Ремонт оборудования структура ремонтного цикла

Таблица 30.1. Фрагмент структур ремонтных циклов и категорий сложности ремонта оборудования кондитерской промышленности

СТРУКТУРА РЕМОНТНОГО ЦИКЛА, КАТЕГОРИИ СЛОЖНОСТИ И НОРМАТИВЫ ТРУДОЕМКОСТИ РЕМОНТНЫХ РАБОТ И ПРОСТОЕВ ОБОРУДОВАНИЯ В РЕМОНТЕ [c.751]

Ремонты чередуют в строгой последовательности. Промежуток времени от начала капитального ремонта до начала следующего капитального ремонта составляет ремонтный цикл. В ремонтный цикл включают длительность работы оборудования и длительность простоя в текущем ремонте. Ремонтный цикл характеризуется продолжительностью и структурой. Структура ремонтного цикла определяется совокупностью, количеством и порядком чередования ремонтных и профилактических работ на протяжении ремонтного цикла. Для установления структуры ремонтного цикла необходимо знать сроки службы деталей мащины или механизма. В общем виде ее можно записать следующим образом К—Т—Т—Т—Т—К. Это означает, что ремонтный цикл состоит из одного капитального и четырех текущих ремонтов. [c.101]

Метод планово-периодических ремонтов заключается в том, что все виды ремонта выполняются в заранее установленной последовательности через определенное число отработанных машино-часов. Метод распространяется на основное оборудование, определяющее производственную мощность агрегата, технологической линии. Для этого оборудования регламентируется структура ремонтного цикла, устанавливаются нормативы ресурса между ремонтами и сроки простоя в ремонте. [c.249]

Для каждой единицы оборудования проставляют категорию трудоемкости ремонта и структуру ремонтного цикла. [c.564]

Наименование оборудования Модель, тип, марка Категория сложности ремонта механи- Структура ремонтного цикла Продолжительность ремонтного цикла в отработанных часах Число ских ремонтов и техниче-обслуживаний в ремонтном цикле [c.1314]

Система ТО и Р предусматривает установление структуры ремонтного цикла и межремонтного периода. Ремонтный цикл — это наименьший повторяющийся период эксплуатации, в течение которого осуществляются в определенной последовательности установленные виды технического обслуживания и ремонта. Межремонтный период — время работы оборудования между двумя последовательно проводимыми ремонтами. Структура ремонтного цикла отражает чередование предусмотренных, видов ремонта в определенной последовательности через определенные промежутки времени. [c.746]

Отраслевым нормативным документом, регламентирующим порядок планирования, подготовки, организации, проведения, контроля и учета различного вида работ по техническому обслуживанию и ремонту является Система технического обслуживания и ремонта. оборудования предприятии Министерства по производству минеральных удобрений . Этот документ состоит нз двух разделов общих указаний по планированию, организации, проведению н отчетности по техническому обслуживанию и ремонту оборудования нормативов на остановочный ремонт предприятий, производств, цехов и особо важных объектов. Эти нормативы предусматривают определенную периодичность ремонта, его продолжительность и трудоемкость. Системой предусматривается два вида ремонта — текущий и капитальный. Каждый вид оборудования имеет свой межремонтный период — время его работы между двумя последовательно проведенными ремонтами—, свою структуру ремонтного цикла, под которой понимают чередование ремонтов в определенной последовательности н через определенные промежутки времени, и ремонтный цикл — время работы оборудования, находящегося в эксплуатации между двумя капитальными ремонтами. [c.380]

Период времени между капитальными ремонтами обычно называется ремонтным циклом. Чередование вида ремонтных работ в цикле определяет его структуру. Для данного оборудования структура ремонтного цикла такова, [c.465]

При планировании и организации ремонта оборудования за основу принимается структура ремонтного цикла, его продолжительность, определяющие вид ремонта и межремонтный период. [c.205]

Система планово-предупредительного ремонта оборудования 108 Структура ремонтного цикла 112 Объемы и содержание ремонтных работ 112 Нормативы трудоемкости ремонтных работ и простоя холодильного оборудования в ремонте 121 Нормы расхода запасных частей и вспомогательных материалов при ремонте холодильных компрессоров 127 Среднегодовая трудоемкость ремонта холодильных установок и нормативы численности ремонтного персонала 127 Ремонт малых холодильных машин инж. Я- Н- Аршанский) 130 Организация ремонта 130 Ремонт фреоновых герметичных агрегатов 132 Ремонт фреоновых агрегатов открытого исполнения 136 Список использованной литературы 139 [c.207]

Основными ремонтно-эксплуатационными нормативами являются следующие продолжительность межремонтных периодов или объем работ, выполняемых между ремонтами структура ремонтных циклов нормы простоя оборудования в ремонте трудоемкость ремонта (условной или физической единицы) стоимость ремонтной единицы затраты материалов на ремонтные работы. [c.329]

Собственно ремонт начинается от принятия оборудования в ремонт и заканчивается сдачей отремонтированного оборудования эксплуатационному персоналу. Заключительный период —эю время на подготовку и пуск отремонтированного оборудования в эксплуатацию снятие заглушек и подключение коммуникаций, контрольное опробование и вывод оборудования на рабочий режим. аботы подготовительного и заключительного периодов выполняются эксплуатационным персоналом с привлечением персонала ремонтной службы. Межремонтные периоды и структуры ремонтных циклов компрессоров и насосов для перекачивания различных сред при различных условиях работы приведены в табл. П-З. [c.60]

Между капитальными ремонтами в определенной последовательности для каждого вида оборудования через установленные периоды времени проводят профилактические осмотры и плановые ремонты. Данная последовательность осмотров и ремонтов в рамках одного ремонтного цикла с указанием длительности периодов между осмотрами и ремонтами называется структурой ремонтного цикла. Для холодильного оборудования структура ремонтного цикла приведена во Временном положении о системе планово-предупредительного ремонта аммиачного холодильного оборудования. [c.288]

Межремонтным ресурсом (циклом) называется период работы (наработка) оборудования (в ч), в течение которого обеспечивается его заданная эффективность. Существует два вида межремонтных ресурсов 1) ресурс до первого капитального ремонта и 2) очередной межремонтный ресурс. Ресурс до первого капитального ремонта — это наработка оборудования от начала эксплуатации до первого капитального ремонта. Он устанавливается заводом-изготовителем и указывается в технических условиях. Очередной межремонтный ресурс включает длительность работы оборудования между двумя последовательными ремонтами. Нормативами определяется структура ремонтного цикла. Объем текущего ремонта составляет 10—20% объема капитального ремонта. Кроме того, применяется текущий ремонт увеличенного объема (30—40% объема капитального ремонта). [c.16]

Продолжительность и структура ремонтных циклов, определяемая для различных видов оборудования, являются основой для разработки единого годового плана ремонта оборудования по всем цехам предприятия, согласованного с планом по производству. [c.185]

Капитальный ремонт должен обеспечить ремонт всех сооружений, оборудования и машин с их полной разборкой. При капитальном ремонте должна быть полностью восстановлена дееспособность оборудования. Все виды работ осуществляют в определенной последовательности. В течение периода между двумя капитальными ремонтами неоднократно производят плановые осмотры, текущие и средние ремонты. Этот период от одного до другого капитального ремонта называют ремонтным циклом. Количество и порядок чередования ремонтов и профилактических осмотров составляют структуру ремонтного цикла. Время между двумя любыми смежными ремонтами называется межремонтным периодом. [c.167]

На основе структуры ремонтного цикла (табл. 30.1) с участием механиков цехов составляется годовой план-график ремонтов оборудования. При его составлении необходимо учитывать специфику работы оборудования и отражать все мероприятия, проведение которых обеспечит бесперебойную работу оборудования. [c.1313]

Межремонтный период определяет время работы оборудования между двумя последовательно проведенными ремонтами и является основой для разработки такого показателя системы планово-предупредительного ремонта, как структура ремонтного цикла. Общее число рабочих часов оборудования условно принято 720 ч в месяц, 8640 ч в год. В зависимости от условий работы производства и с учетом технического состояния оборудования допускаются следующие отклонения от норматива межремонтного периода 15 % между текущими ремонтами 10 % между чпитальными ремонтами. [c.346]

Структурой ремонтного цикла предусмотрено чередование текущих ремонтов уменьшенного (Т1) и увеличенного (Тг) объемов. Замена одного вида ремонта другим допускается только в исключительных случаях на основании тщательной проверки состояния оборудования. [c.19]

Годовой календарный график ремонтов оборудования является исходным документом планирования ремонтных работ на предприятии. В графике указываются виды и календарные сроки исполнения ремонтов по каждому наименованию оборудования. Виды ремонтов определяются на основании утвержденной структуры ремонтных циклов и межремонтных периодов. Календарныз сроки, а также необходимое для их определения количество ремонтных рабочих, их профессии и разряды, рассчитываются по категориям сложности ремонта или на основании установленных объемов работ и действующих на ремонтном предприятии норм выработки. [c.224]

Структура ремонтного цикла. Капитальный, средний и текущий ремонты могут быть плановыми и неплановыми. Неплановый ремонт проводят с целью устранения отказов. Плановый ремонт применяют на подавляющем большинстве промышленных предприятий, а на химических и нефтеперерабатывающих заводах — повсеместно. Ремонт считается плановым, если он осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации. Плановый ремонт обеспечивает высокую надежность оборудования и эксплуатации при наименьших трудовых и материальных затратах и минимальном непроизводительном простое. [c.14]

Ремонтным циклом называют наименьшие повторяющиеся интервалы времени или наработку оборудования, в течение которых выполняются в определенной последовательности все установленные виды ремонта. Продолжительность ремонтного (межремонтного) цикла исчисляют с момента окончания одного капитального ремонта до окончания последующего капитального ремонта, включая работу и простой оборудования при плановых ремонтах всех видов. Структура ремонтного цикла определяет чередование ремонтов всех видов в определенной последовательности и через определенные промежутки времени. [c.15]

Структура ремонтного цикла представляет собой перечень и последовательность выполнения ремонтов оборудования. Каждая группа однородного оборудования имеет свою структуру ремонтного цикла. Так, для компрессора К-700 азотоводородного однорядного производительностью 450 нм /ч структура ремонтного цикла будет следующей [c.84]

Планирование ремонтных работ начинается с разработки годового графика планово-предупредительного ремонта оборудования (форма 83). Исходными данными для его составления являются дата предыдущего ремонта, структура ремонтного цикла и длительность межремонтных пробегав. [c.260]

Аппаратура н оборудование Те дологические установк малого ремонта к-м-м среднего ремонта К—С—С капи- тального ремонта К-К Структура ремонтного цикла [c.754]

Период работы оборудования между двумя капитальными ремонтами или период работы от начала эксплуатации оборудования до первого капитального ремонта называется ремонтным циклом. На протяжении одного ремонтного цикла каждая машина проходит несколько текущих и средних ремонтов. Определенный порядок и последовательность чередования ремонтных работ и межремонтного обслуживания в период ремонтного цикла называется структурой ремонтного цикла. [c.12]

Документом, регламентирующим структуру ремонтного цикла и длительность межремонтных периодов, является Система планово-предупредительного ремонта химического оборудования и транспортных средств на предприятиях химической и нефтехимической промышленности (см. гл. 6.4). [c.302]

Ремонтным циклом называется период работы оборудования между двумя капитальными ремонтами. Структура ремонтного цикла, т. е. чередование и последовательность определенных работ, определяется исходя из анализа скорости изнашивания деталей компрессора и расчета затрат на его обслуживание. [c.550]

Преимуществом указанной структуры ремонтного цикла нри проведении только средних ремонтов является возможность осуществлять полную подготовку к ремонту всей аппаратуры и оборудования, проводить тш ательную ревизию и выполнять в то же время капитальные работы по замене отдельных аппаратов и узлов агрегатов в любой период простоя потока на среднем ремонте. [c.292]

Ремонт оборудования осуществляют путем замены деталей, узлов и агрегатов или путем их восстановления. Замену деталей производят в соответствии со структурой ремонтного цикла. [c.112]

Структура ремонтного цикла холодильного оборудования определяется количеством, периодичностью и видами (номенклатурой) ремонтов и профилактических работ в ремонтном цикле. [c.112]

При расчете структуры ремонтного цикла холодильное оборудование подразделяют на группы узлов и деталей, имеющих приблизительно одинаковую долговечность (ресурс). Количество видов ремонта равно количеству этих групп. Целесообразное количество групп деталей и соответственно видов ремонтов равно 3—4. [c.112]

И указывается в технических условиях. Очередной межремонтный ресурс включает длительность работы оборудования между двумя последовательными ремонтами. Нормативами определяется структура ремонтного цикла. Для первой категории машин и аппаратов, Г которой относятся насосы, вентиляторы, мерники, различные ш<ости, подогреватели, коммуникации для воды, пара, газа и тех->ш огических продуктов, стр5Ч(тура ремонтного цикла отвечает [c.17]

Для крупного компрессорного оборудования в структуре ремонтного цикла предусматривается дополнительный капитальный ремонт, объем которого меньше, чем объем основного. При этом достигаете I восстановление эксплуатационных характеристик оборудования п тем ремонта или замены только изношенных или поврежденных деталей, проверяется техническое состояние остальные узлов оборудования с целью определения необходимости их замеяы при последующих ремонтах. Поскольку объем дополнительного капитального ремонта составляет определенную часть объема основного капитального ремонта, основной задачей при определении перечня работ, выполняемых в процессе дополнительного ремонта, является планирование именно тех работ, в которых действительно возникает необходимость. Эта необходимость определяется соотношением длительности межремонтных пробегов и реальным ресурсом узлов оборудования. [c.250]

Поскольку фактический износ отдельных деталей и узлов компрессорной установки различен, время возникновения необходимости в проведении ремонта тех или иных деталей также различно. Анализ периодичности износа отдельных узлов й элементов позволяет правильно определить продолжительность и структуру ремонтного цикла системы планово-периодических ремонтов. На основе этого анализа для построения структуры ремонтного цикла детали и узлы оборудования объединяют по группам, внутри которых наработка до первого отказа элементов компрессора практически одинакова. Таким образом, формируют группы быстроизнашиваюпдихся деталей, восстановление которых производится заменой или незначительным по объему ремонтом, но достаточно часто, и группы деталей, характеризующиеся большим сроком наработки и требующие больших трудозатрат для их восстановления. Соотношением таких групп деталей для данного оборудования и определяется структура ремонтного цикла. [c.251]

Ремонтный цикл и его структура регламентируются действующей системой технического обслуживания и ремонта оборудования. Ремонтный цикл представляет собой наработку компрессорной устано вки, выраженную в машино-часах, между двумя плановыми капитальными ремонтами, а для вновь введенного в экогщуатацию ком-, прессора — до первого планового капитального ремонта. Понятие ремонтный цикл црименимо только в случае распространения на рассматриваемое оборудование ремонтного обслуживания в виде планово-периодических предупредительных ремонтов. Структура ремонтного цикла - определяет виды выполняемых ремонтов и технического обслуживания, последовательность их выполнения, межремонтные пробеги и длительность простоя ком-прессорных установок в ремонте. [c.17]

Наименьший повторяющийся период эксплуатации оборудования, в течение которого проводятся в определенной последовательности установленные виды технического обслуживания и ремонтов, предусмотренные нормативами, называется ремонтным циклом. Время между двумя последовательно проведенными ремонтами оборудования называется межремонтным периодом. Чередование ремонтов в определенной последовательности и через определенные промежутки времени называется структурой ремонтного цикла. На рис. 16.1 показана в общем виде структура ремонтного цикла. Системой определены следующие обозначения элементов структуры для технологического оборудования Т—текущий ремоЕтт К — капитальный ремонт Ц —ремонтный цикл — межремонтный период V и — продолжительность простоя в текущем и капитальном ремонте соответственно. [c.268]

При целевом анализе организации планирования ремонта и модернизации средств труда и выполнения этих планов необходимо использовать более подробные данные, которые можно получить в отделах главного механика и энергетика предприятия (объединения), где планируются и учитываются ремонт и модернизация по конкретным вида.м оборудования. При этом целесообразно установить, как выполняется план по всем видам ремонта (малый, средний, капитальный) за весь цикл по системе планово-предупредительного ремонта (ППР). В основу этой системы положены плановые нормативы длительности и структуры ремонтного цикла. Здесь указываются объем и виды ремонтов, а также трудоемкость конкретных видов ремонта (с учетом ремонто- [c.110]

Под структурой ремонтного цикла понимают состав и последовательность выполняемых на протяжении одного ремонтного цикла осмотров и ремонта оборудования. Составляющими элементами структуры ремонтного цикла являются плановые ремонты капитальный, средний, малый и профилактический осмотры. В табл. 12-3 приведены структуры ремонтных циклов для некоторых видов тех нойогического оборудования, предусмотренные единой системой ППР. [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология