Ремонт планирование

Имеется ли на предприятии годовой график планово-предупредительного ремонта оборудования и месячные планы-графики ремонта оборудования по цехам (Раздел Планирование ремонтов Системы ППР). [c.265]

Планирование технического осмотра и ремонта начинается с разработки годового графика планово-периодического ремонта оборудования по форме 9.3, составляемой в соответствии с действующими ремонтными нормативами (см. табл. 7.3). [c.288]

Нормативы для планирования ремонта включают длительность межремонтного периода, а также нормы времени на выполнение ремонтных работ, простоя оборудования в ремонте, нормы трудозатрат на ремонт. [c.16]

Научная организация планирования ремонтов предполагает решение следующих вопросов разработка прогрессивных норм и нормативов на межремонтные сроки и ремонтные периоды, оптимизация графиков проведения ремонтов, обеспечение непрерывного планирования ремонтов и др. Некоторые из этих вопросов можно успешно решить, используя автоматизированные системы оптимального планирования предупредительных ремонтов технологического оборудования (A O ППР), основной функцией которых является планирование ремонтов основного оборудования на основе сравнения нормативов пробега между ремонтами и реальным пробегом оборудования. [c.77]

Система технического обслуживания и ремонта оборудования должна учитывать порядок сдачи оборудования в ремонт и приемки из ремонта формы и методы организации ремонта планирование, учет и отчетность номенклатуру и нормы расхода запасных частей основные требования по обеспечению ремонтопригодности общие требования по технике безопасности при техническом обслуживании и ремонте общие технические условия на ремонт оборудования виды и периодичность, а также трудоемкость и продолжительность технического обслуживания и ремонтов расчет численности ремонтного и дежурного персонала и др. [c.10]

Один из основных путей достижения высоких результатов производства— выпуск продукции за счет лучшего использования оборудования, причем существенную роль играют здесь организации и планирование ремонтов оборудования. [c.288]

Функциональный персонал по оперативно-календарно-му планированию, нормированию, материально-техническому снабжению, ремонтному обслуживанию и другим вспомогательным работам концентрируется в общезаводских отделах и цехах. При этом создаются новые цехи и отделы анализа эффективности средств производства, анализа и планирования ремонта, планирования и обеспечения оснасткой, методов контроля, транспортно-склад-ских операций и др. Централизация заводских служб осуществляется в пределах численности работников цеховых подразделений. [c.158]

ПЛАНИРОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ ОСМОТРОВ И РЕМОНТОВ ОБОРУДОВАНИЯ [c.288]

Метод послеосмотровых ремонтов. Планирование ремонта по данному методу производится на основе сведений о состоянии оборудования, полученных при предварительном техническом осмотре. Метод распространяется на вспомогательное оборудование (под которым в первую очередь подразумевают аппаратуру емкостного типа, арматуру, трубопроводы и т. д.), а также на машины и механизмы, имеющие вспомогательное значение. Применительно к компрессорным установкам данный метод целесообразно распространить на все вспомогательное машинное и емкостное оборудование компрессоров, имеющее резерв, на элементы обвязки и т. п., а также на компрессорные установки, если они по отношению к технологическому оборудованию имеют вспомогательное значение. [c.248]

К задачам ситуационного управления хилшческих предприятий относятся оперативно-календарное планирование производства пуск-останов ХП при проведении текущего и капитального ремонта планирование материально-технического снабжения предприятий и др. [c.42]

Все стадии ремонта (планирование, подготовка, проведение, сдача в эксплуатацию отремонтированного оборудования) оформляются документально. Состояние документации контролируется ОГМ предприятия и ОГМ вышестоящих организацией (объединение, главк, министерство). [c.33]

В функции инженерно-технических работников, на которых возложена организация и проведение ремонта, входит руководство ремонтом подготовка к ремонту планирование ремонта оформление финансирования ремонта выполнение ремонта контроль исполнения ремонта и состояния оборудования, а также организация обучения ремонтного персонала. [c.199]

Затраты на ремонт оборудования. При планировании затрат иа ремонт необходимо учитывать 1) затраты на заработную плату по производству ремонта 2) стоимость запасных частей и материалов 3) накладные расходы. [c.292]

Третьим этапом является определение функций управления управляющей подсистемы ремонтного производства К ним в частности, относятся планирование ремонта и модернизации оборудования, разработка планов финансирования ремонтных работ, контроль за выполнением графика ремонтов, планирование материально-технического обеспечения ремонтного производства, контроль за [c.29]

При оптимизации графика ППР оборудования с циклическим режимом работы необходимо обеспечить 1) планирование сроков ремонта каждой единицы оборудования таким образом, чтобы отклонения месячной трудоемкости ремонта от среднемесячной были минимальными 2) минимальную сумму отклонений месячных затрат на капитальный ремонт по предприятию в целом от среднемесячной 3) ограничение числа единиц оборудования одной модели, подлежащих капитальному ремонту в одном месяце [c.32]

Затраты труда на ремонт. В нормативах па основное технологическое оборудование, приведенных в Системе технического обслуживания и ремонта оборудовапия предприятий химической промышленности (см. выборку — табл. 7.3), указаны затраты труда ремонтников на выполнение отдельных видов ремонта, отнесенных к четвертому разряду (при шестиразрядной сетке). Они определены клк средние вол1[чины и поэтому являются ориентпровочными. Нормативы трудоемкости ремонтов предназначены для предварительного расчета объема ремонтных работ при планировании и не являются основанием для оплаты труда. [c.293]

ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОГО РЕМОНТА НАСОСОВ И ПАРОВЫХ ТУРБИН [c.46]

При разработке АСУП, учитывающей деятельность основных служб предприятия, используется ограниченное число показателей. Для ремонтных же служб используется большее число показателей, что затрудняет разработку подсистем АСУП. К этим показателям относятся планирование ремонтных работ, производство запчастей, учет оборудования и показателей его надежности, материальное обеспечение ремонтов, трудовое обеспечение, управление деятельностью РМЦ, работа с подрядными организациями. [c.27]

Проведение крупных работ по капитальному ремонту технологических установок в ограниченные сроки при участии многочисленных коллективов требует хорошей организации. В ремонтно-строительных трестах имеются службы сетевого планирования и управления работами (СПУ), составляющие сетевые графики для ремонта технологических установок. [c.182]

В период остановочного ремонта осуществляется подключение новых аппаратов с врезкой трубопроводов. Подобные остановочные ремонты планируются на теплый (осенне-летне-весенний) период года. Планирование таких ремонтов на теплый период года объясняется установкой части оборудования на открытых площадках. [c.11]

Оперативное управление. Сетевой график упрощает управление ремонтом, так как является очень простой моделью технологии ремонта, содержащей набор всего двух элементов — работ и событий. Сетевой график, составленный на стадии планирования, может меняться в период сетевого управления. Оперативное управление в период ремонта связано с непрерывной корректировкой графика и имеет следующие задачи 1) контроль за фактическим [c.24]

Ка1ендарное планирование планово-периодических ремонтов произподят, исходя из межремонтного срока службы оборудования Г,л.к [c.291]

Эти документы составляются по определенным формам и являются основными при планировании всех видов ремонта. [c.54]

Наибольшее число исследований посвящено первому способу [24, 31, 32]. Рассмотрим типичную постановку задачи в этом случае. Пусть известны интенсивность отказов системы X(t) (отказы независимы) и вероятность мгновенного обнаружения неисправности Рм. Если неисправность обнаружена, то среднее время ее устранения Т . Периодичность КП назначается равной то и планируется после внепланового ремонта или после окончания очередной профилактики. Средняя длительность КП может быть Тгг, если не обнаружено неисправпостей, и Тк, если необходим ремонт. Планирование профилактики осуществляется таким образом, чтобы максимизировать коэффициент готовности данной системы Кг. [c.51]

Нормативы трудоемкости ремонта представляют собой прогрессивные показатели трудозатрат на проведение одного ремонта оборудоваиия. Они определены как усредненные величины (в че-ловеко-часах, приведенных к 4 разряду ремонтников при шестиразрядной тарифной сетке) и предназначены для предварительного расчета объема ремонтных работ при планировании, но не для оплаты труда ремонтного персонала. [c.293]

Г уководство работами по ремонту оборудования на предприятиях химической промышленности осуществляет отдел главного механик . В составе отдела главного механика имеется бюро или инженер то ППР (на небольших предприятиях) и техническое бюро. Задачей бюро ППР или инженера по ППР является подготовка и проведение планово-предупредительных ремонтов оборудования, планирование сроков и объемов ремонтных работ, а также контроль за выполнением графика ППР, соблюдением правил технической эксплуатации оборудования, своевременным и полным обеспечением запасными частями и узлами. Техническое бюро составляет техни-ческ/ю документацию на ремонтные работы и в первую очередь альбомы чертежей запасных частей и модернизации оборудования. [c.311]

Для составления оптимальных графиков ППР в работе [128] в качестве КЭ выбран минимум потерь производительности за интервал планирования. Аналогичный КЭ для определения стратегии управления ремонтами, или графика ремонтов, для ХТС используется в работах [129—131]. Моделью ХТС в этих работах служит детерминированный сетевой граф, пропускная способность дуг которого равна мощности установки в целом. Задача оптимального планирования ремонтов основного технологического оборудования формулируется следующим образом [131]. В заданном для каждой единицы основного оборудования предприятия поле допустимых дат остановки на ремонт [c.95]

Принцип превентивности (предупреждения) вытекает кз жестких связей между технологическими установками нефтеперерабатывающего предприятия и из пропорциональности их мощностей. Этот принцип предполагает предупреждение возможных отклонений в ходе переработки нефти, что достигается оперативным управлением производством, проведением предупредительных плановых ремонтов, планированием по установкам балансов материальных потоков и др. [c.59]

Сущность этой системы заключается в том, что техническое обслуживание оборудования и все виды ремонтов выполняются в заранее установленной последовательности в состветствии с планом-графиком, составляемым для каждого вида о()орудования. При составлении плана-графика учитывается нарабо -ка оборудования (см. гл. VU), установленная на основе специальных исследований, обобщения опыта промышленности и закрепленная в нормативно-технической документации. Предусмотренное при планировании содержание каждого вида ремонта (в оответствии с типовым содержанием данного вида ремонта) окончательно уточняется в процессе его проведения в зависимости от выявленного фактического состояния отдельных деталей и сборочных единиц. [c.290]

В основу планирования ремонта оборудования на предприятии принимают ремонгиые нормативы межремонтный период (ресурс) между ремонтами продолжительность просто в ремонте [c.292]

В любом случае, наиболее значительными скрытыми статьями расходов являются расходы на составление планов ведения работ. Требуемые для них данные — потребности в видах работ, параметры запасных частей, материалов и необходимого рабочего времени и пр. — составляют базу данных, необходимую для работы выполнения функций систем MMS. Например, при использовании системы MMS для ведения технического обслуживания холодильной группы, предварительного расчета расходов на работы по ее ремонту, планирования рабочего времени технических специалистов и поставок необходимых запчастей и материалов требуемые данные получаются на основе анализа сводки ранее проведенных работ. Эти данные, содержащиеся в базе данных, вносятся на основании заказов на проведение работ, подаваемых в прошлом. [c.293]

Планирование, учет и отчетноет но системе технического обслуживания и ремонта оборудовання для гк реработки резины выполняются ио формам, установленным отраслевым стандартом ОСТ 38-04-138—77. [c.291]

График составляется до 20 декабря каждого года на последующий год, утверждается главным меха1И1ком завода и является основой для планирования работы участка (цеха) по ремонту насосного оборудования и производству запасных узлов и деталей. [c.49]

В связи с созданием ХТС большой единичной мощности (крупнотоннажных агрегатов) особую актуальность приобретает решение таких сложных и по существу новых для проектирования объектов химической про мышленности проблем, как обеспечение необходимой надежности и эффективности эксплуатации вновь создаваемых химических производств. В настоящее время проработка вопросов надежности ХТС часто носит характер интуитивных оценок, а вопросы планирования ремонтов на действующем производстве при проектировании ХТС в большинстве случаев решаются перенесением опыта, сложившегося на аналогичных производствах, находящихся в эксплуатации. Однако в случае резкого укрупнения мощности оборудования ХТС аналогия характеристя старого и нового о-борудова.ния тaнo вит я весьма условной. Поэтому необходимо уже при проектировании оценивать надежность ХТС с тем, чтобы внести требуемые коррективы в проектное решение для обеспечения высокой эффективности действующей системы. Нужно также определять оптимальные сроки планирования ремонтов оборудования в период эксплуатации ХТС. [c.35]

При позаказном методе объектом учета и калькулирования является отдельный заказ, планирование затрат осуществляется по калькуляционным статьям по цехам или по производству в целом. Калькулирование ведется методом прямого расчета, причем допускается калькулирование отдельных частей заказа. Применяется этот метод в индивидуальном и мелкосерийном ироизводетве, а в химической промышленности — в производстве некоторых химических реактивов, отдельных видов пластмасс, в опытном производстве, при ремонте и проведении экспериментальных работ. [c.244]

В пастоянтее время при организации выполнения ремонта крупных агрегатов, технологических линий, производств и остановочных ремо ттов предприятий пользуются системами сетевого планирования и управления (СПУ) ремонтными работами, [c.301]

Дальнейшее развитие система СПУ получила при разработке авгоматизированной подсистемы планирования и управления ремонтом (АППУР). [c.302]

График ППР является линейш ш. В нем перечисляется оборудование, указываются сроки его ремонта и затраты времени и средств на ремонт. Работы в таком линейно-календарном плане показ]а1ваются отдельно одна от другой без учета взаимосвязи. В ремонте крупных технологических установок участвуют различные организации-исполнители работ. Одни нз этих организаций готовят фронт работ для других. Такая взаимозависимость различных видов работ приводит к тому, что во многих случаях время ремонта превышает его запланированную продолжительность. В отличие от линейного, сетевое планирование позволяет сократить простои установок при ремонте, заранее планировать последовательность работ, следить за выполнением каждой работы в отдельности, выявлять и устранять появляющиеся в ходе ремонта задержки, вскрывать дополнительные резервы экономии времени. [c.18]

Эксплуатация и ремонт компрессоров и насосов (1980) -- [ c.57 ]

Экономика, организация и планирование производства в химической промышленности (1986) -- [ c.82 ]

Справочник механика химических и нефтехимических производств (1985) -- [ c.121 , c.131 ]

Технология ремонта химического оборудования (1981) -- [ c.17 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология