Метод сернокислотной гидратации

Метод сернокислотной гидратации обладает рядом существенных недостатков. Основным является необходимость применения серной кислоты при высоких температурах. Это затрудняет эксплуатацию оборудования и ухудшает санитарное состояние заводской территории и рабочих мест. Вызывает затруднения также регенерация и очистка отработанной серной кислоты. В этой связи представляет интерес комбинирование производства синтетического спирта и производства минеральных удобрений, использующих разбавленную серную кислоту. Такое комбинирование может существенно улучшить экономические показатели работы заводов сернокислотной гидратации. Недостатком сернокислотной гидратации является повышенный выход побочных продуктов и соответственное увеличение потерь этилена. [c.40]

Процесс упарки серной кислоты очень громоздок. Этот процесс можно упростить при передаче на производство суперфосфата серной кислоты крепостью 68%. При этих условиях производство спирта методом сернокислотной гидратации может стать рентабельным. Тем более, что в перспективе упарка будет производиться в закрытых аппаратах—рибойлерах—под вакуумом при температуре 176° С с применением теплоносителя—даутерма (26,5% дифенила и 73,5% дифенил-оксида). [c.225]

Самым распространенным является метод сернокислотной гидратации 80% этилового спирта, исходным сырьем для которого является керосин, получается этим методом. В настоящее время производство синтетического этилового спирта снижается, так как некоторые из его главных производных, таких как ацетальдегид, уксусная кислота, бутадиен, тетраэтилсвинец, получают и из другого сырья (метан, бутан, бутены, этан — этилен), при переработке которого, хотя и не очень простой, получают более низкие себестоимости. Нужно также отметить, что несмотря на то, что капиталовложения при производстве синтетического этилового спирта из керосина больше, чем при производстве этилового спирта при помощи брожения, себестоимость его намного ниже (табл. 85). [c.356]

Рис. 7.3. Схема синтеза этилового спирта методом сернокислотной гидратации этилена

В промышленности изопропиловый спирт получают главным образом методом сернокислотной гидратации, однако ведутся работы и по осуществлению прямой гидратации пропилена. [c.436]

Более старым является метод сернокислотной гидратации, заключающийся в образовании моно- и диэтилсульфатов и последующем гидролизе их с получением спирта и кислоты. При прямой гидратации происходит присоединение молекулы воды к молекуле этилена на поверхности катализатора. Оба метода получения синтетического этанола осуществляются в крупных промышленных масштабах. [c.29]

Первым синтетическим спиртом, полученным методом сернокислотной гидратации олефина нефтяного происхождения, был изопропиловый спирт. [c.262]

Вполне возможно, что выбор какого-либо из этих процессов зависит в первую очередь от доступности кислотоупорных сталей и концентрации применяемого этилена. В 1958 г. около 80% всего этилового спирта получили из этилена методом сернокислотной гидратации. [c.199]

Основными недостатками метода сернокислотной гидратации этилена является необходимость применения серной кислоты, которая при концентрациях ниже 70% сильно коррозионна. Это вызывает необходимость антикоррозийной защиты оборудования, связанной со значительными затратами, вместе с тем, к этому производству предъявляются повышенные требования по технике безопасности. [c.224]

Объясните преимущества метода прямой гидратации этилена перед методом сернокислотной гидратации в производстве синтетического этанола. [c.293]

Как мы у/ке отмечали, недостатками метода сернокислотной гидратации олефинов являются высокие капиталовложения при строительстве установки, которую изготовляют из материалов, устойчивых к коррозии, и необходимость концентрирования отработанной кислоты до 96—98%, что вызывает повышение эксплуатационных расходов. Ко всему этому следует добавить также далеко но малые потери кислоты, которые следует учитывать при калькуляции иродукта. [c.457]

Недостатком метода сернокислотной гидратации олефинов являются высокие капиталовложения при строительстве установок, коррозия аппаратуры и необходимость концентрирования [c.64]

В США производство синтетического спирта из этилена развивалось довольно быстро [1]. Так, в 1939 г. было произведено 9,1 млн. дкл, в 1953 г. оно выросло до 53,3 млн. дкл. Основное количество спирта (81%) в 1953 г. было произведено методом сернокислотной гидратации прямой гидратацией было получено лишь 19%. В 1956 г. производство этилового спирта в США составило 610 тыс. т, из них сернокислотной гидратацией 520 тыс. т и прямой гидратацией этилена 90 тыс. т. [c.240]

МЕТОД СЕРНОКИСЛОТНОЙ ГИДРАТАЦИИ [c.262]

Этот метод используют в промышленности для получения этилового и изопропилового спирта. Он называется методом сернокислотной гидратации. [c.107]

Для знакомства с производством спиртов наиболее удобным примером является метод сернокислотной гидратации пропилена реакция не требует давления, идет гладко и с высокими выходами изопропилового спирта. [c.222]

На заводах по получению синтетического спирта методом сернокислотной гидратации этан-этиленовая фракция представляет собой окончательный продукт разделения. [c.314]

Однако метод сернокислотной гидратации имеет и недостатки, устранение которых привело бы к существенному усовершенствованию технологического процесса. Среди них можно отметить следующие. [c.411]

Первой стадией процесса является получение изопропилового спирта методом сернокислотной гидратации пропена. [c.203]

Сточные воды производства спирта методом сернокислотной гидратации этилена [c.213]

При производстве синтетического этилового спирта методом сернокислотной гидратации химически загрязненные сточные воды образуются при промывке газов синтеза этилового спирта и при ректификации водно-спиртового конденсата, в количестве 5 м 1т. [c.213]

В целом работы 20—30-х годов дали возможность приступить к интенсивному внедрению в промышленность методов сернокислотной гидратации этилена для получения спирта. [c.264]

Недостатки метода сернокислотной гидратации этилена — высокие капиталовложения при сооружении установок, примепепие кислотостойкой аппаратуры, большие энергозатраты на упаривание кислоты — вызвали необходимость исследования процесса прямой гидратации этилена, т. е. непосредственного присоединения воды к этилену без участия серной кислоты. Трудность состояла в том, что при этой реакции не удавалось достигнуть выходов спирта, представляющих практический интерес. Все предлагаемые катализаторы — водные растворы минеральных кислот (серной, соляной, фосфорной) и твердые катализаторы — соли и окислы металлов давали низкие выходы спирта. [c.210]

Первый метод сернокислотной гидратации применялся еще до 1935 г. второй метод получил промышленное применение только после 1952 г. он носит название прямой или термокаталитической гидратации. [c.342]

Рис. 147. Схема установки получения этилового спирта методом сернокислотной гидратации.

Высокое содержание алкенов в сланцевом газовом бензине туннельных печей дало основание считать, что он может быть использован в качестве сырья для получения алифатических спиртов. Лабораторные исследования [1, 2, 3], проведенные в этом направлении, показали, что из сланцевого газбензина туннельных печей методом сернокислотной гидратации могут быть получены алифатические высшие спирты с числом углеродных атомов 5—7 и выше. [c.91]

Изопропиловый спирт в промышленном масштабе стали получать с 1920 г. методом сернокислотной гидратации пропилена, который используется фирмами до сих пор. В качестве сырья для синтеза этого спирта обычно применяют пропан-пропиленовую фракцию с содержанием 30—40% пропилена. На получение 1 т изопропилового спирта [c.25]

Этиловый спирт, широко используемый в народном хозяйстве, ранее также получали по многостадийному методу сернокислотной гидратации этилена. В дальнейшем в промышленности повсеместное распространение получил метод прямой гидратации этилена в этанол. Основным достоинством этого метода является отсутствие в процессе серной кислоты, что исключает опасность сернокислотной коррозии оборудования, оздоровляет и облегчает условия труда работающих. [c.47]

Технологическая схема производства этилового спирта методом сернокислотной гидратации этилена изображена на рис. 7.3. Углеводородная фракция, содержащая 50—60% этилена. 40—48% этана и приблизительно 1% примесей, подается компрессором под давлением 2,5 МПа в нижнюю часть тарельчатого реактора-абсорбера /. орошаемого 96—98%-ной НгЗО . В реакторе поддерживается температура 65—75 С. Теплота абсорбции снимается трубчатыми водяными холодильниками, установленными на каждой тарелке. Для отделения от брызг жидкости газовый поток проходит через насадку, расположенную в верхней части реактора, и на выходе из реактора дросселируется до давления 0,7—0,8 МПа. Затем отходящий газ промывается водой и нейтрализуется 5—10%-ной щелочью в скрубберах 7. После осушки нейтрализованный газ, содержащий более 90% СаНб и 2—4% С2Н4, направляется на установку пиролиза. [c.223]

Типичная схема абсорбционно-ректификационной установки, предназначенной для получения широкой этилен-этановой фракции с последующей переработкой ее в этиловый спирт методом сернокислотной гидратации, изображена на рис. 121. На схеме показаны все основные параметры ее работы (данные 1955 г.). [c.186]

Из сказанного следует, что в настоящее время и в ближайшие годы единственным промышленно освоенным и экономичным методом производства синтетического изопропанола является метод сернокислотной гидратации пропилена. Достоинством этого метода является возможность использования иропан-пропиленовой фракции с содержанием пропилена 30—40% без предварительного концентрирования. Указанная фракция может быть получена в достаточных количествах с газофракционирующих установок нефтеперерабатывающих заводов, а также с установок пиролиза и газоразделения. Кроме того, пропилен в виде 40%-ной пропан- [c.47]

Условия труда значительно улучшаются при уменьшении числа стадий технологического процесса и при переходе к. одностадийным процессам. Синтетический этиловый спирт раньше получали по многостадийному методу сернокислотной гидратации с использованием серной кислоты, опасной для обслуживающего персонала н обладающей агрессивными свойствами. В настоящее время этот процесс заменен одностадийным способом прямой гидратации, без использования серной кислоты. В применяемом ранее многостадийном технодоги-ческом процессе получения окиси этилена использовали токсичный хлор, агрессивные щелочи и кислоты. В применяемом в настоящее время одностадийном процессе прямого окисления этилена кислородом воздуха устранено воздействие указанных неблагоприятных веществ. Научно-исследовательские институты химической про-. [c.142]

Синтетический этиловый спирт раньше получали методом сернокислотной гидратации этилена. В этом многостадийном гехиологическом процессе использовали серную кислоту, опасную для обслуживающего персонала и вызывающую коррозию. Теперь этот метод заменили одностадийным методом прямой гидратации. Разработан метод прямой гидратации пропилена в изопропиловый спирт также без использования серной кислоты. [c.224]

Способ фирмы Шелл Кемикл состоит в следующем. Этилеи и водяной пар в молярном отношении 0,6 1 пропускают нри 300 и 70 ат над фос-форпокпслым катализатором (фосфорная кислота на диатомите). Объемная скорость составляет 1800 м Нас газа. Концентрация исходного этилена равна 97%. По сравнению с методом сернокислотной гидратации это является отрицательной стороной процесса, так как требует сооружения ректификационной установки для выделения этилена иа фракции С2. Поскольку степень превращения за проход равна всего лишь 4,2%, этилен приходится подвергать рециркуляции. При этом прореагировавшее количество этилена восполняют подачей свежего 97%-ного олефина. Так как [c.458]

В 50-х годах в нашей стране было организовано крупнотоннажное производство синтетического этилового спирта, тем самым была решена важная народнохозяйственная задача — исключение пищевого сырья для синтеза каучуков и повышение рентабельности их производства. Синтетический этиловый спирт вначале получали по методу сернокислотной гидратации этилена, а затем под руководством М. А. Далина во ВНИИОлефин был разработан и осуществлен более прогрессивный метод прямой гидратации этилена. В последние годы промышленность СК была переориентирована на новую сырьевую базу — углеводороды нефти — и выпуск нового типа синтетического каучука общего назначения, близкого по свойствам к натуральному,— изопренового. Соответственно были построены и введены в эксплуатацию новые заводы — Сум-гаитский, Куйбышевский, Стерлитамакский, Волжский, Омский, Нижнекамский, строятся нефтехимкомбинаты в Перми и Тобольске. [c.10]

Наряду с развитием и усовершенствованием промышленного метода сернокислотной гидратации пропилена был разработан и осуществлен в промышленности сернокислотный способ получения втор- и пгрет-бути-ловых спиртов. [c.262]

Условия получения в/ио/ -бутилового спирта методом сернокислотной гидратации изучались также на заводе АзСК [44]. Абсорбция м-бутиленов осуществлялась в жидкой и в газовой фазах. При этом было установлено, что жидкофазная абсорбция н-бутиленов в условиях интенсивного перемешивания наиболее приемлема для промышленного осуществления. [c.262]

Концентрирование отработанной серной кислоты в аппаратах Хемико . Эта часть технологического процесса является самым слабым звеном во всем методе сернокислотной гидратации. Во-пер-вых, концентрировать кислоту удается лишь до 88-90 %, а во-вторых, такой процесс концентрирования из-за высокой температуры топочных газов приводит к ощутимым потерям серной кислоты от раскисления, сопровождающегося выбросом вредного диоксвда серы в атмосферу [c.412]

Синтетический этиловый спир раньше пшоучали методом сернокислотной гидратации. В этом многостадийном технологическом процессе использовали серную кислоту, опасную для обслужива-гощего персонала и проявляющую коррозионные свойства. Теперь этот метод заменили односта дийным методом прямой гидратации. Разработан также метод пряной гидратации пропилена в изопро-тловып спирт также без использования серной кислоты. [c.282]

Нефтехимическое производство в Советском Союзе возникло незадолго до Великой Отечественной войны [1, 3]. В 1936 г. была пущена первая промышленная установка для производства этилового спирта из нефтяных газов (из этилена методом сернокислотной гидратации). В 1940 г. было организовано получение этилена и пропилена пиролизом нефтяного сырья, а на этой основе — производство дихлорэтана, изошршидового и изобути-лового спиртов. В настоящее же время производство этилового спирта из этилена определяется уже многими сотнями тысяч тонн. [c.11]

Изопропиловый спирт получают методом сернокислотной гидратации пропилена. Насыщение серной кислоты пропиленом осуществляют периодически, вследствие чего состав отходящих газов меняется к концу операции. Для ути.иизац1ги этих газов необходимо было уточнить их состав. [c.229]

Сложность сернокислотного хозяйства и загрузка транспорта перевозкой свежей и отработанной кислоты ставят метод сернокислотной гидратации в менее благоприятные экономические условия по сравш -нию с методом прямой гидратации. Но наметившиеся у нас в стране усовершенствования сернокислотного метода не снимают вопроса о внедрении в ряде пунктов и этого метода. [c.24]

Состав продуктов и наличие примесей. Стабильность и устойчивость технологических процессов находятся в зависимости от постоянства состава сырья и соответствия его ГОСТам и техническим условиям (ТУ). Особенно важно следить за тем, чтобы продукты, поступающие в производство, не содержали примеси, являющиеся высокотоксичными, взрывоопасными и корродирующими веществами или аерекисными соединениями. Например, в производстве изопропилового спирта методом сернокислотной гидратации на стадии гидролиза продуктов абсорбции исходная газовая смесь (пропан— пропиленовая фракция) не должна содержать даже малейших примесей ацетилена, так как при соприкосновении его с медными барботерами может образовываться ацетиленид меди, способный взрываться от любого теплового импульса и даже от гидравлического удара. [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология