Компрессоры структуры ремонтных циклов

Таблица 6.1. Структура ремонтных циклов поршневых компрессоров

Таблица 11-3. Межремонтные периоды и структуры ремонтных циклов компрессоров и насосов [16]

Таблица 25 Структура ремонтных циклов компрессоров [23]

Система планово-предупредительного ремонта оборудования 108 Структура ремонтного цикла 112 Объемы и содержание ремонтных работ 112 Нормативы трудоемкости ремонтных работ и простоя холодильного оборудования в ремонте 121 Нормы расхода запасных частей и вспомогательных материалов при ремонте холодильных компрессоров 127 Среднегодовая трудоемкость ремонта холодильных установок и нормативы численности ремонтного персонала 127 Ремонт малых холодильных машин инж. Я- Н- Аршанский) 130 Организация ремонта 130 Ремонт фреоновых герметичных агрегатов 132 Ремонт фреоновых агрегатов открытого исполнения 136 Список использованной литературы 139 [c.207]

Собственно ремонт начинается от принятия оборудования в ремонт и заканчивается сдачей отремонтированного оборудования эксплуатационному персоналу. Заключительный период —эю время на подготовку и пуск отремонтированного оборудования в эксплуатацию снятие заглушек и подключение коммуникаций, контрольное опробование и вывод оборудования на рабочий режим. аботы подготовительного и заключительного периодов выполняются эксплуатационным персоналом с привлечением персонала ремонтной службы. Межремонтные периоды и структуры ремонтных циклов компрессоров и насосов для перекачивания различных сред при различных условиях работы приведены в табл. П-З. [c.60]

Какие Вы знаете примеры структуры ремонтного цикла компрессора, аппарата [c.309]

Структура ремонтного цикла фреоновых компрессоров. Структура ремонтного цикла для фреоновых компрессоров, которые ремонтируют на месте эксплуатации, разработана ВНИИхолодмашем с учетом среднегодовой наработки, амортизационного срока службы и приведена в табл. 57. [c.304]

Организация планово-предупредительного ремонта фреоновых компрессоров. При организации плановопредупредительного ремонта фреоновых компрессоров руководствуются структурой ремонтного цикла (см. с. 304) и содержанием ремонтных работ по фреоновым компрессорам, разработанными ВНИИхолодмашем. [c.302]

Структура ремонтного цикла представляет собой перечень и последовательность выполнения ремонтов оборудования. Каждая группа однородного оборудования имеет свою структуру ремонтного цикла. Так, для компрессора К-700 азотоводородного однорядного производительностью 450 нм /ч структура ремонтного цикла будет следующей [c.84]

Ремонтным циклом называется период работы оборудования между двумя капитальными ремонтами. Структура ремонтного цикла, т. е. чередование и последовательность определенных работ, определяется исходя из анализа скорости изнашивания деталей компрессора и расчета затрат на его обслуживание. [c.550]

Структура ремонтных циклов аммиачных и фреоновых холодильных компрессоров представлена на рис. П1—1 и И1—2, теплообменной, емкостной и мелкой холодильной аппаратуры в габл. 1П—4. [c.112]

Например, структура ремонтного цикла аммиачного поршневого компрессора марки АУ-200 и кожухотрубного аммиачного конденсатора с водяным охлаждением выглядит следующим образом. Ремонтный цикл [c.288]

Определение периодичности прове дения профилактических осмотров Расчет структуры ремонтного цикла Нормирование показателей надежности Нормирование показателей долго вечности холодильных компрессоров Нормирование показателей безотказно сти холодильных компрессоров. . Учет конструктивных факторов нормирование показателей надеж ности холодильных машин. , Влияние показателей надежности на экономичность холодильных машин. Методы повышения показателен надеж [c.279]

Планирование ремонтов и структура ремонтных циклов Ремонт аммиачных поршневых компрессоров. . . Ремонт аппаратов аммиачной холодильной установки [c.342]

Поскольку фактический износ отдельных деталей и узлов компрессорной установки различен, время возникновения необходимости в проведении ремонта тех или иных деталей также различно. Анализ периодичности износа отдельных узлов й элементов позволяет правильно определить продолжительность и структуру ремонтного цикла системы планово-периодических ремонтов. На основе этого анализа для построения структуры ремонтного цикла детали и узлы оборудования объединяют по группам, внутри которых наработка до первого отказа элементов компрессора практически одинакова. Таким образом, формируют группы быстроизнашиваюпдихся деталей, восстановление которых производится заменой или незначительным по объему ремонтом, но достаточно часто, и группы деталей, характеризующиеся большим сроком наработки и требующие больших трудозатрат для их восстановления. Соотношением таких групп деталей для данного оборудования и определяется структура ремонтного цикла. [c.251]

Структура ремонтного цикла зависит от нормативов, установленных для каждой марки компрессоров. Норма-тицы учитывают технологичеокие особенности и ремонтопригодность оборудования, условия его эксплуатации, а также отражают достигнутый пфедовой производст-веннйй опыт эксплуатации. [c.17]

В качестве примера на рис. 1 приведена структура ремонтного цикла для газового компрессора высокого давления типа 1 Г-266/320, представляющего собой горизонтальную, двухрядную шестИступенчатую машину, работающую на азотоводородной смеси, имеющую пронз- [c.18]

Ремонт порщневых воздушных стационарных компрессоров общего назначения мощностью до 250 кВт осуществляют в соответствии с ОСТ 26-12-2029—81 и Правилами [1, 2]. Структура ремонтных циклов дана в табл. 6.1. [c.298]

В тпбл. 25 в качестве примера приводится структура ремонтных циклов компрессоров. Для каждого типа компрессора большой производительности межремонтные периоды н длительность простоя при ремонте определяются особо. В табл.26 приведены ППР компрессора 1 Г-266/320. [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология