Оборудования ремонтный цикл

Таблица 30.1. Фрагмент структур ремонтных циклов и категорий сложности ремонта оборудования кондитерской промышленности

Ремонтный цикл Ц и межремонтный период Я даются в отраслевых нормативах по системе планово-предупредительного ремонта. Трудовые затраты в нормо-часах на условную единицу оборудования—категорию ремонтной сложности для текущего Лт и капитального к ремонтов определяют по формулам [c.342]

Ремонты чередуют в строгой последовательности. Промежуток времени от начала капитального ремонта до начала следующего капитального ремонта составляет ремонтный цикл. В ремонтный цикл включают длительность работы оборудования и длительность простоя в текущем ремонте. Ремонтный цикл характеризуется продолжительностью и структурой. Структура ремонтного цикла определяется совокупностью, количеством и порядком чередования ремонтных и профилактических работ на протяжении ремонтного цикла. Для установления структуры ремонтного цикла необходимо знать сроки службы деталей мащины или механизма. В общем виде ее можно записать следующим образом К—Т—Т—Т—Т—К. Это означает, что ремонтный цикл состоит из одного капитального и четырех текущих ремонтов. [c.101]

Для каждой единицы оборудования проставляют категорию трудоемкости ремонта и структуру ремонтного цикла. [c.564]

Наименование оборудования Модель, тип, марка Категория сложности ремонта механи- Структура ремонтного цикла Продолжительность ремонтного цикла в отработанных часах Число ских ремонтов и техниче-обслуживаний в ремонтном цикле [c.1314]

При планировании и организации ремонта оборудования за основу принимается структура ремонтного цикла, его продолжительность, определяющие вид ремонта и межремонтный период. [c.205]

Ремонтный цикл — наименьший повторяющийся период эксплуатации оборудования, установки, цеха, производства (объекта), в течение которого осуществляются в определенной последовательности установленные виды технического обслуживания и ремонта. [c.205]

Наиболее часты аварии ка трубопроводах и оборудовании, эксплуатируемых без своевременно проведенного капитального ремонта. Чрезмерно большая продолжительность ремонтного цикла приводит к осложнениям при эксплуатации трубопроводов и оборудования. [c.111]

Межремонтные пробеги и структуры ремонтных циклов оборудования [2] приведены в табл. 2.2. [c.141]

Межремонтным ресурсом (циклом) называется период работы (наработка) оборудования (в ч), в течение которого обеспечивается его заданная эффективность. Существует два вида межремонтных ресурсов 1) ресурс до первого капитального ремонта и 2) очередной межремонтный ресурс. Ресурс до первого капитального ремонта — это наработка оборудования от начала эксплуатации до первого капитального ремонта. Он устанавливается заводом-изготовителем и указывается в технических условиях. Очередной межремонтный ресурс включает длительность работы оборудования между двумя последовательными ремонтами. Нормативами определяется структура ремонтного цикла. Объем текущего ремонта составляет 10—20% объема капитального ремонта. Кроме того, применяется текущий ремонт увеличенного объема (30—40% объема капитального ремонта). [c.16]

Таблица 2.2. Межремонтные периоды и структуры ремонтных циклов оборудования [c.136]

Наименование оборудования техническими обслуживания-ми — осмотрами текущими средними капитальными Структура ремонтного цикла [c.136]

Отраслевым нормативным документом, регламентирующим порядок планирования, подготовки, организации, проведения, контроля и учета различного вида работ по техническому обслуживанию и ремонту является Система технического обслуживания и ремонта. оборудования предприятии Министерства по производству минеральных удобрений . Этот документ состоит нз двух разделов общих указаний по планированию, организации, проведению н отчетности по техническому обслуживанию и ремонту оборудования нормативов на остановочный ремонт предприятий, производств, цехов и особо важных объектов. Эти нормативы предусматривают определенную периодичность ремонта, его продолжительность и трудоемкость. Системой предусматривается два вида ремонта — текущий и капитальный. Каждый вид оборудования имеет свой межремонтный период — время его работы между двумя последовательно проведенными ремонтами—, свою структуру ремонтного цикла, под которой понимают чередование ремонтов в определенной последовательности н через определенные промежутки времени, и ремонтный цикл — время работы оборудования, находящегося в эксплуатации между двумя капитальными ремонтами. [c.380]

Ремонтный цикл — наименьший повторяющийся период, в течение которого осуществляются в определенной последовательности установленные виды технического обслуживания и ремонта, предусмотренные нормативной документацией. Периодичность остановок оборудования на текущий, средний и капитальный ремонты определяется сроком службы изнашиваемых сборочных единиц и деталей, а продолжительность остановок — временем, необходимым для вьшолнения наиболее трудоемкой части ремонтной работы. [c.1313]

Межремонтный период определяет время работы оборудования между двумя последовательно проведенными ремонтами и является основой для разработки такого показателя системы планово-предупредительного ремонта, как структура ремонтного цикла. Общее число рабочих часов оборудования условно принято 720 ч в месяц, 8640 ч в год. В зависимости от условий работы производства и с учетом технического состояния оборудования допускаются следующие отклонения от норматива межремонтного периода 15 % между текущими ремонтами 10 % между чпитальными ремонтами. [c.346]

Длительность ремонтного цикла, межремонтного периода, простоев п ремонте и порядок чередования ремонтов зависят от сложности оборудования, условий его работы, качества сырья, нагрузки, фактического срока службы. [c.101]

Ремонтным циклом называется период эксплуатации агрегата между двумя капитальными ремонтами (для оборудования, находящегося в эксплуатации) или период от ввода в эксплуатацию и до первого капитального ремонта (для вновь вводимого в эксплуатацию оборудования). Длительность ремонтного цикла зависит от многих обстоятельств, главными из которых являются конструкция машины, условия работы, нагрузка и т. д. [c.50]

Отдельные виды оборудования и аппаратов имеют различную структуру ремонтного цикла. [c.50]

Капитальные ремонты проводятся с периодичностью, определяемой сроком службы наиболее износоустойчивых деталей. Промежуток времени между двумя капитальными ремонтами называется ремонтным циклом. Ъ -кпение. ремонтного цикла оборудование проходит малые (или малые и средние) текущие ремонты. Педйод времени между текущими ремонтами называется межремонтным периодом. Продолжительность межремонтного периода определяется сроком службы деталей, изнашивающихся в наиболее короткий срок (так называемых быстроизнаши-вающихся). [c.117]

Например, оборудование может иметь следующий ремонтный цикл и его структуру [c.50]

Периодичность капитальных ремонтов определяется сроком службы наиболее ответственных и прочных деталей, узлов и аппаратов, износ которых приводит к потере эксплуатационных свойств оборудования. Время между двумя очередными капитальными ремонтами составляет ремонтный цикл. В течение ремонтного цикла оборудование проходит и текущие ремонты. Период между очередными текущими ремонтами называется межремонтным, продолжительность его зависит от срока службы наиболее изнашивающихся деталей и узлов. [c.185]

Продолжительность и структура ремонтных циклов, определяемая для различных видов оборудования, являются основой для разработки единого годового плана ремонта оборудования по всем цехам предприятия, согласованного с планом по производству. [c.185]

Капитальный ремонт должен обеспечить ремонт всех сооружений, оборудования и машин с их полной разборкой. При капитальном ремонте должна быть полностью восстановлена дееспособность оборудования. Все виды работ осуществляют в определенной последовательности. В течение периода между двумя капитальными ремонтами неоднократно производят плановые осмотры, текущие и средние ремонты. Этот период от одного до другого капитального ремонта называют ремонтным циклом. Количество и порядок чередования ремонтов и профилактических осмотров составляют структуру ремонтного цикла. Время между двумя любыми смежными ремонтами называется межремонтным периодом. [c.167]

Ремонтные работы планируют на основе нормативных сроков ремонтного цикла, межремонтного пробега, сложности и длительности ремонта оборудования согласно положениям о планово-предупредительном ремонте в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. [c.202]

Продолжительность ремонтного цикла и ремонтных периодов зависит от условий эксплуатации оборудования и от особенностей его работы. Например, на трубопроводах — от агрессивности грунта от величины потенциала трубопровод — земля Рз (табл. 25, 26), на нефтебазах — от вида хранимых нефтепродуктов р (табл. 27) и т. д. [c.207]

Время между двумя капитальными ремонтами, а для вводимого оборудования — отрезок времени от начала эксплуатации до первого капитального ремонта называется межремонтным периодом или ремонтным циклом и исчисляется в месяцах. При любом режиме работы [c.189]

Система ТоиР включает планирование, подготовку, реализацию технического обслуживания и ремонта с заданными последовательностью и периодичностью. Для этих целей в Системе ТОиР приведены нормативы продолжительности межремонтных периодов, ремонтных циклов, простоев и трудоемкости в ремонте (техническом обслуживании) оборудования и технологических агрегатов, примерное содержание ремонтных работ отдельных видов оборудования, даны указания по организации его ремонта и технического обслуживания. [c.116]

Время между двумя очередными капитальными ремонтами (а для нового оборудования — с момента ввода в эксплуатацию до первого капитального ремонта) составляет ремонтный цикл. В течение ремонтного цикла оборудован ироходит один капитальный ремонт, несколько текущих и срсдпи.. Период времени между очередными ремонт.ши иа. ы пае гея межремонтным, а между ремонтом и очередным осмотром — межосмотро- [c.180]

На основе структуры ремонтного цикла (табл. 30.1) с участием механиков цехов составляется годовой план-график ремонтов оборудования. При его составлении необходимо учитывать специфику работы оборудования и отражать все мероприятия, проведение которых обеспечит бесперебойную работу оборудования. [c.1313]

Наименьший повторяющийся период эксплуатации оборудования, в течение которого осуществляются в определенной последовательности установленные виды технического обслуживания и ремонта, называются ремонтным циклом. Его общая продолжительность, количество, продолжительность и последовательность входящих в него отдельных вндов ремонтов, длительность межремонтных периодов, для каждого вида и типа сборудования определяются специальными ведомственными нормативами. Нормативы разработаны иа основе анализа работы большого числа однотипного оборудования и при правильном I X определении и соблюдении должны обеспечить безопасную (ГО эксплуатацию. Нормы времени межремонтного периода обо-рудования должны строго соблюдаться, потому что при их пре-Г(ышеиии начинает возникать и все время возрастать опасность аварийного состояния. Известны примеры, когда оборудование пе ставилось на очередной ремонт длительное время и возникала авария, вызванная износом отдельных, иногда неответственных узлов и деталей. [c.374]

Для определения экономичности ремонта оборудования применяется его оценка по коэффициенту экономичности. Коэффициент экономичности представляет собой отношение затрат на ремонты в пределах одного ремонтного цикла к первоначальной балансовой стоимости данной единицы оборудования. [c.1317]

Ремонтный цикл и его структура регламентируются действующей системой технического обслуживания и ремонта оборудования. Ремонтный цикл представляет собой наработку компрессорной устано вки, выраженную в машино-часах, между двумя плановыми капитальными ремонтами, а для вновь введенного в экогщуатацию ком-, прессора — до первого планового капитального ремонта. Понятие ремонтный цикл црименимо только в случае распространения на рассматриваемое оборудование ремонтного обслуживания в виде планово-периодических предупредительных ремонтов. Структура ремонтного цикла - определяет виды выполняемых ремонтов и технического обслуживания, последовательность их выполнения, межремонтные пробеги и длительность простоя ком-прессорных установок в ремонте. [c.17]

Оборудование ремонтного цикла межремонтного периода межосмотрового периода [c.197]

Методические рекомендации по оптимизации ремонтного цикла компрессорного оборудования. Союзхимпромэнерго НИИТЭХИМ, Черкассы, 1983. 16 с. [c.583]

Длительность ремонтных работ планируют па основе нормативных сроков ремонтного цикла, межремонтного пробега и ремонта оборудования согласно положению о планово-предупредительном ремонте. Объем ремонтных работ определяют на основе показателя ремонтной сложности оборудования, за единицу которой приняты затраты труда рабочего IV разряда на капнтальньп ремонт в размере К) чел.-ч. Для каждого вида оборудования установлена нормативная ремонтная сложность. Так, трубчатые печи установки по производству синтетических [c.102]

Нормы, межремонтных периодов, струтоура ремонтных циклов и содержание работ по видам ремонта машинного оборудования предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, - Волгоград ВНИКТИнефтехимоборудования, 1987, [c.289]