газом имеет и определенные недостатки. Прежде всего процесс ступенчатого разложения мыльного клея усложняет технологическую схему производства СЖК при этом значительно возрастает расход пара на отгонку и регенерацию экстрагентов. Наконец, данный процесс лишь частично решает проблему нерационального использования серной кислоты и щелочи в производстве СЖК. [c.151]

Эти схемы применяют в тех случаях, когда в результате абсорбции получается готовый продукт или полупродукт и поэтому регенерация поглотителя не требуется. В качестве примера можно назвать получение минеральных кислот (абсорбция SO3 в производстве серной кислоты, абсорбция НС1 с получением соляной кислоты, абсорбция окислов азота в производстве азотной кислоты и др.), солей (абсорбция окислов азота щелочными растворами с получением нитрит-нитратных щелоков, абсорбция СО2 раствором NH3 и Na l в производстве соды и т. д.) и других веществ (абсорбция NH3 водой для получения аммиачной воды и т. п.). [c.661]

Схема трехкамерного электрогравитационного способа фракционирования и регенерации черного щелока показана на фиг. 4. Черный щелок подается в каждую третью камеру мембранного пакета, повторяющиеся ячейки которой состоят из двух катионообменных ( С) и одной анионообменной (А ) мембран. В одну из камер трехкамерной ячейки подается раствор серной кислоты. Сульфатные ионы из раствора кислоты и ионы натрия из щелока образуют сульфат натрия. Ионы водорода из камеры с серной кислотой переносятся в щелок и образуют продукт, используемый для производства таллового масла. Этот механизм разделения требует довольно точного регулирования потоков. [c.85]

На рис. 6.2 представлена типичная схема процесса регенерации масел в США, которая 20 лет назад была экономически выгодна. Необходимость усложнения технологии регенерации отработанных масел с присадками значительно снизила эффективность этого процесса. В нашей стране сернокислотная очистка отработанных масел широко применялась до 1969 г. При использовании серной кислоты для очистки отработанных масел возникают значительные трудности, связанные с утилизацией образующегося кислого гудрона. Усиление требований к охране окружающей среды сделало эту задачу еще более сложной, во многих странах частично или полностью стали отказываться от сернокислотной очистки. Сложность регенерации отработанных масел с присадками, трудности утилизации отходов производства, рост масштабов переработки приводят к тому, что сернокислотная очистка уступает место более современным процессам, таким как селективная очистка различными растворителями, гидроочистка, ультрафильтрацня, электроочистка, комбинированные мето- [c.178]

Первая установка для очистки стоков освоена в 1956 г. в про-избодстве 2, 4, 5-трихлорфенолята меди. Сточные воды в этом производстве образуются на стадии фильтрования и промывки готового продукта и содержат 0,3—1 г/л 2-, 4-, 5-трихлорфенол а, 12 г/л сульфата натрия и 22 г/л хлористого натрия. Схема очистки стоков состояла из двух адсорберов, сборника сточных вод, мерника серной кислоты, двух емкостей (щелочи и воды) дл.- регенерации и двух насосов. [c.70]

Аммонийный цикл с термической регенерацией аммиака [485]. Этот процесс в том виде, как он представлен на рис. 67, наиболее сложен по технологическому и аппаратурному оформлению, но позволяет полностью утилизировать исходные материалы и практически исключает образование отходов производства. Кроме КаНСОз (или ЫзаСОд после кальцинации) продуктами процесса являются концентрированные соляная или серная кислота (в зависимости от исходной соли натрия) и известь, которая в этой схеме не используется. В целом процесс описывается уравнением реакции [c.175]

При полной регенерации осадительной ванны в производстве штапеля расход сульфата цинка снижается примерно на 40%, серной кислоты до 10% и т. д. Применение высококачественного сырья (целлюлозы с повышенным содержанием альфа-целлюлозы, едкого натра с пониженным содержанием железа и других примесей) позволит уменьшить количество поступающей в канализацию вискозы, гемицеллюлозы, железа и других загрязнений. Регене рацию сероуглерода в процессе производства штапеля можно повысить до 45% вместо достигнутых 25—30%, что обеспечит возвращение значительной части сероуглерода в процесс и снизит концентрацию его в сточных водах. При циркуляции воды на се1роуглеродных предприятиях по схеме, приведенной на рис. 2, практически устраняется сильная загрязненность сбрасываемых вод сероуглеродом, уменьщается концентрация сероуглерода в сточных водах и значительную часть его оказывается возможным вернуть в производство. [c.105]

Разработанные технологические схемы регенерации серной кислоты из ОСК и КГ позволяют создать замкнутые системы производства и потребления серной кислоты. Образующиеся на предприятии токсичные серосодержащие отходы направляются на построенную здесь же установку расщепления, где перерабатьтаются в высокочистые кислоту и олеум, возвращаемые в основное производство — про1 ссы сернокислотного алкилирования или получения -парафинов по методу, Дарекс и др. В ряде случаев с учетом конкретных потребностей целесообразнее перерабатывать вьщеляющийся при расщеплении ОСК 80г ч одержащий газ на высококонцентрированный диоксид серы. [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология