Рабочее время режимы

Правильная организация труда и рабочего места возможна только при соблюдении машинистом социалистической трудовой дисциплины. Машинист должен строго соблюдать установленный режим рабочего дня, т. е. своевременно являться на работу, максимально использовать рабочее время смены, выполнять правила внутреннего распорядка установленный технологический режим и производственные инструкции, нормы расхода масла, воды, электроэнергии, пара и др. принцип единоначалия, т. е. подчиняться старшему по должности и отвечать за порученную работу. [c.364]

Время простоя оборудования в ремонте складывается из периодов проведения подготовительных, ремонтных и заключительных (послеремонтных) работ. В подготовительные работы входит остановка оборудования, удаление продукта, продувка, промывка, пропарка и т. п. Продолжительность ремонтных работ включает время для проведения одного ремонта и для испытания на прочность, плотность и обкатку на холостом ходу. Заключительные работы — рабочая обкатка оборудования и вывод его на эксплуатационный режим. [c.16]

Из газомоторных компрессоров на нефтяных месторождениях широко применяются компрессоры типа 8ГК, ШГК и ГМ-8. Последний является автономной и моноблочной машиной, и в настоящее время им укомплектовываются блочные компрессор- ные станции типа КС-550. Все эти компрессоры вьшускаются в основном с четырьмя рабочими цилиндрами, реже с тремя или пятью, с различным сочетанием числа цилиндров на первой, второй и третьей ступенях в зависимости от условий. В табл. 6 приведены основные технические данные газомоторных компрессоров. [c.108]

В топливный бак установки закачивают 10 л топлива через фильтр (размер пор 12-16 мкм). Включают топливный насос и электрические нагреватели топлива. За начало испытания считают время выхода на рабочий режим, который характеризуется следующими параметрами [c.138]

Расчет распределителя дисперсной фазы. Работа распылительных колонн во многом определяется конструкцией распределителя дисперсной фазы. Он должен подавать в рабочую зону колонны достаточно малые капли, по возможности близкие по размерам, и обеспечить равномерное распределение капель по объему аппарата. При близких размерах капель время пребывания нх в колонне не должно сильно различаться, и режим движения дисперсной фазы близок к режиму идеального вытеснения. Поэтому предпочтительнее капельный режим истечения, при котором образуются одинаковые капли (иногда наряду с однородными крупными каплями наблюдается образование капель—спутников значительно меньшего размера). [c.142]

Обходы по одному из указанных вопросов проводятся не реже одного раза в месяц в течение одного рабочего дня, но во всех цехах завода. Такие обходы возглавляет заместитель главного инженера по технике безопасности с участием начальника отдела техники безопасности, председателя комиссии по охране труда при заводском комитете профсоюза, руководителей ВПЧ и ВГСО. В подобных рейдах участвуют также технический инспектор и промышленно-санитарный врач. Обходы заканчиваются составлением акта. Если при этом в цехах обнаруживаются нарушения, которые могут быть немедленно устранены, то это делается в присутствии комиссии. Если же для устранения недостатков требуется какое-то время, то устанавливают срок и назначают ответственных за выполнение. Выполнение мероприятий в установленные сроки контролируют инженеры по технике безопасности. В случаях повторения нарушений на руководителей цехов налагают штраф или вопрос выносят на рассмотрение заводского комитета профсоюза. [c.98]

При высоком перепаде давления в теплообменнике, достаточном для нормальной работы регуляторов, вместо трехходового клапана, устанавливаемого на обводной линии газа, можно использовать двухходовой клапан. Благодаря этому можно сократить затраты на контрольно-измерительные приборы, однако надежность контроля в данном случае уменьшится. Если в системе регулирования процесса ИТС используются трехходовые клапаны, их лучше устанавливать на выходе газа из теплообменника, а не на входе. Чем проще схема установки НТС, тем проще контроль за ее работой. Необходимая температура газа на входе Б змеевик низа сепаратора устанавливается с помощью термостата, помещенного в ванну подогревателя. Контроль потока газа, перепускаемого мимо змеевика по обводной линии, необязателен, однако желателен, так как контроль только самого подогревателя малочувствителен и периодически возникает необходимость в контроле с помощью обводной линии. Именно благодаря изменению скорости потока газа в обводной линии достигается необходимая гибкость контроля. Стабилизатор температуры (термостат) настраивается так, чтобы клапан на обводной линии был полностью открыт, когда температура газа на выходе из змеевика на 2,8—3,4° С выше температуры гидратообразования. Работа подогревателя в этом случае регулируется таким образом, чтобы поток газа на выходе из сепаратора при полностью закрытом клапане на обводной линии имел температуру не выше 2о,7° С. Таким образом, нормальное рабочее положение клапана на обводной линии — Закрыто . Стабилизатор температуры в это время обеспечивает нормальный температурный режим процесса сепарации. [c.311]

ИСКЛЮЧИТЬ эти источники погрешностей и обеспечить оптимальные рабочие условия. Идеальным было бы такое решение, которое обеспечивало бы измерение концентрации жидкости в колбе и конденсата пара без отбора пробы. В последнее время для этой цели стали использовать проточный рефрактометр (см. разд. 8.5). Благодаря применению такого рефрактометра Штаге с сотр. [ПО] добился уменьшения времени выхода процесса на стационарный режим в циркуляционной аппаратуре до 10 мин и менее по сравнению с несколькими часами для обычного прибора Отмера [111]. Следует отметить, что всегда выгоднее работать с возможно большим количеством жидкости в колбе, благодаря чему периодический или непрерывный отбор проб жидкости для анализа не препятствует установлению фазового равновесия. [c.88]

Аппараты первого типа в настоящее время устарели и практически не применяются. Принцип действия их заключался в том, что сырье периодически подавалось на разогретую предварительно до высокой температуры (примерно до 900° С) огнеупорную кладку, заполнявшую свободный объем шахты генератора. По мере протекания пиролиза кладка охлаждалась и подача сырья прекращалась. Затем шахту продували паром и вновь разогревали. Общая продолжительность рабочего цикла газогенератора составляла около 1 ч. Недостатками процесса являются его полупериодический характер и связанная с этим невысокая пропускная способность газогенераторных установок, а также переменный затухающий температурный режим, ие позволяющий обеспечить оптимальных условий пиролиза . [c.133]

Усовершенствование технологической схемы привело к созданию реакторов, в которых постоянный рабочий режим поддерживался непрерывным движением катализатора через реактор. В настоящее время известно два основных вида реакторов а) реакторы с движущимся слоем таблетированного катализатора, б) реакторы с кипящим слоем. [c.44]

Кипение при средних весовых паросодержаниях. По мере повышения объемного паросодержания в потоке до 50—80% (в зависимости от рабочих условий) характер потока заметно меняется и — если жидкость смачивает стенку повсеместно — начинает преобладать кольцевой режим течения, при котором пар сплошным потоком движется вдоль оси трубы, в то время как жидкость в виде кольцевой пленки движется вдоль стенки. Такой режим показан на рис. 5.3, г. Поверхность раздела жидкость — пар расположена как раз посредине кадра. Видно, что пузыри в пленке жидкости в направлении нижнего края кадра придают жидкости ноздреватый вид и что относительно гладкая поверхность пленки жидкости в верхней части кадра содержит появившиеся два пузыря пара. [c.88]

Продолжительность остановок обогрева и их периодичность устанавливаются в зависимости от уровня температур в контрольных вертикалах. Допускается (с целью поддержания необходимого давления газа в газопроводах) перекрытие стопорных кранов под углом 45 °. Температуру в контрольных вертикалах во время длительных простоев выдачи кокса следует замерять не реже чем 2-3 раза в смену, а в крайних — не реже одного раза в смену. При включении обогрева температуру следует замерять не менее чем после двух рабочих кантовок. Для поддержания температур в крайних вертикалах при простоях выдачи следует выполнять следующие меры снижать теплоту сгорания отопительной смеси за счет прекращения добавки коксового или природного газа с целью уменьшения разрежения в регенераторах и соответственно снижения подсосов воздуха через их фасады прикрывать регистры отверстия в перекидных каналах, кроме крайних в печах системы ПК уплотнять фасады отдельных, недостаточно "плотных" регенераторов при многодневной работе на пониженных те> пературах следует на батареях с боковым подводом установить "плотники в газоподводящие каналы [c.169]

При данном режиме взвешенного слоя только для самой мелкой пыли возможно обеспечить необходимое по технологии время процесса, не говоря уже о том, что весь процесс деаэрации- должен совершаться за пределами рабочего пространства печи с помощью специального оборудования для пылеулавливания. Вследствие отмеченного выше пневмотранспортный режим работы взвешенного слоя не имеет широкого применения. [c.182]

Одновременно производят подготовку резисторных датчиков (рис. 13.17) к испытанию, для чего шлифуют каждую грань датчика наждачной бумагой, промывают последовательно в бензине Б-70 и спирте, высушивают на воздухе, погружают кратковременно в моторное масло М-11 с 15% присадки КП для создания масляной пленки и дают стечь излишкам масла. Подготовленные таким образом датчики устанавливают в конденсационную камеру 1 (рис. 13.16) и подключают к системам охлаждения и измерения сопротивления. При работе на эталонном бензине определяют секундомером время пробоя каждого датчика. Затем датчики демонтируют из конденсационной камеры, протирают ветошью, смоченной бензином, и подготавливают к следующему испытанию. Аналогичным образом проводят испытание опытного бензина, при этом для уменьшения его расхода приработку и выход двигателя на рабочий режим проводят на эталонном бензине. [c.409]

Выводят на рабочий режим термостат 9. Закрепляют в нем вискозиметр с определенным объемом воды или глицерина (стандартной жидкости) и соединяют его шлангом 8 с ресивером, как и в случае проверки герметичности. Создают в ресивере II заданное давление Рвн, которое отсчитывают по манометру 3 в миллиметрах и тоже переводят в паскали. Краны 4 я 6 при этом должны быть закрыты. Засасывают через кран 7 стандартную жидкость выше верхней риски вискозиметра. Подготавливают секундомер, закрывают кран 7 и открывают кран 6. При этом давление ръ передается на жидкость в вискозиметре. Включают секундомер, когда жидкость проходит верхнюю риску, и выключают при прохождении нижней. Сразу же закрывают кран 6. Таким способом измеряют время истечения стандартной жидкости под действием гидростатического и разных внешних давлений (в пределах 1000- 4000 Па). Время истечения для каждого заданного внешнего давления определяют 3 раза и результаты усредняют. [c.226]

После 30—40-минутного прогрева усилителя ПВ-2М включить автоматический потенциометр ЭПП-09. Ручкой установка нуля вывести перо прибора на нужную отметку шкалы. Время выхода прибора на рабочий режим прн работе с пламенно-ионизационным детектором не превышает часа от момента включения. Включать прибор в любом порядке. [c.182]

На рис. 4.9 (нижняя часть диаграммы) показаны электрические характеристики ДСП. Из рисунка видно, что с увеличением тока электрический КПД печи и ее коэффициент мощности падают, а потери в токоподводе и трансформаторе Рэл,и растут пропорционально квадрату тока, полезная же Рц и активная Ракт мощности печи сначала растут, а затем, пройдя максимум, вновь начинают уменьшаться. Поэтому увеличивать ток печи сверх предела, соответствующего максимуму полезной мощности (ток Г), нецелесообразно, так как при этом электрические потери будут все больше увеличиваться, в то время как электрический КПД, os ф и производительность печи станут уменьшаться. Однако и ток I" также невыгоден, так как кривая Рд у вершины идет полого, а Рэл.п, наоборот, круто, и поэтому надо сдвинуть рабочую точку влево, в более экономичный режим, например при токе ОП Для более точного определения рационального режима работы ДСП надо построить рабочие характеристики печи. Их построение показано на рис. 4.9 вверху. [c.199]

Сущность этого варианта технологии заключается в том, что в скважину закачивают последовательно буфер пресной воды, первую рабочую жидкость, вторую рабочую жидкость, буфер пресной воды и затем продавливают водой в пласт. После этого закачку воды в скважину останавливают на время, необходимое для схватывания гелеобразующего состава (образования геля), и затем пускают в работу при уменьшенном расходе на время упрочнения геля, после чего переходят на обычный режим работы скважины. [c.259]

Описан случай, когда на открытой установке пиролиза углеводородов произошел взрыв газовоздушной смеси с разрушением оборудования и коммуникаций. В состав производства, где произошла авария, входили установки для термического разложения углеводородного сырья и газоразделения пиролизного газа с получением этилена и пропилена. Через 600—800 ч работы печь пиролиза останавливали на выжиг кокса паровоздушной смесью. На время этой операции сырьевую линию отключали и отглушали, а, в печь подавали пар и воздух. После выжига кокса воздушную линию отглушали и включали сырьевую линию для опрессовки пирозмеевиков сырьем затем печь выводили на рабочий режим. [c.321]

Для осуществления процесса трансформации тепла в сорбционных установках используется внешняя энергия в форме потока тепла при Г Гос. Агрегатное состояние рабочего агента в сорбционных установках обычно меняется по этому признаку они относятся либо к парожидкостным, либо (реже) к газожидкостным. В последнее время появились сорбционные установки, работающие на газе (например, водородные). [c.11]

Занятия, проводимые с персоналом АДС, составляют неотъемлемую часть производственного процесса службы. Цель последних — поддерживать готовность службы к ликвидации аварий и выполнению работ на соответствующем уровне. Тренировочные занятия проводятся в рабочее время с каждой сменой в отдельности не реже одного раза в месяц. К их проведению помимо начальника АДС должны в обязательном порядке привлекаться основные специалисты хозяйства, в том числе главный инженер, начальники служб, участков, отделов и т. д. В порядке консультации и оказания практической помощи рекомендуется также приглашать инспекторов местной РГТИ Госгортехнадзора СССР. Проведение занятий может оформляться отдельным актом произвольной формы или путем записи руководителя в специальном журнале (табл. 16). [c.239]

Использование систем автоматической пожарной защиты на АЭС — одно из основных условий ее безопасной эксплуатации. Специфика АЭС диктует особые требования к кон-7ролю за техническим состоянием средств пол<арной автоматики, их исправностью и поддержанию в автоматическом режиме работы. В деятельности инспекторского состава при контроле за противопожарным состоянием АЭС работа по проверке технического состояния и исправности систем пожаротушения и сигнализации занимает в среднем 4,7 % общего рабочего времени. Для повышения эффективности и качества надзорной деятельности за системами автоматической противопожарной защиты заведены специальные журналы регистрации состояния этих систем, которые ведутся представителями соответствующих служб объекта, а также оперативным составом АЭС. В этом журнале ежедневно отмечается техническое состояние систем АПЗ, а также фиксируются все неисправности и меры, принятые для их устранения. На некоторых АЭС для качественного и действенного контроля за работоспособностью систем АПЗ используется указатель состояния и режима работы систем обнаружения и тушения пожаров на станциях. В данном указателе приведены полный перечень всех защищаемых помещений, вид установки, ее состояние, дата, время и причина вывода системы из рабочего состояния, режим работы (ручной, дистанционный, автоматический), дата и время снятия с автоматического режима, отметки о срабатывании установок. Основным достоинством этого указателя является его наглядность, так как выполнен он в виде стенда. [c.231]

Выбор режимов труда и отдыха. Рабочее время и время отдыха работников автомобильного транспорта регламентируются трудовым законодательством. Режим труда и отдыха является оптимальным в том случае, если он позволяет сократить период врабатывае-мости и удлинить период устойчивой работоспособности. В значительной степени это достигается правильным выбором времени обеденного перерыва, а также времени дополнительных перерывов. [c.112]

В ряде случаев, например, в производстве заказной iipojyK-ции, последняя может быть получена за один рабочий цикл. Если схема многопродуктовая, а режим производства п]5одук-ции последовательный, то время выпуска всех продуктов есть сумма времен технологических циклов, т. е. [c.39]

В аппарате описанной конструкции стадии набухания и сульфирования осуществляются последовательно и непрерывно друг за другом. Требование к качеству продукта обусловливает такой технологический режим, при котором достигается заданная степень набухания и заданная степень превращения сополимера в ионит. Требуемая степень набухания и требуемая степень превращения сополимера в ионит достигаются соответствующим временем пребывания сополимера в зоне набухания и зоне сульфирования. Как следует из анализа, проведенного в главах 4 и 5, время, необходимое для полного набухания гранул сополимера в рабочем диапазоне температур, не превосходит время необходимое для превращения этого сополимера в ионит. Например, для полного набухания сополимера стирола с 5% парадивинилбензола необходимо 0,3 часа контакта сополимера с тионилхлоридом при 20 С, а для сульфирования этого сополимера после набухания до степени превращения 90% необходимо 4 часа контакта сополимера с серной кислотой при 20 С. Поэтому при конструировании аппарата необходимо учитывать, что протяженность зоны набухания не должна превосходить протяженность зоны сульфирования. Для заданной степени превращения (или соответствующей величине времени пребывания) при определенных диаметре аппарата и расходах по сополимеру и растворителю нетрудно рассчитать протяженность зоны сульфирования, а следовательно, и зоны набухания. Данная методика расчета предполагает, что все гранулы сополимера находятся в одинаковых условиях как в зоне набухания, так и в зоне сульфирования. Это действительно так потому, что в зоне набухания концентрация растворителя, а в зоне сульфирования концентрация серной кислоты вокруг гранул сополимера не меняются. Кроме того, в зоне набухания всплывание гранул исключается благодаря наличию шнека. В зоне сульфирования при всплывании гранулы [c.391]

Длительность простоя оборудования в ремонте исчисляют ента отключения оборудования до момента сдачи отремонти- ого оборудования эксплуатационному персоналу и вывода чания на рабочий режим и включает время проведения тельных, ремонтных и заключительных работ. К под- ым работам относятся остановка оборудования, сброс 0 -вод продукта, продувка, промывка, нейтрализация, [c.346]

Расчет сложных ХТС производств водорода, аммиаке и метанола с достаточно полным описанием аппаратов и других элементов схем позволяет найти не только оптимальные инженерные решения и уменьшить время проектирования новых установок, но и существенно улучшить технологические и экономические показатели действующих производств. Возможность учитывать Б расчетной программе конкретные эксплуатационные характеристики рассматриваемого производства (активность катализаторов, состояние теплообменных поверхностей и футеровок, состояние рабочего аппарата турбомашин и др.) позволяет выбрать индивидуальный оптимальный режим для каадой промышленной установки /101/. [c.281]

Основным принципом при организации прямого направленного теплообмена является создание в пламени, образованном факелами отдельных горелок, режима, отличающегося от режима газовой среды остальной части рабочего пространства, образно говоря, сохранение индивидуальности факелов, создаваемых горелочными устройствами. Следствием этого является необходимость создания такого газодинамического режима, при котором подсос в пламя окружающей среды был бы минимальным. Здесь мы сталкиваемся с главной трудностью конструирования подобных печей, а именно, для того чтобы локализовать пламя вблизи поверхности нагрева, расположенной на поду печи, необходимо иметь горелочные устройства с большими скоростями истечения сред. В то же время чем больше скорости истечения газа и воздуха из горелок, тем при прочих равных условиях больше всасывающая способность факела. Факелы мелких горелок, имеющие большую поверхность контакта с окружающей средой, быстрее теряют свою индивидуальность и поэтому для создания режима прямого направленного теплообмена непригодны. Напротив, этот режим теплообмена организуется значительно легче при использовании небольшого числа мощных горелок, факелы которых образуют плоский слой пламени вблизи поверхности нагрева. Внутренняя циркуляция газов в рабочем пространстве при данном режиме противопоказана и должна быть сведена к минимуму (полностью ликвидировать циркуляцию невозможно, тем более что в ряде случаев она способствует повышению стойкости футеровки). [c.67]

Как известно, в технике широко используется пневмотранспорт зернистого и пылевидного материала. Между состоянием технологического взвешенного слоя и пневмотранспотированием суш,ествует аналогия в том, что частицы должны быть в состоянии витания (г об>и тах) Однако-имеется и тринципиалыное различие, заключающееся в том, что при пневмотранспортировании на всем его протяжении должно соблюдаться указанное неравенство, 1в то время как режим взвешенного слоя организуется так, чтобы время пребывания частиц в реакционной части рабочего пространства печи было не меньше времени, необходимого для заверщения технологического процесса. Это одинаково относится как к частицам, сепарируемым в пределах рабочего пространства, так и к частицам, уносимым из него (если это неизбежно). [c.180]

При горизонтально-факельном режиме, таким образом, отсутствует возможность существенно влиять на время пребывания частиц во взвешенном состоянии, если не идти по пути уменьшения их диаметра, что приводит к большим размерам рабочего простравства печи. Поэтому горизонтально-факельный режим преимущественно применяется в технологических процессах, где последний протекает не только в факеле, но и на поверхности осаждения и в глубине образующегося слоя мате )иала. Указанное имеет особое значение для плавильных печей. В этом случае поверхностью осаждения является зеркало жидкой ванны поэтому частицы, опустившиеся на эту поверхность, в дальнейшем не могут быть снова вовлечены в поток. [c.187]

Прерывный режим характерен для вспомогательных цехов нефтеперерабатывающего предприятия, где преобладают механические процессы производства (обработка, сборка и др.). Здесь остановки оборудования обусловлены внутрисменными (осмотр техники) и межсменными перерывами, а также перерывами на обед, в выходные и праздничные дни, простоями во время ремонта и др. Продолжительность работы оборудования в течение сутбк определяется числом рабочих смен в сутки и длительностью рабочей смены за вычетом внутрисменных простоев. [c.119]

Когда говорят о режиме нреднрнятня, имеют в виду режим работы коллектива зтого предприятия. В настоящее время для всех трудяш,ихся с нормальными условиями труда установлен 7-часовой рабочий день (в предвыходные и предпраздничные — 6-часовой), а для работников с вредными и тяжелыми условиями труда — 6-часовой. [c.95]

С целью установления соответствующих зависимостей рассмотрим работу насадочной колонны с нижним питающим кубом (см. рис. 11) полученные соотношения в целом будут справедливы и для колонн других конструкций, кратко охарактеризованных выше. Пусть в начале работы колонны в ее кубе. находится Мо молей загрузки, в которой молярная доля вышекипящей примеси составляет хо. Для равномерного смачивания иасадки жидкостью колонна вначале обычно подвергается захлебыванию , после чего в ней устанавливается необходимый тепловой режим, чтобы скорости потоков ж1идкой и паровой фаз по колонне были постоянными. Избыток жидкости из ректифицирующей части при этом стекает в куб насадкой захватывается (задерживается) лишь некоторое определенное количество жидкости. Величина Ж1идкостного захвата (задержки) зависит в основном от типа и поверхности насадки, а также от скорости потоков жидкости и пара в колонне. Затем в течение некоторого времени (пусковой период) колонна работает в безотборном режиме (режим полного орошения) до достижения в ней стациона(рного состояния и лишь после этого включается система отбора части дистиллята. Время пускового периода может быть определено расчетным путем. Однако такая оценка является весьма приближенной и поэтому время пускового периода определяется экспериментально. Как показали результаты соответствующих исследований, время пускового периода можно несколько снизить, если с самого начала процесса колонна будет работать в отборном режиме. Разумеется, отбираемый при этом дистиллят по своему составу не будет отвечать составу требуемого продукта вплоть до выхода колонны к заданному стационарному состоянию, и его целесообразно во избежание потерь исходного вещества отводить в питающий куб. В результате будем иметь случай стабилизированной ректификации, для которой справедливы закономерности, характеризующие непрерывную ректификацию. Действительно, поскольку при циркуляции жидкость — пар количество вещества в колонне не изменяется, по достижении стационарного состояния будет постоянным и состав питания — образующегося в кубе колонны пара. Совершенно очевидно, что пренебрегая, как и выше, эффектом продольного перемешивания, уравнение рабочей линии колонны, работающей в стационарном состоянии, для рассматриваемого случая можно записать в виде [c.84]

При проведении измерений на такой установке строят полярографическую кривую по точкам. Выпускаемые промышленностью полярографы снабжены устройством для автоматической записи I — -кривых. Потенциометр работает от синхронного двигателя, при помощи которого налагают на рабочий электрод изменяющийся потенциал и регистрируют протекающий ток. Запись изменения тока в настоящее время осуществляют после соответствующего преобразования на компенсационном ленточном самопие-це, реже применяют магнитоэлектрический самописец, зеркальный гальванометр и фотобарабаны. [c.129]

Для поддержания оптимальных режимов работы трубопровода, необходимо плавное регулирование подачи насосов. Однако в настоящее время на 1П1С регулирование насосов производится ступенчато посредством использования нескольких насосов с разными диаметрами рабочих колёс. Такой способ регулирования технологического процесса при перекачке нефти, во-первых, приводит к недогрузке основного оборудования, во-вторых, предполагает частые пуски мощных синхронных двигателей (СД) насосных агрегатов, которые сопровождаются существенными потерями электрической энергии, т. к пусковые токи в несколько раз превышают номинальные. Режим работы СД, предназначенных для работы в продолжитель- [c.52]

Режим работы сварочного оборудования. Сварочные машины и аппараты обычно характеризуются специфическим режимом повторно-кратковременной нагрузки, обусловленным рабочим процессом сварки. Источник сварочного тока нагружается током только во время горения дуги. При ручной дуговой сварке максимальная длительность горения дуги определяется временем расплавления одного электрода. Минимальная длительность перерыва в горении дуги определяется временем замены электрода и повторного зажигания дуги. Помимо замены электродов перерывы в горении дуги вызываются необходимостью перестановки свариваемых деталей или передвижения сварщика с электрододержате-лем (а иногда и со сварочным аппаратом) к новому участку сварки. [c.263]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология